13、万祥社区二期动迁安置基地(桩基细则)

监理实施细则（桩基）项目名称：上海临港万祥社区二期动迁安置基地A、B 、C、D标段桩基工程建设单位：上海临港万祥经济发有限公司设计单位：河北省建筑设计研究院施工单位：上海中坚建筑安装有限责任公司编制：审批：上海城建工程建设监理有限公司二六年四月一、工程概况：1、 工程名称：上海临港万祥社区二期动迁安置基地A、B、C标桩基工程2、 工程地点：上海南汇区万祥镇3、 工程规模：建筑面积：247639平方米4、 建设单位：上海临港万祥经济发有限公司5、 设计单位：河北省建筑设计研究院6、 监理单位：上海城建工程建设监理有限公司7、 施工单位：上海中坚建筑安装有限责任公司8、 勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司二、桩基工程概况：万祥社区二期动迁安置基地桩基工程，位于南汇区临港万祥社区，万祥镇南首A、B、C、D四个标段组成，内含：12F小高层14幢；多层住宅53幢；商铺8幢；幼儿园1幢；社区服务中心1幢；地下车库15630平方米。12F小商层采用预应力混凝土管桩，桩型号为PHC、AB400、80、23分上下节单节长分别为11m、12m，单桩极限承载力标准值为1550KN。53幢多层（46）住宅采用预制混凝土方桩，桩型号为AZH257B2502507米单节桩，单节桩竖向极限承载力标准值为480KN（详见施工图），其它附房为天然地基。三、监理工作内容：1、 监理工程范围：万祥社区二期动迁房工程桩基2、 监理业务范围：桩基施工阶段的质量和进度控制，并按要求督促施工单位做好沉桩施工安全工作。3、 监理工作目标：达到建设单位与施工单位所签订的施工合同约定的质量和进度目标。四、监理依据：1、工程建设监理合同及补充协议；2、工程招标文件、投标书和建设单位与施工单位签订的工程承包俩同及补充协议；3、工程施工图及设计交底、修改和补充资料；4、现行国家、建设部和上海市关于建筑工程施工的国家、行业和地方性标准规范和规程；1）中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)：2）。中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)；3）。中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB 502072002)：4）中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范 (JGJ9494)。5).上海市建筑标准：地基处理技术规程 DBJ78-20025、现行国家、建设部和上海市关于工程建设、建筑业管理、建设监理的国家、行业和地方性和法律、法规、规章和规定；6、其它与工程施工和监理工作有关的文件。四、桩基工程质量控制（一）事前控制（A）对沉桩前测量放线的质量控制1、测量放线部分：基础的测量放线应按工程测量的标准要求：建筑物的施工测量包括施工控制测量及施工放线；施工控制测量包括平面控制及高程控制；a、施工平面控制测量需符合如下要求：（1）建筑场区内按设计图及施工总布置图的要求；测设控制点，控制点要选择在通视良好、利于长期保存的地方；（2）控制网加密控制桩，宜选择在建筑物行列线或主要设备中心线方向上；（3）主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩；（4）控制网轴线起始点的测量定位误差，不低于同级控制网的要求，允许误差宜为2cm；两建筑物间联动关系时允许误差宜为1cm，定位点不得少于3个；（5）角度观测可采用方向观测法，其测回数应根据角中误差的大小按下表确定：角度观测的测回数 表1测角中误差253540510测回数DJ1432DJ265431（6）矩形网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍；（7）当采用钢尺丈量距离时一级网的边长，应以二测回测定。二级网的边长，应以一测回测定。长度应进行温度、坡度和尺长修正。钢尺量距的主要技术要求。普通钢尺测距的主要技术要求 表2边长丈量较差相对 误 差作业尺数丈量总次数定线最大偏差（mm）尺段高差较差（mm）读定次数估 读值至(MM)温度读数值至（）同尺各次或同段各尺的较差(MM)1/300002450430.50.521/200001-22501030.50.521/100001-22701020.50.53(8)矩形网应按平差结果进行实地修正，调整到设计位置，当增设轴线时，可采用现场改点法进行配赋调整(9)点位修正后，应进行矩形网角度的检测。建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要，将建筑物外部的控制点转移到内部，内部的控制点，宜设置在已建成的建筑物、构筑物的预埋件或预设的测量标板上。当外部控制向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2MM，二级不应超过3MM。b、高程控制测量：(1) 场区的高程控制网，应布设成闭合环线，附合路线或结点网形。高程测量的精度，不宜低于三等水准测量的精度，其主要技术指标如下：水准测量的主要技术要求 表3等级每千米高差全中误差(MM)线路长度(KM)水准仪的型号水准尺观测次数往返校差、附合或环线闭合差与 已 知 点联 测附合或环线平地(MM)山地(MM)二等2DS1因瓦往返各一次往返各一次4L三等650DS1因瓦往返各一次往一次12LDS3双面往返各一次20L4N四等1014DS3双面往返各一次往一次20L5N五等15DS3双面往返各一次往一次30L注：L为往返测段的测量路线长度，N为测站数(2) 场地水准点间距，宜小于1KM，距离建筑物不宜小于25M，距离回填土边线不宜小于15M；(3) 建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网上，也可利用场地附近的水准点，其间距宜在200M左右，水准点不少于三个。在建筑物四周均能通视。(4) 当施工中水准不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上，引测精度，不应低于原有水准的等级要求。 c、施工放线：1、施工放线应有下列资料：1 ）总平面图2 ）建筑物的主设计与说明；3 ）建筑物，构筑物的轴线平面图；4 ）建筑物基础平面图；5 ）设备的基础图；6 ）土方的开挖图；7 ）建筑物结构图8 ）管网图。 2、测设各工程间的中心线，宜符合下列规定：1）、当利用建筑控制网测设中心线时，其端点应根据建筑物控制网相邻的距离指标桩，以内分法测定；2） 进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点决定；当无可靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点。3）、在施工的建筑物或构筑物外围，应建立线板或控制桩线板应标记中心线编号，并测设标高。线板与控制桩应注意保存。 4）、施工测量人员在大型设备基础浇筑过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理。5）、建筑物施工放样的主要技术要求： 表4建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()在测站上测定高差中误差(MM)根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(MM)竖向传递轴线点中误差(MM)金属结构、装配式钢筋混凝土结构、建筑物高度100120M或跨度3036M1/20000516415层房屋建筑高度60100M或跨度1830M1/1000010253515层房屋、建筑物高度560M或跨度618M1/5000202.542.55层房层、建筑物高度15米或跨度6M及以下1/300030333木结构、工业管线或公路铁路专用线1/2000305土工竖向整平1/10004510（1）对于二种以上特征的建筑物，应取要求高的中误差；（2）特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求确定其放样精度d 、结构安装测量 在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距操作地点40m以外)，轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。e、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。3、预应力桩的桩位偏差必须符合表5 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。桩位允许偏差(mm) 表5 项 项 目 桩位允许偏差 1 盖有基础梁的桩： (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础粱的中心线100+0.01H150+0.01H 2 桩数为13根桩基中的桩 100 3 桩数为416根桩基中的桩 12桩径或边长 4 桩数为大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2)中间桩 13桩径或边长 12桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离（B）开工前的审核和检查1）检查技术准备1审核沉桩施工单位的企业资质，营业执照，安全生产许可证，施工管理人员的资格。2、是否建立了由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系及安全生产体系。 3会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。 4根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。 5施工现场应有工程地质报告，桩基的施工平面图并经过设计图纸会审，编制切实可行的施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。6、根据桩的密集程度和邻近建筑物的有关情况，审核沉桩工程的施工组织设计、沉桩施工方案和沉桩顺序，审核沉桩施工对领近建筑物的防护措施。4、检查轴线控制桩、桩位位置是否正确，桩基的轴线应从基准线引出；桩基的控制桩应设在不受沉桩影响的地点。施工过程中，对桩基轴线应作定期检查。5、施工前监理员应督促施工单位认真处理场地、地面、地下及空间的一切障碍物。在软土地区施工时，监理员必须事先了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细隋况，在杂填土区施工时，应预先进行钎探，将探明在桩位置的旧基础、石块、废物等障碍物清除，并与设计院联系，告知旧基础的深度，以便于基础的处理。打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或打桩对它有影响并影响使用安全时，打桩前监理员必须制定措施如开挖隔离沟、打隔离板，砂井排水及预钻孔取土等措施。应会同有关单位采取措施予以有效的处理。运桩和沉桩的场地应平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，还应考虑地面的承载力，施工现场及周围应保持排水沟畅通。在雨季施工，必须采取有效有防水措施。6、施工前监理员必须了解场地配电容量，是否满足施工机械用电要求。7、监理员应要求施工方平整场地，并使地面坡度不大于百分之一。施工现场应尽可能的将表层土硬化，减少打桩和刮风时带来的粉尘污染。 2）检查材料准备 1)预应力桩的品种规格： 以桩的外观分：方桩及管桩。 以混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号为PC)和预应力高强混凝土管桩(代号为PHC)。 按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型，AB型，B型和C型。 按管桩外径分为3001000mm等规格，壁厚为60130mm。 按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。 管桩标记符号：注：外径、壁厚单位为毫米，长度单位为米。 2)预应力管桩的质量要求： 预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。 预应力管桩的外观质量应符合表6的规定。 预应力管桩的外观质量表 表6项 目 产品质量等级优等品 一等品 合格品 粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2；每处粘皮和麻面的深度不得大于5ram，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的O5；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许 漏浆深度不大于5ram，每处漏浆长度不大于100ram累计长度不大于管桩长度的5，且应修补 漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，或对漏浆的搭接长度不大于100mm且应修补 局部磕损不允许 磕损深度不大于5ram，每处面积不大于20crnz，且应惨补 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头 不允许 桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落 不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许 漏浆深度不大于5ram，漏浆长度不大于周长的18，且应修补 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的l4，且应修补空洞和蜂窝不允许 预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表7的规定。 预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法 表7项 目允许偏差值质检工具及量度方法优等品一等品合格品 长度L士0.3 L+O5LO4L+O7LO5L采用钢卷尺 端部倾斜O3DO4DO5 D用钢尺量 顶面平整度10将直角靠尺的一边紧靠桩身。另一边端板紧靠，测其最大间隙 外径d 600 +22 +42 +54用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值 600 +32 +32 74 壁厚+10 0 +15 O正偏差不计 O用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值 保护层厚度 +5 O +7+3 +10+5 用钢尺，在管桩断面处测量 桩身弯曲度L1500L1200L1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板 外侧平面度 O2用钢直尺一边紧靠端头板，测其问隙处距离 外径 Ol 用钢卷尺或钢直尺 内 径 一2 厚度 正偏差值不限 负偏差为O 注：（1）表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。 （2）预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。（3）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43焊条，其质量应符合碳钢焊条(GBT 51171995)的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。3 )、钢筋混凝土预制桩进场前，应审查制桩单位的资质，检查桩的合格证、准用证等有关质保资料，必要时，还要到制桩现场抽查制桩材料质量和制桩质量。混凝土预4).钢筋混凝土预制桩的验收、运输与堆放：（1）进入施工现场的桩或在工地现场预制的桩，监理员要注意其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求，桩身质量有完整的材料检验报告书、配合比试验报告书及质量保证书。如需接桩，则接桩材料必须进行材料力学试验，其抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准，并有生产许可证书和质量保证书。不合格的桩及接桩材料不得进入施工现场。(2)。桩的堆放应符合下列规定：根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运；管桩堆放场地应坚实平整，不得产生不均匀沉陷；桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，直径或边长5001000mm的桩不宜超过4层，外径或边长为300400mm的不宜超过5层；叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木位置在桩两端按0 207L(L为桩段长度)处设置，偏差不宜超过+20CM。最下层的垫木应适当加宽；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面上；各层垫木应上下对齐；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代；最下层的垫木要加大加厚；也可以底层加了垫木以后上面不加垫木，但要堆放整齐，防止滚动、坍落，堆放太高时，要防止地基下沉，引起桩的折断；桩号相同的堆放在一起，桩尖朝向桩机方向的另一侧，便于施工。5)、制桩强度达到70%以上方可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏，吊点应符合设计要求；混凝土预制桩强度达到100%方可运输及沉桩，龄期亦不得少于28天，混凝土预制桩进入施工现场时，还必须根据质量检验评定标准，检查桩的外观质量和截面尺寸等方面的质量，必须符合设计要求，桩身质量有完整的材料检验报告，配合比试验报告，及质量保证书，接桩材料的材料力学试验，其抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料出厂合格证中的有关指标及设计标准，并有生产许可证和质量保证书，不合格的桩及接桩材料不得进入施工现场。3）主要施工机具的检查 根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作。班组打桩所需主要施工机具计划见表8。 主要施工机具计划表 表8 序号 机械设备名称 型号规格 数量生产能力 1 打桩机 履带式或步履式 l 良好 2 打桩锤 见表5.4.32 1 良好 3 起重机 履带式15t 1 良好 4 电焊机交流或气体保护焊电焊机 3 良好 5 送桩器 与桩径相匹配 1 良好 6 桩 帽 与桩径相匹配 1 良好 7 管桩切割器 1 良好 8 经纬仪 J2 2 良好 9 水 准仪 S3 l 良好 1)打桩机 三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机。 打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总的另加O。51m的富余量。 打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。 2)桩锤 桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。 以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离(原距)随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。 目前我国各地施打预应力管桩以筒式柴油锤为主，选择筒式柴油打桩锤参考表。筒式柴油打桩锤参考表 表9 柴油锤型号 25号32号 36号40号 50号60号 62号 72号 80号 冲击总质量(t) 2.53.2 3.5 3.6 4.0 4.5 4.6 5O6O 6.2 7.2 8.0 锤体总质量(t)5.6 6.2 7.2 8.2 9.2 11O 12.5 15O 18.4 17.4 20.5 常用冲程(m)1.5 2.21.6 3.21.8 3.2 1.9 3.6 1.8 2.5 2O 3.4 适用管桩规格 300300400400500500 550 600550 6OO600 800单桩竖向承载力设计值适用范 围(kN) 600 1200 800 1600 1300 2400 1800 3300 2200 3800 2600 4500 桩尖可进入的岩 土层密实砂层坚硬土层全风化岩密实砂层坚硬土层强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩 常用控制 人贯度 (mmlO击) 20 40 20 50 20 50 20 50 30 70 30803)桩帽 桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为3540cm。内径应比管桩外径大23cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取1520cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。 4)送桩器 (1)送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。 (2)送桩器长度宜做成送桩深度的15倍。 (3)送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深 度宜取250350mm，内径应比管桩外径大2030mm。 (4)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。 (5)送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。 5)履带式或轮胎式起重机 打桩施工现场宜采用履带式起重机，起重吨位为15t。 6)施工现场还应配备有电焊机，管桩切割器、经纬仪、水准仪等施工机具和仪器。4、对作业条件的检查：1)现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以 承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载 力大于0203MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。 2)对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构 和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、 监测和预加固措施。 3)做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆 放场地，做到布局合理，规划有序。 4)清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。 5)布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并 会同有关部门做好预检手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，并设在受打桩影响范围之外。 6)根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工 程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2根，核查地质资 料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积 施工时应控制的各项指标及施工标准。 7)根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。5、检查材料和质量的要点1）材料的关键要求 1）混凝土质量控制应符合混凝土质量控制标准 (GB5016492)的规定。 2）PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。 3)管桩的各部位尺寸偏差应符合表7的规定。2）技术关键要求 1）场地应碾压平整，地基承载力不小于O2O3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。 2）按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。 3）桩位放样应采用不同方法二次核样。桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率05，其余桩倾斜率O8。 4）桩间距小于35d(d：桩径)时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。 5）施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。 6）打底桩时应采用锤重或冷锤(不挂档位)施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。 7）接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清除；焊接自然冷却时间应不少于lmin，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过5mm钢片数填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。3质量关键要求 1）PC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28d才可以运输使用。PHC桩一般脱模后进高压釜经10个大气压，180左右的高温高压蒸汽养护，从成型到运输使用的时间只需34d。因此，可根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强度的100后才开始打桩。 2）严格桩的生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。 3）对照地质资料及按设计及规范要求合理选用施工机具，采用“重锤低击”的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。 4）根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。 5）管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。6）施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。7）、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根以确定桩长及贯入度并校准打桩设备（如桩机锤重）、桩机型号、设备噪音、立杆高度、垂直度，压桩设备的规格，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度。打压桩机的施工工艺及技术措施。6、打桩对职业健康安全关键要求的检查 1工人进入工地必须佩戴统一的安全帽，穿工作服和胶鞋。 2打桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。 3电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。 4工人上高空作业时必须佩带安全带。 5雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。7、桩基的环境关键要求 1）根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，将现场与外界隔离。 2）遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土污染市容。 3）打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩噪声对周围环境产生的影响。防噪声的措施有：对桩锤加隔声罩：采用无噪声施工工艺，如：静压桩、钻孔灌注桩；同时，在大城市闹区不适用打人桩施工。 4）打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的，应根据施工方案采取必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。对在40m之内的房屋，如需防振保护，可以采用防振沟或防振槽(必要时可在沟、槽内充填泥浆)，沟、槽深度一般为45m，如再深可采用减振壁，如：地下连续墙、砂桩、旋喷桩。（二）、事中控制（沉桩的质量控制）1）对工艺流程的控制：本工程桩基采用锤击打入法.沉桩工程的工艺流程为：平整场地测量标高、定位放线桩架就位起吊插桩沉桩接桩继续沉桩沉桩到设计标高（桩打不下去，达不到设计标高，以贯入度控制）。1打桩工艺流程2 操作工艺 1测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。 根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样1020根桩位，在桩位中心点地面上打入一支65长约3040cm的钢筋，并用红油漆标示。 桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、y值)，采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于lOmm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。 工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩人土深度及记录每米沉桩锤击数。 2桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约23cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。 根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 3桩的搬运及起吊无论工厂预制或现场预制，均会有一个搬运过程，混凝土强度须达到70才能起吊和运输。在现场预制的桩较长时，可采用一定高度的吊桩架和小平车运到打桩架近旁。平车上设置转盘，转盘上搁置刚性长托板(用长方木或特制工字钢梁制作)，托板上搁置的小垫木应水平，支点通过计算，不得使桩身产生太大的弯曲。 打桩吊桩，吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定.有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等。使用两个以上的吊点吊桩时，监理员应注意使桩平稳提升，吊点受力均衡，防止碰撞破坏。管桩起吊，对中和调直(1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长20m转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法见右图。管桩单节长20m应采用四点吊法转运，吊点位置见下图。图25622管桩摆放宜采用两点支法见下图(2)管桩摆放平稳后，在距管桩端头O21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45。60。角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。 (3)对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。 (4)调直：用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于O5 00。4打桩（1） 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录。（2） 打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将桩徐徐打人，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。（3） 正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表9选择。（4）打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系： 1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。 2)若桩较密集场地狭长，两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两端进行。 3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始，由近及远地进行。 4)根据桩入土深度，宜先长后短 5)根据管桩规格，宜先大后小。 6)根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系，宜先高后低（4） 打桩应符合下列规定： 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510毫米； 锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫； 桩锤、桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上； 桩插入时的垂直度偏差，不得超过0.5%；（3）开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按要求的落距进行，并随时检查桩在两个方向的垂直度。（4）焊接接桩，钢材宜用低碳钢，焊条宜用结422。预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续、饱满。（5）遇下列情况监理员应要求暂停打桩，并及时与有关单位研究处理： 初打时，桩身发生较大幅度位移倾斜；打桩过程中桩身突然下沉或倾斜。 桩身破损或沉桩贯入度剧变；遇渗井、古墓或地下障碍物。 连续出现打至设计标高时，锤击数比预计偏小(偏低值大于20)，或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不相符。（6）桩的最后贯入度应在下列条件下测量： 锤的落距符合规定； 桩帽和弹性垫层等正常； 锤击没有偏心； 桩顶没有破坏或破坏处已凿平。（7）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。（8）各单位工程桩基施工完成后，必须做好桩位竣工图，并按规定做好小应变动测和单桩静测工作。（9）桩基工程经测试合格后的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 5接桩 (1)当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。 (2)管桩接桩，采用焊接接桩，其人土部分桩段的桩头宜高出地面0510m。 (3)下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。 (4)管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。 (5)焊接时宜由三个电焊工在成120。角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。 (6)焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用32mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条(4mm或5mm)施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。 (7)焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口lmm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001)中二级焊缝的要求。 (8)焊接完成后，需自然冷却不少于lmin后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。 (9)对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。 6送桩 (1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 (2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在O3O5m。 (3)送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。 (4)在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。(5)送桩完成后，应及时将空孔回填密实。7、桩位控制桩位允许偏差（mm）斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜 角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）桩位的允许偏差项项 目允 许 偏 差1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁中心线方向（2） 沿基础梁中心线方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 影响桩位偏移和垂直度有多种因素，一般主要有下列诸方面原因，在施工中监理员要加以防止或解决。 1)桩基施工测量误差大，施测后没有进行轴线对照测控基准线(红线)、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。 。 2)施工中桩对位不准确或超限。当预制桩桩尖制作偏差较大时，应在桩身上用弹线法标出中心线并以中线对位，或以桩位标记为中心，用白灰按桩截面大小划出桩位置进行对位，对于一些精度要求高的单桩或单排桩，必要时可采用两台以上经纬仪交汇对位。 3)对位准确后，没有将桩调直即开始施压，打入一定深度后再将桩调直，会造成桩位移。因此对位后应以挂垂线或用经纬仪观察桩的垂直度，无误后方能施压。 4)软土地区由于挤土效应，造成地面变形致使事先测定的桩位标记移动，或者后压的桩对先压的桩的挤压。对于前者应进行重新校核桩位，后者应根据挤压监测情况以控制施工速度来解决。 5)沉桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍后再施工。 6)送桩过程中，由于送桩器摆放与桩身不在同一条垂线上，引起桩顶偏移。 7)桩机工作时机身不水平，夹持梁导向孔不垂直，造成桩身的倾斜。 8)当桩阻力达到设备最大负荷时，由于桩机，压桩设备整体位移，而使桩倾斜位移，甚至出现桩身被折断，为避免此情况的出现，在施工前要重视对沉桩阻力的分析，合理选择机型和配以足够的配重。9)桩位标记常因外界因素引起变动，为此对标记应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核。8、桩顶高程及沉桩压力控制 桩基施工中桩顶高程与沉桩压力往往受到各种因素制约而变化，但它又是衡量工程质量的一项重要指标。桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而沉桩压力在一定程度上反映了桩的实际承载力，因此加强上述两项指标的控制，是桩基施工中的重要工作，监理员的一般控制原则是： 1)软弱土层中，以控制桩顶高程为主，桩顶允许偏差50mm。 2)桩尖位于硬塑黏性土、粉土、碎石土、密实砂土时，以压力控制为主，并在压力达到设备最大负荷时，反复施压几次，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考值。 3)持力层顶高程变化较大时，应以控制沉桩压力为主，控制压力值的大小，可根据承载力估算公式确定。， 4)桩尖进入粉土、砂土(厚度小于5倍桩径)或钙质结核层，压力已达到规定值，但硬层下有软弱下卧层时，应采取反复施压或预钻孔的办法使桩穿过软弱下卧层，使桩尖进入设计持力层中。 5)如桩顶高程和沉桩压力两项指标难以同时满足设计要求时，原则上应以控制沉桩，终止压力为主，或由设计人员决定。 6)桩尖进入持力层深度，在黏性土、粉土中不宜小于23倍桩径，在砂土中不宜小于12倍桩径。 沉桩过程中由于超孔隙水压力的作用和桩的快速下沉，桩与土之间的摩阻力趋于最小，在较软弱的土层中沉桩侧壁摩阻力并不随桩的入土深度的增大而有明显增大。 9、加强对制桩工艺的控制，无论工厂预制或现场浇制，在打桩前都应经质检人员按有关标准检验合格才能打桩。对部分质量有怀疑或存在质量问题的桩，现场监理员可用下列方法重验： (1)对桩的混凝土强度有怀疑时，有条件的地方，可用超声波探伤器检验；(2)桩身有裂缝出现，可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量；(3)接桩帽不密实有空壳现象，可用小锤轻击检查严重程度和范围；(4)制作质量应做外观检查，存在缺陷不宜超过：1)表面蜂窝深度不得超过15mm，蜂窝面积不超过桩表面积的O5；2)桩的棱角损坏深度不大于lOmm，总长不超过500mm；3)桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏，桩顶和桩身不得有钢筋露出；4)桩身混凝土表面收缩