150万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告

油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 1 150万吨进口燃料油综合利用项目 可行性研究报告 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 2 第一章 总 论 第一节 编制依据和原则 一 、 编制依据 1、国家发改委投资项目可行性研究指南计办投资（ 2006） 15 号。 2、 150 万吨进口燃料油综合利用项目可行性研究报告委托书，油集团有限公司 2009 年 5 月 18 日。 3、 油集团有限公司燃料油质量检验报告单中石化抚顺石油化工研究院 2009 年 5 月 9 日。 二、编制原则 1、遵照国家振兴东北老工业基地能源政策的总体指导思想：资源综合利用、增加能源、提高 社会效益和经济效益。 2、充分依托 油集团有限公司的物质基础，充分利用 糖厂现有的公用工程及辅助设施，最大限度节省建设投资，提高建设速度。 3、采用先进可靠的工艺技术及设备，确保装置在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 4、采用集散控制系统（ 实现集中监视和先进过程控制、协调操作参数、提高工艺装置和辅助设施的自动化水平和综合管理水平，提高经济效益。 5、严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生和消防的有关规定、规程和标准。 6、 设备及材料的选用应考虑含硫原料的腐蚀问题； 7、年开工时数： 8400 小时。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 3 第二节 项目背景、建设的必要性及目的 一、项目背景 1、建设单位概况 下简称新大集团）成立于 1987 年 10 月，主要经营批发和零售成品油，具有商务部批准的燃料油进口资质和配额（详见中华人民共和国商务部公告， 2009 年，第 13 号，商务部办公厅， 2009年 3 月 18 日）。总固定资产 元（含下属企业），流动资金 7000万元。现有 石家庄金河两个成品油储备库，两个高速公路服务区，共直属51个加油站，供应 2100个加油站网点。现有员工 413 人，其中大中专毕业生占职工总数的 75%，与石化有关的专业技术人员占职工总数的 50%，具有高级专业技术职称的 8 人，中级技术职称的 12 人。 2、项目建设背景 我国随着经济的发展，能源的需求迅速增长， 1993 年起已成为净进口原油国。 2008 年我国进口原油 口成品油已达 3788 万吨，今年的增长会更加迅速。近几年我国进口增长迅速的石油产品还有燃料油，在 2007 年，燃料油进口大幅增长了 达 2378 万吨，当年全国燃料油表观消费量创纪录地超过 4300万吨。 2008年，进口增长 21，达 2877 万吨，表观消费量达到 5477 万吨。调研结果显示，我国增加的进口燃料油，大都流入了拥有催化裂化装置和焦化装置的地方石化企业，作为原料生产化工原料和成品油。 新大集团使用进口燃料油作原料建设综合利用项目，生产化工原料并副产成品油。工艺技术成熟，原料有来源，产品有市场，有较高的经济效益和良好的社会效益。 新大集团有进口燃料油资质和配额，又逢振兴东北老工业基地之时，进行进口燃料油综合利用工程项目建设，有得天独厚的优势，既可以发展壮大企业规模，使企业在竞争中位于不败之地 ，同时还可以为地方的经济 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 4 发展起到推动作用。经过多方咨询论证和实地考察，综合铁路运输能力、可占地等现有条件和综合考虑企业的合理经济规模等因素，认为建设规模为年综合利用 150万吨进口燃料油方案可行。 二、项目 建设的必要性 1、响应国家“ 振兴东北老工业基地”号召，支持东北老工业基地经济建设。 2、符合国家产业政策有充足可靠的原料保证。 新大集团具有商务部批准的燃料油进口资质和配额（详见中华人民共和国商务部公告， 2009 年，第 13号，商务部办公厅， 2009 年 3 月 18日）；新大集团和俄罗斯米科莉特商务有限公司已于 2009 年 3 月 27 日在俄罗斯安卡尔市签订长期合作意向书，俄方保证每年向 油集团有限公司提供 料油 300 万吨以上。 3、符合地方政府规划发展有地方政府的大力支持。 新大集团 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目位于 。国家为了振兴东北老工业基地，给予 很多税收和货款的优惠政策， 委、县政府充分利用这些政策，积极支持本项目的实施。 新大集团 前期已作了作了大量工作， 该项目的用地规划，符合 城镇规划要求， 城市建设办公室已同意该项目的选址方案，用水 、用电有可靠的保证。详见 的有关文件。 4、 新大集团成立 近十八年来通过科学的管理，已培养出一支训练有素的职工队伍和各级各类管理人才及专业技术人员，为该公司持续发展奠定了人才基础。 5、畅通的销售渠道 新大集团现有 个高速公路服务区， 51个加油站，供应 2100 个加油站网点， 该项目实施后完全可以通过自己的 销售渠道销售。 三、所生产的产品项目建设的目的 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 5 该项目建设解决了 新大集团发展的瓶颈，使其从单一的燃料油进口 、成品油批发转化为进口燃料油 、 综合利用 、化工原料及 成品油批发一体化，为其 可持续发展奠定良好的基础。 第三节 项目 范围 一、工艺装置 表 1艺装置组成 单位，万吨 /年 序号 装置名称 规模 1 重油催化裂化装置 150 2 柴油加氢精制装置 50 3 制氢装置 8000h 4 气体分馏装置 40 5 硫磺回收装置 、为装置配套所需的公用工程及储运系统。 1、储运 表 1号 储罐名称 罐型 个数容积 1 原料罐 顶 3 20040 2 汽油原料罐 浮顶 2 10000 3 柴油原料罐 顶 2 10000 4 液化石油气罐 罐 6 2004 5 精丙烯罐 罐 3 2004 6 油浆罐 顶 2 1000 7 装车鹤位 汽车 12 个，火车 56 个 8 火炬 80米 2、给排水 表 1号 项目名称 主要工程量 1 循环水冷却塔 3 2004 m3/h 2 污水处理场 200 m3/h 3、电气 表 1号 项目名称 主要工程量 1 10/2座 2 103座 3 3间 4、辅助生产系统 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 6 表 1号 项目名称 主要工程量 1 动力站 2 35中压燃油燃气锅炉 ,1 台 80002 除盐水站 120t/h 3 空压站 3 80第四节 研究结果 一、主要经济评价数据指标 表 1主要经济评价数据指标 序号 项目名称 单位 数 额（人民币） 备注 一 基本数据 1 总投资 万元 135525 2 建设投资 万元 96808 3 建设期利息 万元 5461 4 流动资金 万元 33256 5 销售收入（生产期平均） 万元 /年 546730 6 生产成本（生产期平均） 万元 /年 467942 7 其中：折旧 万元 /年 6480 8 销售税金及附加（生产期平均） 万元 /年 35677 9 利润总额（生产期平均） 万元 /年 43110 10 所得税 万元 /年 14226 11 所得税后利润 万元 /年 28884 二 经济评 价指标 1 财务内部收益率 (所得税后） 2 财务内部收益率 (所得税前） 3 财务净现值（所得税后） 万元 100395 4 财务净现值（所得税前） 万元 174617 5 资本金利润率 6 投资利润率 7 投资利税率 8 投资回收期（所得税后） 年 含建设期 9 投资回收期（所得税前） 年 含建设期 10 借款偿还期 年 含建设期 从主要技术经济指标汇总表可以看出，本项目总投资 135525 万元，其中建设投资 96808万元，项目投产后年增销售收入 546730 万元，年均利润总额 43110 万元，年均所得税 14226万元，年均税后利润 28884万元，所得税后全部投资财务内部收益率为 得税后投资回收期为 从测算结果看，其经济效益均明显高于行业基准值，说明本项目在经济上均是可行的。 二、研究结果 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 7 1、采用的进口燃料油 综合利用 方案，技术上先进、可靠。流程上合理、灵活。并符合环保、安全卫生及消防的 规范要求。 2、 项目实施 过程中，由于充分考虑了 新大集团的具体情况 ，又采用了新技术，实现了少投入、多产出的目标。 3、项目实施后，可以按 综合利用 硫含量达 燃料油 150 万吨 /年，主要产品精丙稀 吨 /年，液化气 吨 /年；副产汽油产品量 吨 /年，质量满足 求；副产柴油产品量 吨 /年，质量满足 求。 由上述结果看出， 新大集团 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目建设 是可行的。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 8 第二章 市场分析 一 、原料燃料油市场 1、国际市场 发达国 家的燃料油消费量自 1973 年以后有显著下降，自 2004 年以来，世界燃料油需求量年均下降 1400 万吨，北美下降速度最快，多余的部分都流入了亚洲市场。前苏联地区连续 5 年实现经济增长，其主要是依靠能源工业的拉动。其中俄罗斯年产原油达 吨，年产燃料油近亿吨，因此燃料油供应量近年来有较大的过剩，出口量达 4200 余万吨之多，并主要也都销往亚太地区。另外，中东拉美和非洲每年都分别有 2004 万吨至 2200万吨的对外供货量。致使亚洲新加坡石油市场的燃料油供货量供过于求。2008年全世界燃料油过剩量 6400 多万吨。今年预 计全世界燃料油的总产量约为 吨，总的需求量则是 余量 界燃料油市场处于供过于求的状态。国家为了补充能源紧缺，将进口燃料油的配额变成记帐。新大集团充分利用国家批准的进口燃料油资质，已与俄罗斯燃料油供应商签订了 20年的供应合同，每年向新大集团供应 300万吨燃料油；希腊燃料油供应商正与新大集团协商，每年可供应 150 万吨燃料油。该项目原料资源有充足保证。 2、国内市场 据海关统计， 2008 年中国累计进口原油 吨，增长 进口成品油 3788万吨，比上一年度增长 2008 年，全国消费燃料油 5200万吨，其中进口燃料油 3200 万吨。 我国近年来进口的燃料油主要来自俄罗斯和新加坡国际石油市场，占进口量的 87左右。专家分析认为，近年来我国呈现出重化工业加快发展之势，这将使 2010年前燃料油需求有所增长； 2010 年后，随着西气东输等项目的逐步建成投产，国内燃料油需求将呈现相对稳定继而缓慢走低之势。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 9 所以说国内也将会有更多的燃料油进入加工领域。另外，国内已有很多企业，几年来进口燃料油走出了成功的 路子，如国家中油燃料油股份有限公司，每年要进口 1500 万吨燃料油，还有山东 益佳海业公司每年进口燃料油200些企业已与新大集团达成供应燃料油意向。 3 燃料油的价格优势 燃料油和原油是目前我国石油及其产品中市场化程度很高的两个品种，流通价格完全由国际石油市场调节，国内价格与国际市场价格基本接轨。目前国内大庆原油每吨达到 3920元，与新大集团现已签订的进口燃料油相比每吨价差高达 1370 元。从近几年的国内市场看，进口燃料油每吨价格比原油低 1000 到 1300 元。所以说新大集团年 150 吨燃料油综合利用项目，效益是非常可观的 。 二 、 丙烯产品市场情况 1、生产 情况 目前， 我 国丙烯的生产企业有 60多家，其中大部分为炼油厂丙烯生产企业，乙烯蒸汽裂解生产丙烯的厂家相对较少，但生产规模普遍较炼厂丙烯生产企业大。 我 国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。 2007 年 我 国丙烯的生产能力约为 687万吨，产量达到 2006 年的 吨增长 2、消费 情况 近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了 我 国丙烯需求量的快速增长。 1995 年， 我 国丙烯的表观消费量只有 吨， 2004年增加到 吨 ， 2007年 我 国表 观消费量突破 600万吨，达到 1998 2007 年， 我 国丙烯下游衍生物消费 的 丙烯，其中大部分用于生产聚丙烯，还有部分用于生产丙烯腈、环氧丙烷等其他化工产品 。其中 ，聚丙烯 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 10 消耗丙烯约占全国丙烯总消费量的 丙烯腈是丙烯的第二大衍生物，丙烯腈消费丙烯约占全国丙烯总消费量的 环氧丙烷是丙烯的第三大衍生物，消耗丙烯占全国丙烯总消费量的 丁醇和辛醇也是丙烯的主要衍生物之一，消耗丙烯约占全国丙烯总消费量的 用于生产其它化工 产品如苯酚、 和世界市场一样，近年来 我 国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。 2004年， 我 国丙烯需求量首次超过乙烯，达到 499 万吨，之后一 直 保持在乙烯之上。 1995，丙烯的产量、 较期间乙烯的年均增长率分别增长了 百分点，预计这一发展趋势在短期内还会持续。 下游需求的强劲增长使 我 国丙烯供需缺口扩大，进口量逐年增加。 2004年中国丙烯的进口量首次 突破 10 万吨大关，达到 吨，比 1999 年的 吨增长 2006 年 30 万吨 。 2007 年为 吨 。 2008年 1份进口量为 比增长 此外，中国经济的快速发展，对丙烯下游衍生物的需求十分旺盛，而国内丙烯原料 供应 不足， 还无法满足这些需求，因此每年都需要进口大量的丙烯衍生产品。 2007年，这些下游衍生物净进口折合丙烯的消费量达到约 521万吨。 所以，丙烯供需矛盾十分突出，丙烯及其衍生物的进口量逐年上升。 3、 市场预测 在今后一段时间内，聚丙烯依然是丙烯 最大的衍生物，其消耗的丙烯占丙烯总需求量的比例今后还将进一步提高。为了满足腈纶装置以及 我 国还将继续扩大丙烯腈生产能力，其对丙烯的消费量仍将在丙烯消费结构中保持较高的比例。此外，随着聚醚、苯酚、丙酮需求的不断增长，环氧丙烷及丙酮的需求量增长速度略快于其他丙烯衍生物， 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 11 其消费的丙烯占总需求量的比例将会持续提高。 随着 我 国大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，预计到 2009 年 我 国乙烯装置联产丙烯的生产能力增加约 140 万吨/年，合计乙烯装置联产丙烯的生产能力将达到约 470 万 吨 /年；同期，炼厂丙烯的产出也在逐渐提高 。 预计 2009 年， 我 国丙烯的总生产能力将达到818 万吨 /年， 预计当年产量可达 713 万吨。 2009， 我 国将新增大型乙烯生产装置 2，同时炼厂生产能力还将继续扩大，这将增加丙烯的产出。 2009我 国丙烯装置的生产能力年均增长率将达到 预计 2010 年，乙烯联产丙烯的生产能力将达到约 722 万吨 /年，丙烯总生产能力将达到 1080万吨 /年 ，当年产量可达 928万吨 。 同期 ， 下游装置对丙烯的需求量年均增长速度将达到 预计 2009年中国丙烯的 表观消费量将达到 792 万吨， 2010 年将达到 1049 万吨，2009表观消费量的年均增长率将达到约 从当量需求来看，丙烯供需矛盾 也 十分突出。 2009烯当量需求的年均增长率将达到 超过丙烯生产能力的增长速度。预计到 2010 年， 我 国对丙烯的当量需求将达到 1905万吨，供需缺口将达到 825万吨 。我 国丙烯开发利用前景广阔。 该项目投产后所产的 吨 精丙烯完全可以在国内市场中消化掉 ，同时 企业下一步可向高附加值的化工领域延伸，会获得更可观的经济效益。 三 、液化气市场 1、供需现状 我国生产的液化气有 95%以上来中国石油和中国石化两大集团的炼油厂，少量产于油气田。近年来，随着进口液化气接收设施的快速建设、人民生活水平的提高，我国已成为世界上液化气消费增长最快的国家。 2006年我国液化气的表观消费量超过 150 万吨 ，国内产量满足不了需求，进口液化气的数量增加很快，约占总消费量的 40%，见 表 2 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 12 表 2国液化气供需状况（ 万吨 ） 年份 产量 进口量 出口量 总消费量 1998 999 004 005 006 化气是我国进口依赖程度较高的能源产品，市场价格基本放开，因此国内市场液化气的价格基本与国际市场同步。 2、需求预测 尽管近年来我国液化气有较大的发展，但人均液化气消费仍然较低，2004 年年全国人均为 美国、日本发达国家还有很大差距，随着经济的发展我国未来液化气消费增长潜力较大，预计 2009 需要液化气 2150 万吨 。我国 大中 城市居民燃气覆盖率已经趋于饱和， 2004 年城市居民燃气覆盖率已达到 ， 未来我国液化气消费的增长点将会转移到小城镇和农村地区。 该项目投产后所产液化气 吨 ，完全可以在周边地区销售出去。 四 、硫磺市场 世界硫磺的年产量为 4000 万吨 左右，贸易量约为 1500 万吨 1600 万吨 ，贸易量占产量的 40%左右，因此硫磺价格随贸易量的波动将十分敏感。 2004 年我国硫磺消费量为 270 万吨 ，生产量 40 万吨 ，根据产需平衡需要，每年尚需要进口硫磺 230 万吨 左右。预计 2009 年，国内的硫磺需求量为 460 万吨 ，产量 160 万吨 ，根据产需平衡，每年尚需要进口硫磺 300 万吨 左右 , 进口硫磺占世界贸易量的 20% 25%，届时，我国将成为世界上最大的硫磺进口国家。 未来我国硫磺新增加的产量主要来自国内含硫原油加工企业， 2004 年国内的含硫原油加工能力已达 3000 万吨 /年 ，预计 “十五 ”末，将达到 6000万吨 /年 能力， “十五 ”末可生产硫磺 70 万吨 左右。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 13 根据各个行业发展，预计 2010 年我国对硫磺的需求量将达到 450 万吨/年 ，国内生产满足不了需求，缺口较大，需要大量进口硫磺。 该项目投产后所产的 吨 /年 硫磺完全可以在国内市场中消化掉。 五、成品油（汽油、柴油）市场 1、国内市场现状 我国的成品油供应由国内和国际两个市场组成。 2008 年全国成品油生产量为 15200 万吨，进口 3800 万吨，同期用于生产成品油的原油进口量已达 吨 ,成品油供需矛盾比较突出。今年 14 月份含进口在内的原油净增资源量为 9889 万吨 ,比去年同期增长 增幅回落 由于石油资源供应增势减弱 ,资源的增长明显小于需求的增长 ,使市场供应紧张局面难以在短期内解决。 2. 国内市场预测 中国正处在新一轮经济发展周期的上升阶段 ,以 7%的速度持续增长，工业化和城市化进程明显加快。但以重工业为主的经济结构短期内难以发生根本性的改变。汽车工业将加快发展，成品油消费将难以迅速增长 ,按照 2008 年的成品油生产量 ,预测 2010 年国内将缺少成品油 4600 万吨 ,其中柴油的缺口将扩大到 3300 万吨。未来所增长的需求量，一是靠综合利用开发，二是靠进口。 3、 省内市场状况 2008 年 ,内 5 家炼厂成品油的生产能力为 550 万吨，其中，中 石油所属企业生产能力为 510 万吨 ,地炼企业生产 40 万吨。这些成品油由中国石油集团统一调拨平衡，每年留在 内的销售量为 200 万吨左右。 2008 年 共消费成品油 260 万吨。其中，中石油 公司及中石油直供企业销售量为 200 万吨；中石油以外的批发企业销售量为 60 万吨，这 60 万吨成品油基本上是从 外采购的。 4、 自有销售能力 新大集团所属的两个成品油批发企业 , 都具有国家商务部颁发的成品油批发许可证书，一个坐落在长春 ,一个坐落在石家庄，在 和河北省有直属加油站 51 个，还有 2100 多个签有常年供应合同的销售网点和加油站。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 14 库每年批发销售成品油 15 20 万吨，石家庄金河油库每年批发销售成品油 50 70 万吨。两个批发企业每年的销售资源都非常紧张，若能满足资源，销量还可有较大幅度的上升。该项目生产的汽油 吨、吨 ,全部可以通过自己的销售渠道销售。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 15 第三章 总工艺流程 第一节 生产规模、原料种类及性质 一、生产规模 油集团有限公司年 150 万吨进口燃料油 综合利用 项 目 其 生产工艺流程 见附图 1。 新建工艺装置组成及规模见表 3 表 3号 装置名称 规模 1 重油催化裂化装置 150万吨 /年 2 柴油加氢精制装置 50万吨 /年 3 制氢 8000h 4 气体分馏装置 40万吨 /年 5 硫磺回收装置 年 二、原料及性质 根据新大集团进口燃料油 综合利用项目 的安排，生产原料为进口燃 料油，年需要量 150 万吨。原料性质见表 3 表 3燃料油性质 项 目 单位 原 料 残碳 % 度（ 20， ） kg/度（ 80， ） s % 属含量 i u a 压馏程 0% 0% 0% 0% p 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 16 第二节 总工艺流程 一、编制原则 1、生产工艺路线 采用催化裂化装置 +柴油加氢精制 +气体分馏短流程生产工艺路线。 2、回收全部酸性气作硫磺回收装置原料。 二、生产方案选择 从新大集团进口燃料油的合同分析，进口的燃料油， 其性质基本适合作催化裂化原料 ，故采用燃料油直接进催化裂化装置加工工艺。燃料油进催化裂化装置加工，其产品干气、液化石油气去硫磺回收装置经脱硫，干气一部分作制氢装置原料，剩余部分作全厂燃料；液化石油气进气体分馏装置经分离后精丙烯外供或为二期聚丙烯装置提供原料，其余组分混合液化石油气外供；汽油去硫磺回收装置经脱硫后外供；柴油去柴油加氢精制装置经加氢精 制后外供。 第三节 产品结构及质量 一、产品结构 表 3产品结构 单位 万吨 /年 项 目 原料及产品数量 现状 一 计 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油 综合利用 项目可行性研究报告 17 二 、 车用汽油、柴油质量指标 我国车用汽油、柴油质量指标见表 3 3表 3车用汽油部分质量指标 项目 质量指标（ 90号 93号 95号 研究法辛烷值 90 93 95 抗暴指数 85 88 90 硫含量， %(m/m) 含量， %(v/v) 烃含量， %(v/v) 40 烯烃含量， %(v/v) 35 蒸汽压， 不大于 88（夏） /74（冬） 氧含量， %(v/v) 3用柴油部分质量指标（ 项 目 10# 5# 0# 色号，号不大于 化 安 定 性 ， 总不 容物 ，00含量， %(m/m)不大于 度 ,007 凝点，不高于 10 5 0 20 50 冷滤点，不高于 12 8 4 14 44 闪点（闭口），不低于 55 45 十六烷值，不小于 45 三、产品质量 1、汽油 本工艺流程出厂副产汽油为催化裂化汽油经脱硫后的 90#汽油其性质见表 3 表 390#汽油量及主要性质 数量 万吨 /年 辛烷值 硫含量 烯烃含量 芳烃含量 氧含量 苯含量 0 十六烷值 25 30 烯烃含量， v% 装置排放气中的 量必须95 99 05 120 较低 要求使用高活性催化剂，有机硫水解完全，采用选择性氧化催化剂，工艺简单，操作容易 二级 还原 95 70 200 较高 工艺复杂，投资消耗较高，不要求特别严格的 2 比率控制，有机硫水解完全，尾气中硫化物被加氢还原为被吸收， 20 300 b 干气 气相 650 液化气 液态 120 300 b 油浆 液态 120 300 b 柴油加氢精制装置 氢气 气态 50 甲 燃料气 550 汽油 液态 139 丙 a 制氢装置 催化干气 气态 甲 氢气 气态 10 甲 解吸气 气态 甲 气分装置 液化气 液态 475 a 硫磺回 收装置 液化石油气 液台 75 a 干气 液态 10 甲 a 汽油 液态 28 110 b 硫化氢 气态 4 260 甲 过程气 气态 甲 硫磺 固态 乙 燃料气 气态 650 表 11生产过程中有毒有害物料分析 物质名称 危害程度分级 车间最高允许浓度（ mg/ 硫化氢 0 汽油 00 液化石油气 000 硫酸 强腐蚀性 1000 二氧化硫 有毒 15 催化粉尘 对呼吸道和肺有刺激作用 10 硫磺 易燃，有毒 含油污水 有害 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告 198 表 11装置危害因素较大设备及场所分析 装置名称 设备名称 操作介质 危险性 催化装置 塔类 液化石油气、汽油、柴油 高温、泄漏时易燃易爆 冷换类 液化石油气、汽油、柴油 高温、泄漏时易燃易爆 容器类 液化石油气、汽油、柴油 高温、泄漏时 易燃易爆 机泵类 液化石油气、汽油、柴油 高温、泄漏时易燃易爆 柴油加 氢精制装置 加氢反应器 油、汽油、氢气、 温、中压、泄漏时易燃易爆 高压换热气 油、汽油、氢气、 温、中压、泄漏时易燃易爆 反应进料加热炉 油、汽油、氢气、 压、噪声、泄漏时易燃易爆 分馏塔底重沸炉 油、油气 高压、噪声、易燃 压缩机 氢气、 类气 易燃、噪声 反应进料泵 汽油、柴油 高压、噪声、泄漏时易燃易爆 泵 油、油气、 易燃、噪声 反应流出物空冷器 油气、油 、氢气、 压、噪声、泄漏时易燃易爆 空冷器 油气、油 噪声、泄漏时易燃易爆 水冷器 油气、油 泄漏时易燃易爆 催化剂装填 粉尘 有毒 循环氢脱硫塔 类气体、胺液 泄漏时有毒、易燃易爆 气分装置 塔类 液化石油气 高温、泄漏时易燃易爆 冷换类 液化石油气 高温、泄漏时易燃易爆 容器类 液化石油气 高温、泄漏时易燃易爆 机泵类 液化石油气 高温、泄漏时易燃易爆 制氢装置 反应器类 原料气、转化气 着火、爆炸 加热炉 高温、噪声 催化剂等装填 粉尘 压缩机 原料气 爆炸 硫磺回收装置 反应炉 料气 高温、有毒 反应器类 s 高温、有毒 热换器类 s 高温、有毒 另外，生产中的主要噪声还来自大功率机泵、主风机组和气体放空口等。 二 、装置的危险等级 本工程各装置所用原料、中间产品、产品各物料在加工过程中的某油集团有限公司 150 万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告 199 些环节处于高温、中压甚至高压环境中。当物料温度超过其自燃点时，发生泄漏就可能自燃引发火灾或爆炸。另外有毒有害物料的泄漏也会直接对操作人员造成伤害。 本工程中各装 置的火灾危险性均属于甲类。 第四节 主要防范措施 一、安全卫生设施依托情况 本工程所需的劳动安全卫生措施，按现行有关劳动安全卫生标准、规范的要求，改造装置在依托现有系统劳动安全卫生设施的基础上补充完善外，其它新建装置都按现行的劳动安全卫生法律、规范的要求考虑设计，以确保本工程各装置的劳动安全卫生达到标准和规范的要求。 二、主要安全卫生防范措施 （一）工艺安全措施 1、重油催化联合装置工艺安全措施 （ 1）装置均采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的 裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，并设置自动联锁保护系统。 （ 2）装置内所有带压设备及管道均设安全阀 (设备阀 )及紧急放空系统。 （ 3）装置中易燃易爆、有毒有害物料均采用闭密采样系统。 2、柴油加氢精制装置工艺安全措施 （ 1）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。 (2) 装置设有 急放空系统，当循环氢压缩机出现故障时， 可手动开启），反应系统降压。当出 现反应器床层温度过高或装置发生严重火灾时，使用 动启动），使反应系统迅速降压，以避免催化剂和设备严重油集团有限公司 150 万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告 200 损坏。除上述遥控放空系统外，还设置了手动副线放空，以防遥控放空系统一旦失灵，可手动开副线放空阀，以确保装置安全。 (3)为确保安全操作，保障设备、人身安全，装置设置下述自动联锁保护系统。 * 当 料油泵（包括液力透平）、新氢压缩机、反应进料加热炉将自动停运。 * 当燃料气压力过低，反应器入口温度过高，反应进料加热炉流率过低时，反应进料 加热炉停运。 * 当燃料油压力过低，或者加热炉出口温度过高，或者加热炉流率过低时，分馏部分炉停运。 (4) 高压分离器液位设置低低联锁自保，当液位过低时，自动切断高分液位调节阀。防止高压串低压事故的发生。 (5) 装置内所有带压设备均设安全阀，所有安全阀均设有备阀。 (6) 装置各部分设置的安全阀泄压时，其排放物分别由火炬线或液体放空线排至密闭的放空罐，然后气体去火炬，液体去污油罐。 (7) 在硫化剂罐周围设置围堰，以免泄漏时硫化剂溢出蔓延 ,并在其作业场所附近设事故紧急淋浴设施和洗眼器。 (8) 装置内关键转动设备，设有备机，以确保装置安全生产。 3、制氢装置工艺安全措施 (1)采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。 (2)设置安全阀和连锁自保系统，保证事故状态下的人身安全和设备安全。 (3)可燃气体的排放，进入密闭火炬系统。 (4)加热炉的燃料气管线上设置阻火器，防止回火发生事故，炉内设长明灯，为防治火嘴突然灭火后再点火时发生爆炸。 (5)选用低噪声设备，对噪声较高的声源采取消声降噪措施。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告 201 4、气分装置工艺安全措施 （ 1）装置均采用先进可靠的工艺技术和 合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，并设置自动联锁保护系统。 （ 2）装置内所有带压设备及管道均设安全阀 (设备阀 )及紧急放空系统。 （ 3）装置中易燃易爆、有毒有害物料均采用闭密采样系统。 （ 4）采用高密封等级或零泄漏的泵。 5、硫磺回收装置工艺安全工艺安全措施 （ 1）设置自动控制及严密完备大逻辑连锁自保系统，并设置必要的紧急停车系统（ （ 2）在装置的工艺设备区内设置可燃气体检测报警仪。 （ 3）生产中可能导致不安全的操作参数变 化如液面、压力等，设置了高、低压限报警。 （ 4）在工艺操作中可能产生超压的塔、容器及废热锅炉等均设置了安全阀，防止设备超压。 （ 5）设置了硫化氢有毒气体报警仪，并配置一定的防毒面具，防止硫化氢中毒。 （ 6）酸性气采用密闭采样。 （二）平面布置 1、各装置平面布置尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中，以达到减少占地、节约投资、降低能耗、便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。 2、 装置中各类建筑物、构筑物、设备的布置间距，均考虑了防火距离及安全 疏散通道。确保有足够的道路及空间便于消防和检修操作。 3、建筑物间距离，符合防火及通风、采光有关规定。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告 202 4、设有绿化地区和绿化带。 (三 )自控设计安全措施 1、装置的控制系统采用当前技术先进、成熟可靠的集散控制系统（以下简称 2、根据各装置工艺特点和要求，在中心控制室内设置性能可靠、技术先进的紧急停车及安全联锁系统（ 下简称 事故预报警、报警信号，以确保生产操作人员及设备的安全。 3、在装置界区内设置一定数量的可燃气体及有毒气体 检测器，并在控制室内对可燃气体及有毒气体的浓度进行集中监视和超限报警设置。安全检测系统独立于 （四）电气设计 1、各装置中爆炸危险区域内的电力装置严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 92的要求进行设计。 2、用电负荷等级主要为一或二级。 3、为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道上均设置防雷防静电的可靠接地装置，并依照工业与民用电力装置接地设计规范 4、采用 5、装置平台、过道及其它需要的地方均需设 置照明设施。为便于事故抢救，配备事故照明设施。 （五）土建和结构设计安全措施 1、各装置内的建筑物、构筑物抗震性能均按建筑抗震设计规范89的规定进行设计。 2、所有钢结构除有特殊要求外均应做防腐处理。 3、防火涂料选用隔热厚型室外钢结构防火涂料。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告 203 （六）设备机械设计 1、各装置中设备设计充分考虑了当地的风压、地震烈度、介质操作温度、压力、腐蚀及场地等因素。 2、各主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温。 3、对必须在高空操作的 设备 , 根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。 （七）采暖通风 1、本装置主要包括 5部分的建筑物，均设置集中采暖。 2、通风方式采用机械通风和自然通风。 3、变配电室和中心控制室均设置手提式二氧化碳灭火器。 （八）防毒与职业病防治 1、各装置中除设置了有毒气体报警仪外，还配备防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救，防止中毒。 2、为确保操作人员的身体健康，对该装置的操作人员必须定期进行体检，以防患于未然。 3、设计中按照有关规范的要求，针对可能存在危害因素的部位及程度在防尘、防毒、防暑、防寒等诸方面采取不同措施，确保操作人员的安全。 （九）设置安全色、安全标志 凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备、均设置安全标志，涂有安全色，以引起注意；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、流向等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告 204 第五节 安全卫生机构及人员配置 一、安全卫生的机构 本工程各装置劳动安全卫生管理和 监督工作主要由 司安环处负责。 二、安全卫生制度 按照有关国家标准及中石化职业安全卫生管理制度的要求建立完善、可行的安全卫生制度，保障生产的“安、稳、长、满、优”。 第六节 安全卫生投资估算 本工程各装置设计中劳动安全卫生设施的投资概算主要包括：预防事故设施、防止事故扩大设施、防灾监测设备、消防设备、工业卫生设施、安全专用通讯及教育设备等方面。 劳动安全卫生专项投资总计约占项目工程费用的 3。 油集团有限公司 150 万吨进口燃料油加工项目可行性研究报告 205 第十二章 装置定员 序 岗 位 名 称 操作 操作定员 管理 备注 号 班数 人 /班 合计 人员 1 2 3 4 5 6 7 一 生产系统 1 主任 1 2 副主任 2 3 车间工程师 (包括高级工程师 1人 ) 8 4 车间技术员 (包括工艺、设备环保 ) 10 5 行政助理人员 1 6 安全员 1 7 班长 4 1 4 8 副班长 4 1 4 8 内操 4 30 120 9 外操 4 25 100 10 小计 4 57 228 23 二 辅助生产系统 1 主任 1 2 副主任 2 3 车间工程师 (包括高级工程师 1人 ) 5 4 车间技术员 (包括工艺、设备环保 ) 5 5 行政助理人员 1 6 安全员 1 7 班长 4 1 4 1 新鲜水站 4 2 8 2 循环水站 4 2 8 3 污水处理场 4 3 12 4 动力站 4 3 12 5 除盐水站 4 1 4 6 空压站 4 2 8 7 变配电 4 4 16 8 储运 4 15 60 9 小计 33 132 15