熔化炉培训作业指导书PPT课件

.,1,动力部压铸设备科：李国正,浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化组）作业指导培训,规范操作，安全第一,.,2,动力部压铸设备科：李国正,第一节：集中熔化炉升炉作业：集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项：,.,3,动力部压铸设备科：李国正,打开天然气总截门,打开天然气控制截门,打开熔化炉天然气控制截门,打开总电源开关,检查天然气和压缩空气压力,根据二次烘炉曲线设定温度烘炉升温,检查燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器指示灯,打开炉门盖，燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器开关,.,4,动力部压铸设备科：李国正,1.5T熔化炉二次烘炉曲线,4,12,16,24,28,36,40,48,.,5,动力部压铸设备科：李国正,打开天然气总截门，沿逆时针方向旋转至最大,打开天然气控制截门，沿逆时针方向旋转至最大,1,2,.,6,动力部压铸设备科：李国正,熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋转至最大化炉煤气截门,压缩空气压力表0.40.6Mpa,天然气总压力表46Kpa,3,4,5,.,7,动力部压铸设备科：李国正,打开电源开关化炉煤气截门,燃烧风机开关化炉煤气截门,保持燃烧器开关化炉煤气截门,熔解炉燃烧器开关化炉煤气截门,6,7,9,8,.,8,动力部压铸设备科：李国正,熔解燃烧器指示灯,燃烧风机指示灯,铝液温度显示器,炉镗温度显示器,10,11,13,12,.,9,动力部压铸设备科：李国正,升温巡查记录,.,10,动力部压铸设备科：李国正,装料,上料,称重,熔化投料作业,.,11,动力部压铸设备科：李国正,原料装入小车,称重,上料,3,2,1,.,12,动力部压铸设备科：李国正,.,13,动力部压铸设备科：李国正,轴流风机打开,搅拌3分钟,扒出浮渣,加除渣机,关闭燃烧器,打开炉门,除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物,熔化炉除渣作业,.,14,动力部压铸设备科：李国正,关闭燃烧器开关,打开轴流风机开关,打开炉门,除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物,1,4,2,3,.,15,动力部压铸设备科：李国正,加除渣剂,加除渣剂,搅拌3分钟,5,7,6,.,16,动力部压铸设备科：李国正,扒渣后铝液表面标准,扒出浮渣,8,9,.,17,动力部压铸设备科：李国正,.,18,动力部压铸设备科：李国正,打开出铝口,出铝塞套上堵套,用叉车将转运包中的铝液加到保温炉中,堵上出铝口,加除渣剂用除气机除气,检测转运包铝液温度,扒出浮渣,出铝转运作业,.,19,动力部压铸设备科：李国正,打开出铝开关,出铝塞套上堵套,堵上出铝口,1,3,2,.,20,动力部压铸设备科：李国正,检测转运包内铝液温度,加除渣剂，除气、除渣,铝液清除标准,将铝液加到保温炉中,4,5,6,7,.,21,动力部压铸设备科：李国正,.,22,动力部压铸设备科：李国正,关闭烧嘴,打开炉门,扒掉未融化残铝和炉壁氧化物,打开熔化、保持烧嘴30分钟,打开风机，关闭熔化、保持烧嘴,对炉壁及炉池进行清除,炉渣扒入铝灰车内,拿出热电偶卸掉防护管,打开出铝口上盖,清除内部浮渣,打开出铝口放出残余铝液,炉内干净后关好手动出铝口,关闭燃气、风及电源开关,做好现场2S工作,熔化炉清炉作业,.,23,动力部压铸设备科：李国正,3,2,1,关闭熔化、保持烧嘴,打开炉门,扒掉未融化残铝和炉壁氧化物,4,打开熔化、保持烧嘴30分钟,.,24,动力部压铸设备科：李国正,8,7,5,打开风机，关闭熔化、保持烧嘴,炉渣扒入铝灰车内,对炉壁及炉池进行清除,清除内部浮渣,6,.,25,动力部压铸设备科：李国正,.,26,动力部压铸设备科：李国正,谢谢合作!,勿忘：规范操作，安全第一安全无小事、责任大于天,.,27,动力部压铸设备科：李国正,第二节：设备点检作业,.,28,动力部压铸设备科：李国正,.,29,动力部压铸设备科：李国正,(1)检查铝液热电偶：热电偶护管无破损,热电偶连接可靠,.,30,动力部压铸设备科：李国正,(2)检查铝液检知棒:检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求,.,31,动力部压铸设备科：李国正,(3)检查燃烧空气风机运转情况:风机运转正常无异响,.,32,动力部压铸设备科：李国正,(4)检查起重电机运转情况:电机运转平稳,链条、链轮位置正确,.,33,动力部压铸设备科：李国正,(5)检查炉膛炉气热电偶:热电偶连接可靠，无破损,.,34,动力部压铸设备科：李国正,(6)检查出铝装置是否正常:出铝装置出铝时动作准确可靠,.,35,动力部压铸设备科：李国正,(7)检查起重链子松紧程度:自动上料时加料车不摆动,.,36,动力部压铸设备科：李国正,(8)检查塔盖开启装置:塔盖开启装置打开关闭动作准确无误,.,37,动力部压铸设备科：李国正,(9)检查压缩空气二件套情况:气压值不少于的0.40.6MPa,.,38,动力部压铸设备科：李国正,(10)检查投料装置操作按钮:各操作按钮动作正常，指示灯完好,.,39,动力部压铸设备科：李国正,(11)