1锅炉布袋除尘器调试措施

西安热工研究院有限公司技术措施 合同编号：TR-CA- 006-2009A措施编号：TR-MA-#1-B-010-2009 江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期2330MW循环流化床机组工程 #1锅炉布袋除尘器调试措施西安热工研究院有限公司二 九 年 六 月受控状态：受控文件受 控 号：010编 写：审 核： 批 准：目 录 1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录附录1. 调试质量控制点1编制目的1.1检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.2检查设备及空载运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。1.3为了指导除尘系统的调试工作，保证设备、系统能安全正常投入运行，制定本措施。 2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5设计图纸及设备设明书3调试质量目标符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4系统及主要设备技术规范4.1系统简介江苏徐矿综合利用发电有限责任公司一期2330MW循环流化床机组，#1锅炉除尘系统采用由张家港市新中环保设备有限公司生产的XLDM-31560型低压长袋脉冲除尘器，除尘效率 99.94%。除尘浓度50mg/Nm3。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。布袋除尘器由上箱体、中箱体、支腿装置、喷吹装置、离线装置、旁路装置、三通烟道、滤袋组件及检测、控制系统等组成。除尘器内部被花板划分为两部分，上面的部分称之为上部箱体和净气室，下面部分称之为袋室或滤室，根据规格的不同，净气室内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的每一个喷吹孔。滤袋由柔性的透气性材料制成，一般为针刺和腹膜型材料。滤袋由金属龙骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪，滤袋和笼骨作为一个整体悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。布袋除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸力的作用下进入灰斗，经导流板均匀分配到各滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经净气室外排。捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的变差，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短的一段时间（0.1s左右），高压气体在间从气包进入喷射管，并高速从喷孔喷出。高速气流喷入滤袋时还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原来的内凹形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。4.2 主要设备技术规范布袋除尘器相关的技术参数见表1。表1 布袋除尘器技术参数型号XLDM-31560台 数2效率99，94出口含尘浓度50mg/Nm3入口含尘浓度烟气处理量m3/h流通面积5调试范围布袋除尘器及其附属设备、系统。6调试前应具备的条件6.1 机务应具备的条件6.1.1布袋除尘器本体安装完毕，保温合格。6.1.2 除灰系统安装完毕，空负荷程控试验正常。6.1.3 除尘器出、入口、旁路阀安装工作完毕。6.1.4 电磁脉冲阀，及喷吹用的压缩空气及系统安装完毕，且压缩空气系统吹扫干净、打压合格。6.1.5 灰斗下部的加热装置、及空气炮安装完毕。6.2 电气、热工应具备的条件6.2.1布袋除尘器控制系统调试完成。6.2.2各风门档板，能达到远操条件。6.2.3电磁阀就地开关与DCS画面显示一致，且操作正常。6.2.4布袋除尘器出入口差压、单室差压、温度显示正常。6.2.5除尘器出口的浊度仪显示正常。6.3 土建应具备的条件6.3.1 试运现场道路畅通、平台盖板、扶梯齐全。6.3.2 照明充足，临时脚手架拆除，现场清洁。7调试工作程序布袋除尘器分系统的调试工作可按如下所示流程图进行：除尘器的预喷涂文件整理签署及归档系统试运及动态调整调试技术方案确认调试应满足条件的确认风门档板的检查试验 8调试步骤8.1 设备的检查确认8.1.1 对布袋除尘器的入、出口、旁路提升阀进行操作试验，就地及远操，开关灵活，方向正确，开度指示与CRT一致。8.1.2 除尘器的喷吹电磁阀远传动作正常，喷吹系统无泄漏。8.1.3 灰斗内无杂物、各人孔门封闭、除灰系统具备同步投入条件。8.2布袋除尘器的预喷涂8.2.1选取5小于5um、25小于15um 、75小于20um的熟石灰或粉煤灰作为预喷涂的喷涂材料。8.2.2 打开进风口调节阀，打开每个室的出风提升阀开始对除尘器预涂灰。8.2.3 在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当引风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀3040，但不能让引风机超负荷运行，保证每个室风量18000m3/h来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。8.2.4 将预喷涂灰罐车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂嘴连接，或打开灰斗人孔门。8.2.5 持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或超过125pa到250pa为止。就是超过原始读数125pa到250pa观察气流或风机的速度，来判断125pa到250pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。8.2.6 预喷涂过程中的注意事项； 在预喷涂的整个过程中和预喷涂后，在燃料燃烧前禁止对滤袋进行清灰，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部在解除位置。另外燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内进行。8.3除尘器的启动8.3.1锅炉点火初期，在烟气温度低于70时，打开旁路控制阀,以防滤袋受损。8.3.2当烟气温度大于70并撤除油枪后，投入布袋除尘器运行，此时，除尘器的正常运行均有PLC按照设定的逻辑自动运行。8.3.3滤袋的清灰8.3.3.1除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。8.3.3.2离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1200-1600Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。8.3.3.3在除尘器运行期间，出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1800Pa。8.4除尘器的停运：8.4.1用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）8.4.2过滤室的关闭由PLC控制（注意：只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加）。8.4.3通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。8.4.4当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：8.4.4.1关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。8.4.4.2在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。8.4.4.3将灰斗内的灰尘完全清空。8.4.4.4关闭输灰系统8.5填写试运记录9职责分工9.1安装单位9.1.1 负责布袋除尘器试运的组织工作。9.1.2 负责系统的隔离工作。9.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。9.1.4 负责布袋除尘器预喷涂的操作工作。9.1.5 配合调试单位进行该分系统的调试工作。9.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。9.2 生产单位9.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。9.2.2 负责有关布袋除尘器系统及设备的挂牌工作。9.2.3 准备运行的规程、工具和记录报表等。9.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。9.2.5负责联系设备厂家技术服务有关事宜。9.3 调试单位职责9.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。9.3.3 负责该分部试运中的有关调试工作。9.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。9.3.5 填写试运质量验评表。9.3.6 参加分部试运后的验收签证。9.3.7 编写调试报告。9.4监理单位职责参予各项试验，主持联合检查，签证等试验质量验评工作。10安全注意事项10.1参加该试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。10.2在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止该试运工作。10.3 如在试运过程中发现漏风、漏气等异常情况，应及时调整设备，必要时停机检修，并汇报指挥人员。10.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。10.5 试转期间应加强对运行情况进行监视，严防系统内有杂物等混入输灰系统内，以免损伤设备或造成其它事故。10.6试运期间应严格维持喷吹系统气压在0.20.4 Mpa之间