66页PPT解析一汽大众质量管理,一定要学习一下ppt课件

一汽-大众质量管理,内容目录:1.质量保证部简介-组织机构-各科职能2.全员全过程的质量保证-构思/开发/试验阶段-规划/采购/预批量阶段-批量生产阶段-销售阶段-售后阶段3.一汽大众质量管理体系简介,质量保证部简介,组织机构图(公司),组织机构图(质量保证部),现有员工：443人（干部/工人：229/214）,全员全过程的质量保证,核心业务流程CoreBusinessProcess,样车验收Modell-Freigabe,批量生产验收Serien-Freigabe,用户接车验收Fahrzeug-Uebergabe,开发Entwick-lung,试验Erprobung,规划Planung,采购Beschaf-fung,预批量Vorserie,批量生产Serienproduktion,销售Vertrieb,用户(产品使用)Kunde(Anwendung/Feld),整车出厂验收Produkt-Freigabe,样车开发和试验Modellentwicklungund-erprobung,批量生产开发和准备Serienentwicklungund-vorbereitung,批量生产优化和采购ProduktionsoptimierungundBeschaffung,销售和售后Vermarktung,产品的诞生到批量生产条件成熟ProduktentstehungbiszurSerienreife,技术产品所经历的过程和阶段AblaufphasenbeitechnischenProdukten,汽车生产者的主要业务过程KerngeschaefteinesAutomobilherstellers,构思Definition,全过程质量保证,结束,到质量体系,构思Definition,开发Entwicklung,试验Erprobung,构思方案的评价；提出质量/服务/环保要求Konzeptbeurteilung;EinbringenvonQualitaets-,Service-undUmweltvorgaben,设计模型(图纸)Designmodelle,材料选择Material-auswahl,利用以往的经验(外购件/生产/销售/售后的质量要求；以往遇到的问题；售前服务和售后服务的要求)EinbringenvonQ-KriterienausKaufteilen,FabrikundFeldeinsatz;Problemerfahrungen;Serviceanforderungen,概念样车(手工制造)Konzeptfahrzeug,外型样车(手工制造)Stylingmodell,首批开发样车(做行车试验)Referenzmodell(erstePrototypen),数据控制标准样车Datenkontroll-modell,样车验收Modell-Freigabe,质量功能展开(QFD)QualityFunctionDeployment(QFD),同步工程(SE)SimultaneousEngineering(SE),设计FMEAKonstruktions-FMEA,供货厂选择方案KonzeptderLieferantenauswahl,质量框架规划(全过程)Q-RahmenplanungGesamtablauf,车前端样车Vorderwagen-modell,材料认可(中心实验室)疲劳试验检验Materialfreigabe(Zentrallabor)Lebensdauerpruefungen,供货厂自我评价Lieferanten-Selbstauskunft,构思/开发/试验阶段,返回到全过程,规划Planung,采购Beschaffung,预批量Vorserie,批量生产验收Serien-Freigabe,厂家评审及促进Lieferanten-beurteilungund-qualifizierung,试制整车/整车审核，静态评价和实验场路试评价Prototypen/Audits,Stand-undFahrbeurteilung,对试制车进行用户使用条件下的路试KundenrelevanteStrassenfahrtenvonPrototypen,精测样架,主检具Meisterbock,Cubing,匹配协商Abstimmungs-gespraeche,试生产批量检查PVS-check,前端车验收Vorder-wagen-abnahme,零批量检查Nullserien-check,验收路试Abnahme-fahrt,预批量试生产车(总评价，防腐检验，炎热气候路试，寒冷气候路试)Pilotserienfahrzeuge(Gesamtbeurteilung,Korrosionstest,Sommerfahrt,Winterfahrt),过程FMEAProzess-FMEA,质量规划(国产化规划)Q-Planung(Lokalisierung),购置检测设备BeschaffungvonPruefausruestungen,人员培训计划ProgrammzurMitarbeiter-qualifizierung,跟踪供货厂工作计划的完成VerfolgungdesAktivitaetenplansbeiLieferanten,模具和检具的验收Werkzeug-undLehrenabnahme,产品工程性能检验(产品工程部)Baumuster-pruefung(TE),特定表面的花纹认可Narbfreigabespez.Oberflaechen,首批样品检验(质保部)Erstmuster-pruefung(QS),阳光模拟实验和气候实验SonnensimulationundFreibewitterung,供货厂的两日生产验收，过程能力证明2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten,规划/采购/预批量阶段,外购件和自制件BeiKaufteilenundHausteilen,返回到全过程,质保路试Absicherungslauf,整车出厂验收Produkt-Freigabe,冲压车间Presswerk,物流Logistik,焊装车间(第5检查点)Karosseriebau(ZP5),外购件Kaufteile,自制件Hausteile,油漆车间(第5a检查点)Lackiererei(ZP5a),变速箱，发动机的生产Aggregatefertigung,装配车间(第7，第8检查点)Montage(ZP7,ZP8),批量生产监控Serien-ueberwachung,问题分析Problem-analysen,可靠性试验车Dauerlauf-fahrzeuge,集团奥迪特审核Konzernaudit,油漆审核Lack-audit,怠速排放检验AbgasLeerlauf,淋雨检验,路试检验Wassertest,Strassenfahrt,电气审核Elektrikaudit,整车审核Fahrzeugaudit,CP8终检(整车)ZP8-Abnahme,物流奥迪特审核Logistik-audit,测量间Messraum,精测样架,主检具,检具Meisterbock,Cubing,Lehren,实验室Labor,过程审核Prozess-audit,产品审核Produkt-audit,转鼓试验台Einlauf-pruefstaende,售后质量问题分析Schadens-analysenFeld,质量缺陷所带来的影响(Quasi-Fi)Fehler-auswirkungen(Quasi-Fi),不断改进措施KontinuierlicheVerbesserungs-massnahmen,批量生产阶段,返回到全过程,车辆准备Bereitstellung,运输Transport,销售中心销售商售后服务服务网点Vertriebszentrum-Haendler,Kundendienst-Servicenetz,用户接车验收Fahrzeug-Uebergabe,车辆的移动和搬运Produkt-Handling,出厂前质量检查(PDI)Qualitaets-CheckvorAuslieferung(PDI),销售商形象分析Haendler-Image-Analyse,交给用户前的质量检查(DI)Qualitaets-CheckvorKunde(DI),新产品开始投放市场质量检查Anlauf-Q-Check,产品保护(防腐蚀)Produktsicherung(Konservierung),销售商审核Haendleraudit,维修服务站审核Werkstaetten-Audit,保修和优惠服务GewaehrleistungundKulanz,PDI=Pre-Delivery-Inspection(交车前检查),运输损伤检查Transport-Schadens-check,销售阶段,返回到全过程,储运过程审核ProzessauditTranportu.LagerungGesamtfahrzeug,储运产品审核FahrzeugauditTranportu.Lagerung,用户的愿望反馈RueckfuehrungderKundenwuensche,用户满意度Kunden-Zufriedenheit,用户Kunde(车辆使用经受实际考验)(Anwendung-BewaehrungimFeld),用调查表向用户调查Fragebogen-aktion,售后质量信息系统Feldinfor-mationssystem,消除缺陷(服务质量)Fehler-abstellung(Service-faehigkeit),热线援助电话Help-line,市场质量问题解决组Task-Force-Feld,出现的故障统计Schadens-faelle,长期质量Langzeit-qualitaet,技术监督协会的报告(如:TV-技术监督会)BerichtezurtechnischenUeberwachung(z.B.TV),对特定用户访问和调查(如:开车多的用户)BefragungspeziellerKunden(z.B.Vielfahrer),用户满意程度调查(如：J.D.Power的用户满意调查)Zufriedenheitsstudien(z.B.J.D.PowersCSI),用户所认为的质量！QualitaetausKundensicht!,用电话访问用户Telefon-befragung,售后阶段,返回到全过程,质量框架规划(全过程)Q-RahmenplanungGesamtablauf,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思StrategischeProjektvorbereitung,返回到构思/开发/试验,规划/采购/预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung,项目目标Zielsetzung,从产品战略委员会批准项目目标起,由质量保证部开始进行质量框架规划,编制质量计划(Qualitaetsplan)到DKM/LH须编制结束并汇总在开发任务书(Lastenheft)中质量计划(Qualitaetsplan)包括以下内容:-项目质量目标projektbezogeneQ-Ziele-实现项目目标的措施MassnahmenzurZielreichung-检验方案Pruefkonzept-质量方法Q-Methoden,数控模/开发任务书,开发和试验Konzeptentwicklungu.-sicherung,返回到质量框架规划(全过程),实现项目目标的措施MassnahmenzurZielreichung,1.购置DEAFIVE测量支架系统1套250.000DM2.建造破坏性试验室1个90.000-举升台1个15.000-压缩空气扁铲1个2.500-等离子切割器1个4.000-钳工台1个2.0003.给焊装奥迪特增加举升台1个25.0004.购置壁厚测量仪1台14.0005.购置石击检测仪1台5.000,质量计划(Qualitaetsplan),返回到质量框架规划(全过程),检验方案Pruefkonzept-油漆车间,检验项目测量漆膜厚度电泳底漆波浪扫描电阻值测量面漆奥迪特石击试验防腐奥迪特,检验方法测量仪目检扫描仪检测仪奥迪特方法石击仪奥迪特方法,检验频次每天一次每天每天每天每天每周每天,检验标准集团额定值质量目标集团额定值DVS2929集团要求每周集团要求,质量计划(Qualitaetsplan),不能这样：Sonicht:,市场营销/销售和售后服务VertriebundKD,而应这样：Sondernso:,同步工程(SE)SimultaneousEngineering(),返回到构思/开发/试验,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,厂家评审及促进Lieferantenbeurteilungund-qualifizierung,返回到规划/采购/预批量阶段,质量体系审核Qualitaetsmanagement-systemaudit,过程审核Prozess-audit,产品审核Produkt-audit,质量能力Qualitaetsfaehigkeit,Ep:过程审核符合率,Eges:体系审核总符合率,QKZ:质量特性值,Etotal:总符合率,Etotal=,Eges+Ep,N(审核种类数),92%-100%A级82%-91%B级0%-81%C级,厂家评审及促进Lieferantenbeurteilungund-qualifizierung,返回到厂家评审及促进,要求厂家进行质量体系认证,审核时厂家出示认证证书,按手册评审,过程审核首先是原材料及其仓储,原材料入口质量控制,如:入口检验,检查机器设备的参数设置,评价过程内的物流,评审员是有丰富经验的专业人员,检查设备维护维修记录,批量生产时产品审核是必要的,对检验合格的成品进行产品审核,反映过程检验及质量体系的有效性,报告中列出发现问题/整改措施,单项符合率/总符合率/等级(A,B,C),评审结果是确定厂家/供货的依据,产品和过程合同评审设计控制过程规划文件和资料控制采购顾客提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验,质量体系审核Qualitaetsmanagementsystemaudit,企业领导管理职责质量体系内部审核人员培训质量体系的财务考虑企业战略,返回到厂家评审及促进,批量生产原材料/外购件-供货厂家评定产品及过程认可-供货,标识,存储-缺陷分析,不断改进-目标协议生产过程(每道工序)-人员其素质-工装设备-运输/搬运/存储/包装-缺陷分析,不断改进服务,用户满意度,过程审核Prozess-audit,产品形成过程产品开发过程开发,返回到厂家评审及促进,产品审核Produktaudit,返回到厂家评审及促进,从检验合格准备发运的成品件中抽取零件对重要项目进行检验记录缺陷并确定缺陷的级别(A10点/B5点/C1点)计算质量特征值,QKZ=1-,所有检验项目的缺陷点数的和,所有检验项目的抽样数量的和,x100%,质量规划(国产化规划)Q-Planung(Lokalisierung),DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思StrategischeProjektvorbereitung,返回到规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung,项目启动(PA)后即开始提前采购(ForwordSourcing)过程,由CSC(CorporateSourcingCommitee)逐步确定每个零件的获取方式,即供货厂家;在一汽-大众由国产化会议(产品部/采购部/质保部组成)确定国产化厂家厂家确定后,为了确保其按期供货(如:PVS,0S,批量),与每个厂家进行生产准备(ProgramReadiness),其中包括质量规划厂家根据项目进度和质量要求制定其质量计划(Qualitaetsplan)质量保证部对厂家制定的质量计划进行评审,开发和试验Konzeptentwicklungu.-sicherung,供货厂家质量计划评审,返回到质量规划(国产化规划),精测样架,主检具Meisterbock,Cubing,精测样架(Meisterbock):由铝型材通过螺栓联接装配而成,分布在精测样架上的RPS点（参照点）用来精确确定各种零件（单件或总成）在整车坐标系中的位置。RPS点是在产品开发阶段，经过各相关部门的技术专家细致讨论共同确定的，其位置和坐标值在技术图纸中有明确标注。,主检具(Cubing):主检具是根据CAD三维数据铣制的零公差模型。由多个部件组成，其材料多为铝合金或树脂，框架式结构。用途:用来检验零件(主要是外表面件和内、外饰件)的形状及其零件之间的匹配关系（间隙和平度），并可作为固定支架在三坐标测量机上对零件进行精确测量。,(见图),(见图),返回到批量生产阶段,精测样架,主检具Meisterbock,Cubing,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思StrategischeProjektvorbereitung,返回到规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung,从规划认可(P-Freigabe)起开始设计制造,开发和试验Konzeptentwicklungu.-sicherung,规划认可(P-Freigabe),PVS试生产,到PVS试生产前必须制造验收完毕,投入使用,产品工程性能检验(产品工程部)Baumusterpruefung(TE),一个零件通常只被开发一次并为其用途进行实验。这项工作是由产品开发部(产品工程部)来完成的。我们称他们为产品的最初开发者。产品最初开发者负责零件的开发和其在大众汽车集团范围内的应用。,为什么要进行?,一辆汽车的安全性是首要的。因安全性关系到人们的生命，所以对此必须做到万无一失。与安全性相关的零件必须由产品开发部(最初开发者)进行特定的检验。原因是：由于多年的产品开发和实验，产品开发部对零件拥有最多的经验。产品开发部也清楚以往产品在市场上的情况。产品开发部拥有做动态强度实验、行驶实验和撞击实验所需的特殊设施。产品开发部负有零件安全性(全世界范围内)的责任。这些经验应在大众汽车集团得到充分的利用。,下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,产品工程性能检验(产品工程部)Baumusterpruefung(TE),产品的最初开发者参与决定哪些零件允许哪些供货厂来供。对此制订了由他们来进行零件检验的检验规程。,对那些须经产品工程性能检验的零件，产品的最初开发者在其图纸上和零件表中盖章注上：,BaumustergenehmigungdurchTEerforderlich(须由产品开发部进行产品工程性能认可),样件成功地通过产品工程性能检验后，产品的最初开发者将建议用货厂的产品工程部对零件给予认可，即OTS认可。OTS认可意味着从产品技术角度用货厂允许使用该零件。认可证书叫做Baumustergenehmigung(BMG)，即产品工程性能检验认可。,返回到产品工程性能检验(产品工程部)第一页,返回到规划/采购/预批量阶段,首批样品检验(质保部)Erstmusterpruefung(QS),下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,首批样品(Erstmuster):是完全在批量生产条件下生产的零件或材料。,首批样品检验(Erstmusterpruefung):是用来证明是否有能力在批量生产条件下生产符合图纸和技术要求的零件或材料。,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思StrategischeProjektvorbereitung,规划/采购/预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung,开发和试验Konzeptentwicklungu.-sicherung,规划认可(P-Freigabe),零批量,外购件和自制件均须进行首批样品检验。,首批样品检验从规划认可开始，到零批量前必须全部结束！,首批样品检验(质保部)Erstmusterpruefung(QS),下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,首批样品检验流程,根据质量保证部的要求生产零件,抽取样品进行检验并把结果记录在首批样品检验报告中,把样件及报告交给质量保证部,根据情况决定进行或不进行复检,合格？,进行批量认可,重新进行,厂家或自制车间,厂家或自制车间,厂家或自制车间,质量保证部,质量保证部,是,否,首批样品检验(质保部)Erstmusterpruefung(QS),返回到规划/采购/预批量阶段,首批样品检验项目,尺寸,材料,性能,1分?3分?6分?,总分,1分?3分?6分?,1分接受-进行批量认可3分有条件使用与PVS-须重新进行6分拒绝-不进行批量认可,按要求重新进行,1分?3分?6分?,1分?3分?6分?,质保路试和验收路试Absicherungslaufu.Abnahmfahrt,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思StrategischeProjektvorbereitung,返回到规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung,质保路试,开发和试验Konzeptentwicklungu.-sicherung,PVS试生产,是在用户使用条件下对整车进行一定里程的道路试验从PVS生产后抽取车辆进行路试,一般分为:PVS车和零批量车质保路试质保路试的目的:模拟用户进行路试,检验批量生产条件下生产的车辆是否符合要求,以在SOP和ME(投放市场)前发现问题及时解决,避免大批投放市场后出现问题所造成的损失和风险,验收路试,是由大众集团对质保路试的车辆进行阶段性验收一般分为:PVS车和零批量车验收路试验收路试的结果是项目下阶段开始的必要前提:PVS验收路试零批量生产零批量验收路试批量生产,供货厂两日生产验收,过程能力证明2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten,下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,两日生产:是将来正式批量生产的试运行,用来考察是否有能力在批量生产条件下在要求的期限内生产要求数量的符合产品质量要求的产品。,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思StrategischeProjektvorbereitung,规划/采购/预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung,开发和试验Konzeptentwicklungu.-sicherung,零批量生产,开始正式批量生产,一般只对重要的零件和总成进行两日生产验收。,两日生产验收一般在零批量和SOP之间进行。,供货厂两日生产验收,过程能力证明2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten,下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,两日生产评价要求,首先要检查两日生产验收的条件(如:质量体系认证,厂家评审,首批样品检验,B件认可等)是否具备,协商两日生产的时间、数量及有关要求。,质保人员进行两日生产陪同，记录两日生产情况，撰写两日生产验收报告，给出两日生产验收结果。,两日生产验收内容,生产能力和物流评价质量评价-对二次配套厂样件的检验-总生产过程质量-二次配套厂的过程质量-检验手段(尺寸/材料/性能)-重点/关键工序总评价(1分=合格;3分=有条件合格;6分=不合格),供货厂两日生产验收,过程能力证明2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten,规定时间内的批量试生产,及早发现问题并解决,用来确保将来的大批量生产,在批量生产条件下生产,按期限,数量,质量生产,对每道工序进行检查,数量的增大不能影响质量,对零件进行必要的检验,质保人员记录存在的缺陷,进行生产能力/物流/质量评价,进行总评价,给出验收结果,两日生产验收举例:活动玻璃顶棚总成,返回到规划/采购/预批量阶段,产品审核Produkt-Audits,返回到批量生产阶段,产品审核:是从生产或服务过程下来的经检验合格的成品中抽取样品进行审核。目的是对过程检验及质量体系的有效性进行监控。,批量生产阶段的产品审核如下:,发动机机加发动机单件奥迪特发动机装配发动机总成奥迪特传动器机加传动器单件奥迪特传动器装配传动器总成奥迪特冲压冲压件奥迪特焊装焊接总成奥迪特(表面合件)ZP5奥迪特(白车身总成)油漆面漆奥迪特防腐奥迪特(电泳底漆/PVC/空腔蜡)总装整车奥迪特整车功能奥迪特储运储运产品审核,(返回到销售阶段),面漆奥迪特Lackaudit,工作方式:检查人员依据已确定的质量标准,对已交付的CP5a油漆合格车身进行全面的油漆表面奥迪特检查,将缺陷记录在(JL17.03-03.01)表上,并标明奥迪特缺陷点数,重大缺陷及时反馈生产部门.,返回到产品审核,整车奥迪特Fahrzeugaudit,审核对象:经过CP8终检合格的整车.,审核内容:按照(JL17.03-04-01)中的顺序依次对电器、车身内部、车身外部、表面、发动机/传动器、试车、淋雨密封性进行审核。,返回到产品审核,负责部门内容审核依据轿车一厂/二厂质保科轿车厂生产过程及物流过程动力总成质保科发传厂生产过程及物流过程外协件质保科供货厂家到公司内物流过程(Formel-Q）质量分析促进科储运过程审核,(返回到销售阶段),过程审核Prozessaudit,返回到批量生产阶段,过程审核:对过程中影响产品或服务质量的各方面因素(人,机,料,法,环等)进行审核,针对发现的问题进行分析，采取纠正和纠正措施,消除系统因素,使过程稳定和保证产品或服务质量。,在一汽-大众过程审核分为:生产过程审核和物流过程审核,过程审核Prozessaudit,返回到批量生产阶段,过程审核流程:,制定年度审核计划(突出重点和关键工序),按审核计划准备审核,在相关部门配合下组织完成过程审核,审核员根据审核结果撰写审核报告并分发,跟踪整改措施的落实情况,包括符合率/问题清单/整改措施及落实计划等,上一页,集团奥迪特审核Konzernaudit,返回到批量生产阶段,集团奥迪特审核:是由大众集团质保部(KGQ)到各生产厂进行的审核。目的是监控大众产品的质量状况，统一集团内的审核标准等,集团奥迪特审核包括,产品审核,过程审核,(参见产品审核),(参见过程审核),淋雨试验,道路试验Wassertest,Strassenfahrt,返回到批量生产阶段,转毂试验台Einlaufpruefstand,返回到批量生产阶段,CP8终检(整车)ZP8-Abnahme,返回到批量生产阶段,CP8终检:在总装车间由质量保证部对由生产部门装配检验合格的整车进行外观和静态功能检查.合格后发放合格证并交付销售。,终检前提:生产部门按上的项目进行检验并合格。,测量间,实验室Messraum,Labors,返回到批量生产阶段,质量保证部设有先进的测量间和实验室,为产品开发和批量生产服务,如:,测量间样品检验测量间和精密测量间冲焊测量间(批量监控和匹配分析)实验室金属/非金属/化学/一次性材料/电器实验室,售后质量信息系统Feldinformationssysteme,返回到售后阶段,目前一汽-大众采用的售后质量信息系统有:,QUASI-FI:售后产品质量信息处理系统,PROFI-Analuf:新产品投放市场质量信息系统,PROFI-Anlauf原理图,PROFI/Anlauf,Anlaufbeobachtung问题分析小组,Haendler.Werkstaaette代理商,服务站,E-Mail,快速反馈,争取时间保留现场,以利诊断快速分析,快速解决,返回到售后质量信息系统,用户满意程度调查(产品质量)Zufriedenheitsstudien,返回到售后阶段,用户满意度调查(产品质量):是质量保证部门为了了解用户对产品明确和隐含质量满意程度进行的定量调查。如大众集团