数据分析系列培训教材-qc七大手法

有限公司数据分析系列培训教材一QC七大手法介绍,质检部：XXXX日期：XXXX/XX/XX,QC七大手法讲解,QC七大手法讲解,PAGE 3,查检表讲解,PAGE 4,定义:为使数据整理简单,事先设计的表格内制作想要获取的信息。,未整理好的状态,整理好的状态,查检表讲解,制作记录用查检表的要领,决定欲采用的数据与分类项目。,分类项目,数据,查检表讲解,PAGE 6,为进行记录确定形式。,记录数据。, 记数方法：可以用“正、 X、/”等表示数据个数, （制作例）调查不良原因用、调查缺点位置用。,查检表讲解,PAGE 7,记录用查检表实例,查检表讲解,PAGE 8,明确使用目的,例） 准备好所有登山时所需的事项。,制定检查项目。,饮料、背包、紫菜包饭、登山鞋、手巾、纸牌、 ,根据检查项目的重要程度确定检查顺序。,背包 登山鞋 紫菜包饭 饮料 手巾 ,X,进行样式化,点检用查检表的制作要领,查检表讲解,PAGE 9,检点用查检表实例,查检表讲解,PAGE 10,制作注意事项, 明确检查目的，明确检查根据（对象，时间，地点）。, 慎用他人提供的数据, 争取快速而正确地取得Data，并立即作成报告书。, 明确制作时间，使其易于进行前后比较，并易于立即作图制表。, 收集的数据必須真實,不可作假或修正., 点检项目基准需一致, 样本数需具代表性, 明确测定或检的方法(可操作性), 明确样本的收集方法、记录方式、符号代表意义,查检表讲解,PAGE 11,练习,根据公司生产流程,选择一个工站制作一个检点用检查表,并根据公司产品检验流程，选择成品检验工站制作一个记录用检查表.,层别法讲解,PAGE 12,定义: 针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所收集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为住，分析统计分析的一种方法。,分层的概念,按金额,50元、100元、500元 ,层别法讲解,PAGE 13,分层方法,明确分层对象。, 质量特点 - 根据不良品、长度等取得的所有数据。 数量（范围）-1个月内的全部产品，1个月内的每个机器的产品。,掌握整体分布。, 使用检查表、记录表等， 搜集数据或整理现有资料。,层别法讲解,PAGE 14,观察数据的共同特征, 将数据分散原因或所想的共同特征定为分层的目标（对象）,层别法讲解,PAGE 15,区分为许多小部分，整理全部数据所表现出的倾向。,根据6原则（5W1H）明确记录数据情况，分层所得信息对于寻找原因采取措施非常重要。, 使用柏拉图,推移图。, 使用鱼骨图等。,制定时的注意事项, 根据各种原因进行分层（需要与质量及原因对应的数据）。, 将众多问题分层，培养分析能力。, 测量质量分布时用同样方法整理，使得容易相互比较。,层别法讲解,PAGE 16,层别法与查检表的基本利用,层别法与查检表经常利用公司各部门的日常管理活动中,针对每个生产过程分析及建立适用检点用查检表,并利用层别法建立适用的记录用查检表.结合推移图,建立全面的数据收集流程.便于分析及改善.是公司质理管理的基本法宝.,公司可以通过检点用查检表查核过程，并分析记录用查检表，配合层别法及推移图.确认一段时间的品质状况，配合QC七大手法其它手法进行改善.,层别法讲解,PAGE 17,练习,下表是公司6月份IQC对两种主要物料的检验批退数.请用层法原 理绘制分布图，并制作推移图。,柏拉图讲解,PAGE 18,定义：根據所收集的數據,依據不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標准，找出比率最大的項目或原因,并且將所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形,以作為改善的優先順序。,效果,问题存在于哪个项目,一目了然.,可了解其影响程度,抓住影 响程度大的问题.,可将有问题的按原因、现象进行分类。,假如你的同事给你说明： A线不良很高,有颜色异常、有破损，还有 无法生产了,你会感觉？,柏拉图讲解,PAGE 19,柏拉圖的用途:,抓住问题的重点：80：20法則,柏拉图讲解,PAGE 20,制作方法,选定数据的分类项目。, 按不良项目 按 地 点 按 材 料 按 机 器 按 人 按作业方法,考虑目的,选定时间，集中数据。,数据收集最好收集12个星期左右。（时间太短：不能反应过程中真实状况，有些项目无法显示出来，时间太长，工作量太大）,啊哈最好12个星期的数据收集。,柏拉图讲解,PAGE 21,选定数据分类项目。,占有率（%）,累计比率（%）, = = = = ,柏拉图讲解,PAGE 22,按不良数递增顺序制作柱状图表。,未插,倒插,变形,其它,记入累记不良数 （折线图表）。,其它放在右边.,柏拉图讲解,PAGE 23,实例:,公司7月份离职率非常高,严重影响公司管理及生产,人事部收集,采用层别法对数据分类,其结果如下：,总经理对离职率过高的问题非常担心,要求人事部经理给出改善方案,人事部经理想了半天,不知从何下手,让我们来帮一下人事部经理.,柏拉图讲解,PAGE 24,将已分类的数据及项目按从大到小排列，并计算占有率,=35 100 100%,=15 100 100%,计算累计比率,=35%,=35%+25+15%,柏拉图讲解,PAGE 25,绘制柏拉图,呀！原来是这么回事呀，我得抓紧时间解决前项问题 ，它们占85%!,柏拉图讲解,PAGE 26,练习,两个月中,人事部经理采用柏拉图及QC七大手法中其它手法进行改善,降低了离职率,并新增及完善了人事部的检查表有记录表单,建立了完善的人事管理及查核 制度,总经理正在办公室高兴呢.能不能将QC七大手法全厂推广呢？这时.质检部经理拿着9月份产品检验品质报告来汇报,不良率很高.不良明细如下.总经理马上要求质检部经理用QC七大手法进行分析改善.请你告诉品质经理从那里入手吧?,特性与原因的关系,特性（结果）：测量问题程度的尺度。原因（起因）：影响问题的事件。,特点（结果）,大价值,中间价值,小价值,原因（起因）,1次原因,2次原因,3次原因,鱼骨图讲解,制作方法,根据问题，选定质量特性。,例 ） 质量、成本、交货时间、安全等相关事项,伤痕不量废气不良切断事故等,产生结果（特性）的项目,根据问题，选定质量特性。,伤痕不良,箭头大价值,特性,鱼骨图讲解,将主要原因（4M）记录在中间价值上。,人（Man）、机器（Machine）、方法（Method）、 材料（Material） 除4M之外，因问题的情况不同，主要原因也不同。,伤痕不良,材料,人,方法,设备,鱼骨图讲解,记录各主要原因中更小的原因。,细分后以2次原因 3次原因的顺序继续记录。记录至可采取最终措施的原因。,伤痕不良,人,基盘碰撞（2次原因）,无意识作业（3次原因）,泄漏？,确认有无遗漏的原因。,鱼骨图讲解,外观不良,人,基盘碰撞, ,记录各主要原因的更小原因，记录制作过程。,基盘碰撞,材料,不良包装,空间狭小,基盘弯曲,设备,产品生锈,传送带间隔过大,方法,过度接触基盘, 表示重要程度,鱼骨图讲解,制作时的应用方法,使用脑力激荡法,4原则可取得效果。,重点放在解决问题上（积极使用5W1H）,接受专家（有经验人员）的帮助,全体有关人员参与制作,不要批评对方的意见。,提出更多的建议。,听取发展别人的意见。,自由发表意见。,鱼骨图讲解,鱼骨图讲解,PAGE 33,实例,货柜过夜,供应商能力,出货计划,资材,品质,设备,资材不足,供应不及时,资材来错,资材不良,IQC未判定,包装不足,卸货不及时,来货不及时,补货不及时,样件错误,不良未补货,实物错误,品质不良,品质未判定,未返工,返工不及时,判断基准不一致,检查速度慢,生产线 保养不足,生产能力不足,未能按计划送货,业体货车不足,出货太急,生产实际情况不了解,生产能力不足,人员不足,新员工不熟练,资材不到位,生产计划推迟,资材问题发生,品质问题延迟,信息沟通,情报没有共享,无建立沟通环境,沟通不足,鱼骨图讲解,PAGE 34,练习,定义： 将两个变量 X、Y ，即相互对应的两种数据标记在横竖两轴上用点表示的图表。 为研究两个变量间的相互关系,而搜集成对二組数据(如温度与湿度或海拔高度與湿度等),在方格紙上以点來表示出二个特性值之间相关情形的图形,稱之为“散布图”.,使用目的,观察相互对应的两种数据散布的情况 有无相互关系？ 若有相互关系，为将某种特性值调入标准值的范围内时， 欲了解将原因调整为何种值时使用。,散布图讲解,制作方法,将两个变量 X,Y分别标记在横轴竖轴上，记录测定值后制作。,收集数据 。,要想了解数据间关系，应收集30对以上的数据，整理到记录表中。,（为调查底板倾斜与封存形态的关系的数据 ）,散布图讲解,制作图表坐标轴。,1）确定竖轴与横轴的刻度，竖轴越向上值越大，横轴越向右值越大。2）一般而言，若两种数据一种表示原因，另一种表示结果（特性值）时，横轴标记原因值，竖轴标记特性值。,散布图,散布图讲解,记录数据的发展变化,（a）：强正相关（b）：弱正相关（c）：无相关（d）：弱负相关（e）：强负相关,散布图讲解,制作时的注意事项,散布图讲解,40,练习,散布图讲解,一家电子产品生产公司为了确认温度对助焊剂活性的影响，验证温度对助焊剂对助焊剂呈什么影向，从而根据结果对助焊剂在使用过程中进行管制，现测试60组数据如下,请用散而图分析两者间的关系.,41,散布图讲解,强正相关,定义,将测量数据分成几个组 （级=Class）， 以各组内所包含的数据数量（度数） 进行 直观表示的图表。, 数据的分布聚集而成的散布情况一目了然。 可通过简单计算，求取该数据分布的形态、中心的位置（平均值）、 分布的大小（标准偏差及范围）等 。 可方便比较特征数值规格（上限及下限）与试料分布， 同时还可比较分层的各试料分布情况。,使用目的,直方图图讲解,例） 测定值如下时，来将其作成直方图。,QC 7 TOOL,直方图讲解,收集测定的特性值数据。 （普通数据数n=50250个左右）,制作顺序,找出数据的最大值（Xmax）与最小值（Xmin）。,：组最大 最大值 （Xmax）=25.40 ：组最小 最小值 （Xmin）=25.30,求出范围（R）。R=Xmax-Xmin=Large-Small,范围（R） = Xmax-Xmin = 25.40-25.30 = 0.10,选定欲分区的组（或级）数。,范围（R）以1、2、5分成的整数倍数选定，但通常，存在k=10的情况。 * 级数（k） = n = 100 = 10,QC 7 TOOL,直方图讲解,用组数划分范围，制定组宽（h）。,选定h = R/k、R/101，2，5中最为接近的值。 * 级的宽（h） = Rk = 0.10 10 = 0.01,求出组的分界值。, 组的分界值以选择至比测定数据单位最小值的位数少一位 （最小测定单位的1/2）为原则。 组分界值应当包括最小值在内。 (1).最小一組的下組界=最小值-最小测定单位的1/2 =25.30- 0.005=25.295 (2).最小一組的上組界=下組界+组宽 = 25.295+0.01=25.305 依此類推 若一个组的分界值以决定时，上个组的分界值也为下一组的分界值。 这样，就选定了包含最大值（Xmax）的组。,求出各组的代表值。,选择各组的中间值作为各组的代表值， 单位要与测定单位相同。,直方图讲解,作次数分配表: 统计 出位于各组界间的数据个数,观察用上述方法制成的度数表，在图表用纸上设定合适的刻度后，制作图表。, 横轴区分级的宽（h）。 竖轴表示级的度（f）。（确定间隔时要定为可包含最大的度数。）,直方图讲解,正常型,锯齿型,制作直方图测定或数据收集方法不正确所产生,直方图常見的形态,直方图讲解,治工具的松动或磨损等导致出现此种情形.,绝壁型,双峰型,两种不同的分布相混合,例如两台机器或两种不同原料间有差异.,离岛型,高原型,测定值有错误,工程调节错误或使用不同原材所引起,一定有异常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產品,不同平均值的分配混合在一起造成,直方图讲解,倾斜型,往往为加工习惯造成.,50,管制图讲解,管制图又叫控制图，是对过程质量特性进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图,管制图的分类,根据数据类型的不同可将管制图分为计数型管制图及计量值管制图,管制图,计量型管制图,计数型管制图,单值 推移值管制图均值-极差管制图均值-标准 差管制图中位数-极差管制图中位数-标准 差管制图,P管制图nP管制图C管制图U管制图,51,管制图讲解,均值-极差管制图（X-R Chart)实例,均值图（X Bar Chart）,极差图（R Chart）,52,管制图讲解,均值-极差管制图（X-R Chart)制作步骤,确认管制制程及项目,产品关键特性参数过程关键特性参数一般在过程关键工站其特性可测量,可量化,确认产品参数规格，收集数据.(不小于25组）,53,管制图讲解,计算管制界