第九章存货成本控制.ppt

第九章成本与存货控制,教学目标,了解存货决策的重要意义掌握经济订货量的确定方法掌握再订货点与安全库存的确定方法明确ABC分类法中A类、B类、C类存货的不同控制方法,重点与难点,掌握经济订货量的基本模型掌握再订货点的计算,1,2,3,4,成本控制概述及存货决策的意义,经济订货量和经济生产批量的确定,ABC分类法,目录CONTENTS,零存货管理,9.1成本控制概述,9.1.1成本控制的意义企业生产经营的主要目的是获得最大利润，提高企业的利润有很多途径，而控制成本是提高利润的主要途径之一。成本控制是指对企业生产过程中的各个方面、各个环节和各个阶段的全部成本的控制。,9.1.2成本控制的分类,1按照成本控制阶段分类设计、试制阶段成本控制生产阶段成本控制销售及售后服务阶段的成本控制,3.按照控制内容分类产品成本控制质量成本控制,9.1.3成本控制的原则,1全过程原则2全员原则3责权利相结合原则4成本效益的原则5例外管理原则,存货,1,存货决策,2,1,2,9.5存货控制的意义,企业为销售或耗用而储存的各种资产。,存货,原材料委托加工材料包装物低值易耗品在产品产成品,存货的功能,为了灵活调度流动资金，加速资金周转，总是力求存货占用的资金越少越好,为了享受大量购买的折扣和优惠的运费，大多希望尽量扩大每次的购买数量,为了使生产进度尽可能持续不变，总是力图建立较高的库存量，以便应付生产上的急需,为了能随时满足顾客的需要，增强竞争力，总是希望存货多多益善,1,2,3,4,9.6经济订货量的确定,存货成本,经济订购批量基本模型,安全库存量,再订货点,一、存货成本,采购成本,订购成本,缺货成本,储存成本,购买存货而发生的买价(购买价格或发票价格)和运杂费(运输费用和装卸费用)构成的成本。,1.采购成本,特点：无关成本（无数量折扣）：单位采购成本不变与采购数量无关；相关成本（有数量折扣）：单位采购成本变化与采购数量相关。,为订购货物而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门的一般性费用和采购业务费。,2.订购成本,特点：无关成本（固定性订购成本）：订购成本一定与订购次数无关；相关成本（变动性订购成本）：订购成本变动与订购次数正比例相关。,为储存存货而发生的各种费用。付现成本（仓储费、保险费、陈旧报废损失、仓建费等）资本成本（存储资金机会成本）,3.储存成本,特点：无关成本（固定性储存成本）：储存成本不变与储存量和储存时间无关；相关成本（变动性储存成本）：储存成本变动与储存量和储存时间正比例相关。,由于存货不足导致缺货给企业造成的损失。违约金、机会成本,4.缺货成本,特点：相关成本（变动性缺货成本）：缺货成本与平均缺货量和缺货时间正比例相关。,存货决策的基本准则,相关性决策准则相关成本最小化决策准则,相关采购成本相关订购成本min相关成本：相关储存成本相关缺货成本,区分相关成本和无关成本剔出无关成本保留相关成本,二、基本经济订购批量模型,理论假设：,Q,数量,时间,存货波动图,Q/2,基本经济订购批量模型,理论模型：,A需要量（单位/年）（元/年）；Q订购批量（单位/批）（元/批）；P每批订购成本（元/批）；C单位存货年储存成本（元/单位，年）（元/元年）；T年成本合计，即Q对应的年总成本；Q*最优经济订购批量；T*最低年成本合计，即Q*对应的年总成本。N*最优订购次数（次/年）；A/Q订购批次；A/Q*经济订购批次；,年总成本：T=T1(年订购成本)+T2(年储存成本),则有：,总成本：T=T1+T2,令T=O,某公司每年某型材料使用量A为7200吨,该型材料储存成本中的付现成本每吨为4元,单位采购成本为60元,该公司的资本成本为20%,订购该型材料一次的成本为1600元,每吨储存成本C为16元(4+6020%),则经济订购批量为:,例9-1,例9-1,例9-1,三、经济生产批量的确定,最优生产批量也叫经济生产批量，它是指使全年生产准备成本和储存成本总和为最低时的生产批量。生产准备成本是指每批产品生产投产前需要调整机器做准备工作所花费的成本；储存成本是指产品在储存过程中发生的仓储费、搬运费等成本。,设：Q产品的投产批量P生产周期内每天平均生产量d产品每天发出量（销售量）A全年的总产量K每批产品投产所需的准备成本C单位存货的年储存成本T生产周期内生产阶段的天数Tc批产品投产的总成本（不含产品本身的生产成本）,每一生产周期内的生产阶段天数为：t=Q/P最高存储量(P-d)t年平均储存量,Tc(Q)生产准备总成本储存总成本其中为一年之内投产的批数。,Q*=Tc(Q*),四、安全库存量及其确定,概念:应对存货的意外性库存耗竭缺货，确保生产经营安全而设立的一部分额外库存量。,存货耗用率的不确定性采购周期的不确定性,四、安全库存量及其确定,按存货可能的最大耗用率和最长采购周期为出发点确定安全库存量的上限值作为安全库存量。,安全库存量的上限最长交货期最高每天用量-交货期正常天数平均每天用量,五、再订货点的确定,再订货点：实施再订货（发出订货单）时对应的库存量或库存额。,再订购点（采购间隔日数平均每日用量）安全库存量,已知：某种商品的安全库存量为200件，采购间隔期为12天，年度耗用总量为12000件，假设每年有300个工作日。要求：计算该商品的再订购点。,例9-3,解：根据以上资料计算如下:,再订购点的确定,1,2,3,ABC分类的原理、依据及库存策略,ABC分类步骤,ABC分类的应用,第三节ABC分类法,一、ABC分类的原理、依据及库存策略（一）ABC分类的基本原理按照所控制对象的价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量成本）将物品分为三类。,帕累托发现了80/20法则！,ABC分类法,这很重要噢!,（二）ABC分类法的依据,一般境况是按照库存价值为基础进行分类缺货后果供应的不确定性过时或变质的风险,（三）ABC分类的库存策略,不同类别存货的库存控制策略,这个也同样重要哦！,二、ABC分类步骤,第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序。第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计）第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品。,三、ABC分类的应用,各类物品的年耗用金额,各物品的年耗用金额与百分比累计,物品的ABC分类,ABC三类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类存货那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。,计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡，以加强日常控制。,由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理，例如“双箱法”。,A,B,C,第四节零存货管理,零存货管理系统(Justintimeinventorysystem,简称JIT),它的特征是,争取存货为零,即：在生产刚开始时,供应商发出的原材料刚好到达；在生产线上,没有留存的半成品,只有