注塑技术培训资料

注塑技术培训,注塑机的分类,1:从结构上分:立式,卧式2,从传动方式上分:油压机械,电动机械.,注塑机构造,1,锁模机构2,注射机构3,电气控制机构4,油压控制机构.,锁模方式,1,直压式2,机械曲肘,直压式.,机械液压曲肘式,曲轴伸直,1,吊入模具,2,伸开曲肘,3,原点调整,锁模力产生的原理,射出压力的产生原理,油压与射出压力的关系,塑料塑化原理,融熔脱气,塑胶融熔过程,螺杆参数,螺杆的构造与特性,计量部,压缩部,供料部,螺槽深,确保稳定送料,塑化,脱气,螺槽浅,混炼,融熔均匀.,低温,中温,高温,背压,背压,1,排气-背压高排气好2,混炼-背压高混炼好3,剪切热-背压高剪切热大.4,计量时间-背压高计量时间长.,材料给螺杆的压力,防流涎,空气吸入,流涎,抽胶量少,抽胶量多,止回环计量时状态,止回环注射时状态,最适合的计量残量=1D2D,喷嘴与模具的配合,可以,可以,不可以,不可以,不可以,胶料的流动方式,流动层,固化层,配向层,塑料在模腔内的压力变化,模腔压力,时间,1,2,3,4,模具温度的设定,1,成型原理及效率考虑用低温.2,材料的流动,外观,品质考虑用高温.3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET)4,模具的入水口和出水口的温差最好保持在2度之内,最大不超过5度.,模具出入水方式,注射速度对不良的影响,披锋,烧焦,困气,蛇纹,喷射纹,气纹,云状纹,气烘印,良品,熔接纹,皱纹,缺料,高速,低速,成型不良原因及对策,工艺,模具,材料.,披锋(飞边),1,射出压力太高.7,模具平行度不良.2,关模压力太低.8,分模线不密合.3,射出容积太大.9,投影面积太大.4,塑胶温度过高.10,分模线不平.5,射出时间太长.6,射出速度太快.,缺料(走胶),1,塑胶熔胶量不足.8,模温太低.2,射出压力太低.9,模具排气不良.3,射出速度太慢.10,料温太低.4,射出温度太低.射出止回环受损.6,进料位置不均.7,进料口,浇口,流道太小.,缩水,1,射出压力太低9,流道,浇口狭窄.2,射出时间太短10,顶针形式不当.3,射出速度太慢11,胶料流速太快.4,进料量不足12,材料缩水太大5,胶料温度太高6,浇口太小.7,射出止回环受损.8,模温太高.,流纹,1,料温低,产生流动不良.7,模温太高.2,射出速度太慢.8,流道狭窄.3,射出浇口太小.9,胶料流速太快.4,射出压力太低.5,射压时间太短.6,射料口温度低.,熔合线(夹水纹),1,料温低,产生流动不良程8,胶料含水气.2,射出压力不足.9,胶料含挥发性3,射出速度太慢.物质.4,模温太低.5,流道和浇口太小.6,模具排气不良.7,浇口距熔合处太远,弯曲变形,1,射出压力高.8,产品胶厚不均.2,胶料料温高.9,浇口位置不当.3,冷却时间短.4,顶针不适当.5,浇口太大.6,模温太高.7,冷却不均匀.,产品脱模不良,1,射出压力高.2,射出时间太长.3,进料量太多.4冷却时间不够.5产品脱模斜度不够.6,原料粘度大.7,模具温度太高.,产品光泽度不够,1,胶料没有完全熔融.8,胶料