18年品质总结及19年品质提升计划ppt课件

,2018年品质总结2019年品质提升计划汇报,汇报时间：2018年12月,作成：确认：审核：,1,学习交流PPT,1-2.2018年社内外不良明细,1-1.2018客户评价品质实绩,1-4.不良统计分析,1-3.不良说明,1-5.18年品质小结,2-3.19年品质提升计划-推进组织架,2-1.19年品质提升计展开活动,2-2.19年品质提升推进计划,2-4.19年品质提升计划展开方法,2,学习交流PPT,2018年品质实绩,EastAsiaElectricalEquipmentCo.,Ltd.,3,学习交流PPT,2018年出货量达212万pcs，其中纳入不良为10PCS，平均不良PPM为0.75。其中出现有不良月份为2月、4月、6月、12月。,4,学习交流PPT,5,学习交流PPT,不良分析说明,由图表可看出有4个月的不良PPM超标，发生在本年度2月、4月、6月和9月。其中6月的不良PPM最高，达到2.96个PPM.原因是82974/53RA8BX和96912C990C发送色差不良2月PPM超标的原因是769353RA0A客户投诉产品碰伤4pcs。4月PPM超标的原因是769353RA0A标签与实物不符、669003DN1B漏贴海绵块和964093TS0A挂钩松脱。9月PPM超标的原因是909003DN0A、769163DN0A、969868994A漏装辅料和83550-T7J-H010-43产品缺胶。,目标：1.8PPM,6,学习交流PPT,按不良内容分析：,按原因类型统计分析：,经分析，18年按不良内容分析：漏装/漏检等不良最多，占56%。按不良原因分析，因作业遵守率和检出力不足导致的不良最多，占56%。,7,学习交流PPT,按不良类型统计分析：,按车型统计分析：,18年按不良类型分析：功能类占不良最多，占78%。主要是漏装辅料原因导致的。按车型分析，L12F车型不良最多，占44%。是2018重点关注的车型。,8,学习交流PPT,2018年的品质事件对2019年品质提升计划的启示：,经过进一步的概括分析，导致不良流出的原因主要为：检出力不足、作业遵守率不足、外包装不良等，不良均以人的因素为主要因素。另外，因前期评估不足导致的问题也有，在日后生准开发，要多注意产品的重点尺寸。因此员工的检出能力及加强对员工作业遵守率、异品管理等方面的监督迫在眉睫，为此2019的品质提升计划中此两项为首要任务。,9,学习交流PPT,2019年品质提升计划,EastAsiaElectricalEquipmentCo.,Ltd.,10,学习交流PPT,19年品质提升展开活动,3,6,2,1,5,4,每周品质总结会议,内部每周发生的任何的品质问题，在品质周会上进行预防对策说明。,条码标签系统优化,目前标签系统只针对成品出货的照合，19年争取完善到半成品、异品。实现数据化产品管理。杜绝标签与实物不符,作业标准化,完善，优化作业流程完善作业标准化，提高作业遵守率,作业遵守率突击,每周进行1次作业遵守率的突击点检提高作业遵守率,恶意流动测试,通过特定的方案，在作业员不知情的情况下将不良品混入其中，检验作业员的检出能力。检测员工的检出力和作业遵守率，若有不足及进行培训矫正,生准品质管理完善,为防止产品在量产后出现不良，社内每月需对新车型产品召开生准推进会,11,学习交流PPT,目标：0不良流出,12,学习交流PPT,负责对活动的推进情况进行跟进，对各项点检的执行情况进行确认,活动规划达成目标，推进计划的承认品质最高责任者（活动指导，评价),负责部门内“品质改善活动”活动推进项目的落实，担当人员的培训，日常实施监督管理。部门活动方案的制定，实施及效果确认。对部门各项点检的执行情况进行确认,活动推进担当舒宏图各课长,13,学习交流PPT,STEP1:整理标准化文件目录清单,STEP2:标准化文件资料作成/修订,STEP3:开展标准化文件的培训并进行理解度的把握,STEP4:管理者进行作业观察,作业观察记录表,2-1.作业标准化推进方法,续,标准化文件清单,14,学习交流PPT,2-1.作业标准化推进方法,16,15,学习交流PPT,-标准化作业，提高作业遵守率。,，各部门均开展作业遵守率标准化的培训，提高作业者的品质意识！,16,学习交流PPT,3-2.作业遵守率培训与突击点检活动,检查能力检查表,对作业员进行不定时的突击点检确认-持续活动改善,通过视频观察,17,学习交流PPT,产品恶意流动测试表记录每次测试过程和结果果，以此对恶意流动测试活动进行推进和管理,1、每周不定时地对注塑成型、品检、全检作业进行产品恶意流动测试，考核结果直接与作业员绩效相关。2、每次产品（恶意流动）测试由不同的担当负责，如果检出失效及时对恶意品选别出来，防止流出。3、产品恶意流动时，不区分白班夜班，将不定时对某一批，或多批产品中放入不同的不良品，以测试员工的检出能力，如检出失效则应及时对员工进行再培训,3-3.恶意流动测试,续,18,学习交流PPT,3-4.标签核对扫描系统完善,续,改善前,改善后,改善前二维码标签只有产品编号，可重复扫描。实际操作存在漏洞，仓管扫描员易偷懒。,改善后二维码标签增加唯一性，只可扫描一次。扫描不完全不能打印出货单。可杜绝偷懒不扫描的现象。,针对标签与实物不符不良发生后，已完善标签系统，增加二维码的唯一性。杜绝内外标签不良流出。,19,学习交流PPT,3-4.标签核对扫描系统完善,续,2019年目标继续完善标签系统，攻克异品防呆。,20,学习交流PPT,3-6.生准品质推进活动,因公司快速发展，新项目密集启动并项目点数多，各部门没有专职生准推进人员。生准展开力度不足，需要公司内各部门全力协助推进。开展生准推进活动。,2.制定生准人员职责,1.组建生准小组,4.生准会议报告,5.准课题汇总报告及总结,3.生准推进管理,21,学习交流PPT,3-7.品质周总结会议,说明：主持：练总；刘厂1.每周社内对工程不良，全检不良，客户处反馈的不良责任部门进行总结分析；对策说明。2.品质周会上对发生的不良进行对策说明。3.所