2016工时定额计算标准

机械加工工时定额计算标准 一锯床工时定额计算标准1工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km材料系数 n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数， k2=1 （n=1）；k2=0.55（n=2）2机动时间：T机T机= kBH2021. 方料： 式中： H -板厚mm kB - 材料宽度系数， 查下表B5050-8080-150150 kB 0.951.01.051.08T机=D242.2棒料： 式中D棒料外径 mmT机=Dd0224100002.3. 管料： 式中d0管料内径；mmT机=HH0*B02080002.4.方管： 式中：H方管外形高mmH0方管内腔高mm B0方管内腔宽mmT吊= L10003吊料时间：4装卸料时间及其它时间：T装卸=0.12+L+D1800840综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min）n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）1.5 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1二剪板冲压折弯工时定额计算标准1剪板工时定额计算方法T=k*（a + ba）3 A.剪板单件工时定额： a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5B. 剪板去毛刺T毛剌：（min） T毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T校：（min） 材料系数：K=11.5规 格Tmm123456K0.80.911.171.331.5注：材料系数不含单件长度L150mm或单件重量250g的零件。2冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时规 格0100100300300500a0.50.60.73折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T折（min）：T折=ai折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时 （理论计算：每刀0.15分折1.5=0.225+0.2=0.4250.5） 准备工时三风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1 风割工时：T风割（min）T风割=风割线长度 3+1.5 V 公式： 板 厚mmV切割速度mm/min10500103040030603001.2 修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中： T01装卸基本工时；（取T01=0.2）； n- 工件数 B- 重量系数（见表）2.2点焊单件工时：T点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02点焊基本工时；J点焊数；N点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+0.1M+0.1N+L/200+0.2NC式中： T03全焊基本工时； M焊缝段数；N全焊时工件翻转次数； L-焊缝长 NC-焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90为一次翻转次数；3、圆周焊每180为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。重量系数（B） 重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.63 . 其它辅助工时：3.1、去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的65计算+0.1。3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。3.5、校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1。无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件四钻床工时定额1、钻床工时：T=kT机+ T装卸+T倒鼡其中： k难度系数 有工差要求加工精度IT7以上 k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.80、 L/D8时，须另增排屑时间60%。1.1 装卸零件时间及辅助时间: T装卸（min）1.1.1 钻孔直径16mm：按钻、刨、铣床零件装缷时间表所查装卸时间的 计算。最少时间0.12min.1.1.2 钻孔直径16mm：按钻、刨、铣床零件装缷时间表计算。1.1.3工件钻孔直径无6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min。1.2 机动时间:T机：（min） L（mm）D（mm）34567891020406080100100.480.520.560.60.650.710.760.811.071.592.112.633.1510150.510.560.600.650.710.770.830.881.161.722.282.843.4015250.620.680.730.790.860.931.001.071.422.112.793.484.1725350.790.870.941.021.111.201.281.371.812.693.574.455.3335501.151.261.571.481.611.741.872.002.653.935.226.517.8050601.481.621.751.892.062.222.392.553.375.016.558.299.93注； 表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机：1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒鼡：（min）1.3.1 倒451以内：0.05min/次。 1.3.2 倒451以上：按车床倒角工时査表计算。1. 3.3 打磨R圆弧面：T=T机+ T装卸 a. 打磨面积：S100 m T机=0.5min。b. 打磨面积：S100 m T机=S /1000.5min。 1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计箅。 1.5 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1五磨床工时定额计算标准1平面磨工时定额：a. 工作台单行程横向进给量 1624mm/次 b. 工件运行行速度 8m/min平磨一次行程工时（min） 宽度长度50501001001501502002002502503003003203000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12. 无心磨工时定额(含辅助工时) T机（min）T=kdL120式中: L 单件被加工零件总长;kd直径系数：d16, kd=1.0d16, kd=1.2 六铣床工时定额计算标准1、铣床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 铣床机动加工工时：T机T机=加工长度BA A：切削速度A（mm/min）B：加工段系数.切削速度A刀具一次切削工仵厚度（mm）切削速度A（mm/min）3120（含卧铣锯片刀）6902060（含卧铣飞刀和铣方孔，单块铣乘/20）504012030注；铣盲孔,速度按A/2计算。铣腰孔尺寸15mm,速度按铣方孔计算。加工段数系数B段 数系数 (B)132435465768 注：铣床机动单件最小工时T机0.40min/件1.2铣床零件装卸工时：T装详见钻、刨、铣床零件装缷时间表1.3 铣床镗孔按钻床机动工时计算：T镗（min） . 当 Rz6.3 T镗= 1.25 T机 . 当 Rz3.2 T镗= 1.5 T机 1.4 铣床倒角去毛剌：T去毛剌 = L/1000.1 注：. L-零件外形最大长度mm . 当 L100mm T去毛剌 取0.1min1.5 分度盘： .零件0.5kg的每30为一次装卸时间。.零件0.5kg的每60为一次装卸时间。1.5 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1七刨床工时定额计算标准 1、刨床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 刨床机动加工工时：T机（min）T机=加工长度BA A：切削速度A（mm/min）B：加工段系数.切削速度A被切削工件刀具往复行程（mm）切削速度A（mm/min）1501202501004507565050加工段数系数B段 数系数 (B)1324354657681.2 刨床倒角去毛剌：T去毛剌 = L/1000.1 注：. L-零件外形最大长度mm . 当 L100mm T去毛剌 取0.1min1.3 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.11.4刨床零件装卸工时：T装卸（min）详见钻、刨、铣床零件装缷时间表 注:单件装卸工时最小0.24min/次钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）零件安装方法复杂程度零件质量（Kg)0.513581216虎钳、三爪卡盘A0.480.671.161.51.92.332.69顶尖、专用夹具B0.991.392.43.183.94.835.58V型铁、三角铁A0.360.721.241.592.022.482.86分度头B1.111.572.723.524.455.456.29螺栓压板A0.660.931.612.082.633.223.72组合夹具B1.622.293.965.121.627.939.15注：A简单，指工件形状规则，不需找正；B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。注； . 表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸. 叠铣合计重量16kg （min/次 ）T装卸= T装卸单仲（零件单重T16kg工时）16kg . 叠铣合计重量16kg而 12kg（min/次） T装卸= T装卸单仲（零件单重T单重工时）叠铣总重（kg）八车床工时定额计算标准1.计算公式Tj工序Tj工序= Tj装卸+Ti工步+0.2m=Tj装卸+kTi机动+0.2m式中：j 工序数； Tj装卸 第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）； i 走刀次数； Ti机动 第i次走刀机动时间； m 换刀次数； T机动=L=2.2Ldf*n100002粗车外圆机动时间：考虑回程手动等辅助时间等：T粗外圆T粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.3+（0.01L+ 3Ld）2.5100003精车外圆机动时间：T机动=L=3.9Ldf*n10000考虑回程手动测量等辅助时间等：T精外圆T精外圆=T回程+T基本+ T机动=0.4+（0.01L+ 5Ld）2.510000 式中：L工件被车削的长度；mm车削厚度；mmd外圆公称直径；mm f走刀量，mm/r；粗车取f=0.4 精车取f=0.15 n车床主轴转速；r/mim；k- 宽放系数；k=1.334当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动5. 镗孔、车内孔：查表三车床、镗床、钻孔时间标准 表中：D-加工切削中径mm， L-加工切削长度mm6. 细长杆顶车外圆时, 根据细长比增加顶车时间：当 5L/D10时 增加0.5min. 式中：D-加工切削中径mm当 L/D10时 增加1.0min. L-加工切削长度mm7. 未柡注倒甪、倒外角0.05min/次, 倒内角0.075min/。附表五车床倒角、钻中心孔时间标准8. 车削內、外圆：按附表四车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准 、分档次、选取相邻两数据按比例计算。9. 端面工时与切断工时比例系数：端面厚度=外圆直径-內圆直径2切 断车床切断后端面锯床锯断后端面5T机动T端面=T机动/2.5按槽宽4mm切断时间的计算。10T机动T端面=T机动/3.015T机动T端面=T机动/3.520T机动T端面=T机动/4.0。30T机动T端面=T机动/4.550T机动T端面=T机动/5.0注:车床加工工件的直径20mm时的套、销等切断含端面工时。10. 车床装卸时间：按附表一车床装缷时间标准11. 小车：. 小车端面：按大车端面计算标准的75%计算。 . 小车切断、及车外圆：按大车车外圆的125%计算。 . 小车需调头加工只倒内角一个工序时：需增加0.1min的辅助时间。12 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.113. 车床工时标准： 表一车床装缷时间标准 表二车床车内孔工时标准 表三车床、镗床、钻孔时间标准 表四车內、外圆；內、外圆平面槽时间标准 表五车床倒角、钻中心孔时间标准车床装缷时间标准 （表一） 编号：A-02工件长度50100200工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪装夹0.50.81.01.30.81.01.21.81.02.06.07.0四爪装夹1.52.02.53.04.0102.03.04.56.08122.53.56.08.51014工件长度300500780工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪装夹1.42.573.57.08.0四爪装夹3.07.09.01113169.0111316201214162024編制说明1. 按工件最犬旋转直径总长度表： 2. 四爪装夹加螺钉压紧：K=1.25 3. A.工件直径D600：按500查表K=1.25 B.工件直径D800：按500查表K=1.5C.工件直径D1000：按500查表K=1.754. A.工件长度L1000：按L=750查表K=1.25B.工件长度L1200：按L=750查表K=1.5C.工件长度L1500：按L=750查表K=1.75D.工件长度L2000：按L=750查表K=2.05. 铸件、锻件用爪、圆钢件用三爪：6. V形铁、角铁、花盘装夹同四爪： 7. 裝夹偏心件K=1.25 8. 搭中心架15min 注：k-表示加工难度系数 表中未列数据取两相邻数据按比例计算。 车床车内孔工时标准（表二） 编号：A-02D（mm）L（mm）10510151547121621282047101518243141303681215202533425340357101317222936466282504691115192633435673103604581014182330375067941101287045810131622293648638610212014080458912152127334558819711113015090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122T标准时间（min）Rz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.56 车床、镗床、钻孔时间标准 （表三） 编号：A-03LmmDmmL510152025324050607085100120140160101520253240506070851001201401601922241510152025324050607085100120140160192224205101520253240506070851001201401601922243051015202532405060708510012014016019222440510152025324050607085100120140160192505101520253240506070851001201406051015202532405060708510065510152025321050607085T1.671.721.781.862.062.182.322.432.652.863.13.373.714.064.474.965.516.146.847.728.7钻孔回屑时间100.20.410.630.861.11.351.612.163.755.518.45200.220.450.690.941.21.752.343.35.498.51214.818.522.5400.250.510.781.061.641.962.613.665.2650.251.061.962.61 編制说明： 1. 按镗床、钻孔直径和长度査出T还需查出回屑时间、两者相加。 5.表中所列数据取均含装缷时间。 2. C6136A按钻30查给；C6140按钻40查给；C6136A按钻30查给。 3. 扩孔不加回屑时间。 4. 表中未列数据取两相邻数据按比例计算。 车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准（表四） 编号：A-04直 径深 度100.5124150.513577.5250.5123571013350.512357101317550.5123571013172328700.512357101317232831850.512357101317232837471100.512357101317232837471350.512357101317232837471700.5123571013172328374759722100.5123571013172328374759722600.5123571013172328374759723200.5123571013172328374759724000.51235710131723283747594500.5122357101317232837476000.512357101317232837T外圆槽40.650.660.670.680.700.720.780.820.870.941.021.121.251.431.641.92.272.653.123.653.854.685.757.088.6880.660.680.700.720.750.780.820.870.941.021.121.261.431.641.92.272.653.123.854.675.757.088.7610.8713.4内圆槽40.750.780.810.840.870.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.683.193.834.635.565.658.510.4414.580.810.860.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.682.193.834.635.656.938.5510.3913.1515.318.823.8平面槽41.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.643.043.554.2567.2791113.4581.341.411.491.591.711.872.072.322.643.043.554.2567.2791113.516.720.7編制说明：1. 加工有精度要求的内、外圆槽：K=32. 切断：按刀宽4mm标准查给。3. 当槽宽8mm：按其超出倍数累计计算行程次数查给时间。 4. 当槽宽50mm：按2次时间计算；其余L按外圆标准查给时间。5. 内圆槽离端面10mm：K=1.01以此类推。（例如. 离端面40mm K=1.04）6. 断续切削K=1.25 7. 闭纹槽：0.5min/条。8. 割圆弧底槽K=3. 割断不加工K=1.25.9. 加工“O” 型槽：按槽宽8mm查表计算。10.表中未列数据取两相邻数据按比例计算。k-表示加工难度系数11.表中所列数据取均含装缷时