质量管理常用工具案例分析ppt课件

.,1,第六章企业质量管理,.,2,【教学目的与要求】,知识目标理解质量管理的含义与特征；掌握质量管理的四个阶段；掌握质量管理常用工具。能力目标熟悉检查表、因果图、分层法掌握排列图、散点图,.,3,【教学重点和难点】,重点：排列图绘制与应用难点：散点图绘制与应用,.,4,第六章企业质量管理第一节质量管理概述,.,5,【教学目的与要求】,知识目标理解质量管理的含义与特征；掌握质量管理的四个阶段；能力目标熟悉检查表、因果图、分层法,.,6,田文华,.,7,保时捷Macan,众泰T700,.,8,一、质量概念的演变,1.符合性质量观,美国质量管理专家克劳斯比,美国质量管理专家朱兰博士,日本质量专家石川馨,他认为质量并不意味着好、卓越、优秀等等。谈论质量只有相对于特定的规范或要求才是有意义的，合乎规范即意味着具有了质量，而不合格自然就是缺乏质量。,美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发，提出了著名的“适用性”观点。他指出，“适用性”就是产品在使用过程中成功地满足顾客要求的程度。,日本质量专家石川馨教授所指出的：“以往讲质量，往往是站在产品使用者的立场来考虑，但今天必须考虑对周围影响的质量，如飞机的噪声，汽车的排气等问题”。,.,9,ISO9000：2000中给质量的定义为：所谓质量，是指一组固有特性满足要求的程度。(1)质量的经济性(2)质量的广义性(3)质量的时效性(4)质量的相对性,一、质量概念的演变,.,10,二、产品质量特性及其分类,质量特性类型,（一）质量特性,顾客的若干明确的要求组合。,.,11,（二）不同类型产品的质量特性,二、产品质量特性及其分类,.,12,三、我国质量管理回顾,.,13,国际标准化组织（InternationalOrganizationforStandardization,ISO）成立于1947年，其宗旨是在世界范围内促使标准化工作的发展，以便于国际物资交流和互助，并扩大在文化、科学、技术和经济方面的合作。主要活动是制定ISO标准，协调世界范围内的标准化工作，报道国际标准化的交流情况，以及同其他国际组织进行合作，共同研究有关标准化问题。我国于1978年成为ISO正式成员。,三、国际标准化组织（ISO）,.,14,五、ISO的产生,（1）科学技术和生产力发展的必然结果（2）国际贸易发展的必然要求（3）质量管理发展的必然产物,.,15,1、检查表法,色斑X流漆尘粒,制表者,3色斑,喷漆,工序名称,检查者,2流漆,代号,年月日,日期,1尘粒,调查项目,名称,缺陷位置统计表,六、质量管理常用工具,.,16,不良项目分类统计表,六、质量管理常用工具,.,17,六、质量管理常用工具,.,18,六、质量管理常用工具,.,19,六、质量管理常用工具,.,20,不良原因统计表,.,21,六、质量管理常用工具,.,22,2、因果图法,因果分析图,六、质量管理常用工具,.,23,因果图的制作步骤,第一,明确所应解决的质量问题,第二,将影响质量的原因分类,第三,对起决定作用的因素画重线或作标记使之醒目,第四,记载必要的有关事项,包括标题、单位参与者、制图人、年月日,六、质量管理常用工具,.,24,车轴颈出现刀痕因果分析图,.,25,.,26,27,.,案例：某饮料质量不合理原因统计表,.,28,.,29,3分层法,分层法,第五，接材料(商品)分,分层原则,六、质量管理常用工具,.,30,案例分析,例：在柴油机装配过程中，经常发生气缸垫漏气的现象，为解决这一问题，对“气缸垫的装配”工序进行现场统计。（1）搜集数据：n=50,漏气数f=19,漏气率p=f/n=19/50=38%（2）分析原因：通过分析，得知造成漏气的原因有以下两个：该工序中负责涂胶剂的三个工人A、B、C的操作方法有差异气缸垫的两个供货厂家使用的原材料有差异。针对两个因素，将数据进行分类列表，得到以下的表格：,.,31,从右边的两个表格中，我们似乎可以得到这样的结论：降低气缸漏气率的办法可以采用乙厂提供的气缸和工人B的操作方法。但是实践证明，这样做的结果是漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢？,案例分析,.,32,其实原因很简单，由于上面的方法只是单纯的分别考虑了操作者和原材料造成漏气的情况，而没有进一步考虑不同工人使用不同工厂提供的气缸垫，产生的漏气结果也不同，因此需要更精细的综合分类式的分析。,案例分析,.,33,案例分析,.,34,从右侧的表中就可以清晰的看出，不同的工人使用不同厂家提供的气缸垫的效果是不同的，因此我们可以提出正确的措施：使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法；使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。,.,35,实践证明，分层法可以帮助我们清楚的分析隐藏在现象背后的事物之间错综复杂的关系，从而有助于我们尽快的发现事情的本质和原因，作出正确的判断，采取有效的措施来解决问题。,案例分析,.,36,第六章企业质量管理第二节排列图与散点图,.,37,【教学目的与要求】,知识目标掌握排列图的基本概述的绘制步骤掌握排列图的基本概述的绘制步骤能力目标能够应用排列图分析质量问题能够应用散点图分析影响质量问题因素与质量问题发生的相关关系,.,38,4、排列图法,排列图法含义,排列图法,一是收集一定期间的数据,二是把数据根据情况分清层次计算频率,三是以一定的比例绘图,步骤,四是按频数的大小用直方形表示出排列图,五是将直方形端点的累记数连成巴雷特曲线,主要因素排列图,六、质量管理常用工具,39,.,六、质量管理常用工具,40,.,六、质量管理常用工具,41,.,六、质量管理常用工具,.,42,例：某化工厂对15座压力容器的焊缝缺陷统计分析，数据如表所示：,六、质量管理常用工具,.,43,练一练,.,44,散布图法,特性与要因的关系,某一特性与另一特性的关系,同一特性两个要因之间的关系,6、散布图法,六、质量管理常用工具,.,45,淬火温度与强度散布图,散布图的几种基本形式,散布图的绘制,散布图的观察分析与应用,六、质量管理常用工具,.,46,2、散布图与相关系数r为了表达两个变量之间相关关系的密切程度，需要用一个数量指标来表示，这个指标就是相关系数，通常用r来表示。不同的散布图有不同的相关系数，并且r满足：1r1。因此我们可以依据r的值来判断散布图中两个变量之间的关系。,六、质量管理常用工具,.,47,六、质量管理常用工具,.,48,相关系数的计算公式：式中，n个x数据的平均值；n个y数据的平均值；x的离差的平方和，即y的离差的平方和，即x的离差与y的离差的乘积之和，即,六、质量管理常用工具,49,.,求出相关系数r的值，并判断相关性,.,50,本章小结,重点：排列图难点：控制图,企业质量管理,质量管理概述,质量管理常用工具,质量管理的含义与特征,质量管理的发展阶段,国际标准化组织ISO,检查表、因果图、分层法、直方图,排列图、散点图、控制图,.,51,作业,教材第六章课后习题,.,52,本章课外学习参考推荐：,管理学经典书籍企业经营管理实务，熊小霞，清华大学出版社中国经营报或中国经营网,.,53,本章实训,【实训目标】通过系列技能操作的实施，相应实训报告的准备、撰写、讨论与交流等活动，使学生正确应用排列图分析影响质量的主要原因、正确应用散点图找出质量问题与质量水平的联系、正确绘制控制图。【实训内容】根据给定材料，完成排列图、散点图、控制图的应用,.,54,本章实训,【实训要求】1.正确应用排列图分析影响质量的主要原因。2.正确应用散点图找出质量问题与质量水平的联系。3.正确绘制控制图【实训时间】本章授课后一周内。,.,