200MW发电机检修作业指导书

版次：A 页：11/121 目的1.1规范检修行为，确保发电机检修质量符合规定要求。1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围 适用于QFSN-600-2型600MW汽轮发电机检修工作。3 概述本次检修停工待检点：H 15 点，见证点：W 10 点。4 引用文件 发电机安装使用说明书发电厂检修规程水利电力出版社 电业安全工作规程 .发电厂和变电所电气部分水利电力出版社5 修前准备5.1 安全措施及工作票 5.1.1 严格执行电业工作安全规程及厂颁规章制度。 5.1.2工作人员必须服从大修指挥组的统一指挥。 5.1.3严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.1.4核对现场实际所做安全措施与工作票中所列相符 5.1.5水、电、油已隔离， 5.1.6设备名称是否一致。5.2 备品备件及材料 名称 规格 图号 单位 数量 备注 密封胶 730-B kg 8 密封胶 609 干型 支 20 锁片 个 150 红复盖漆 kg 10 黑磁漆 kg 5 绝缘清漆 1504 kg 10 云母粉 kg 3 石英粉 kg 10 名称 规格 单位 数量 石棉布 卷 1 白凡士林 中性 kg 0.5 耐油橡胶垫 厚3mm 米 15 耐油橡胶垫 厚5mm 米 2 酒精 瓶 10 机电设备清洗剂 kg 200 毛刷 2 把 10 相色带 黄、绿、红 盘 各3 塑料布 kg 8 棉纱 kg 15 包皮布 kg 15 砂布 #0 张 205.3 工具 名称 规格 单位 数量 备注 压力表 0.6MPa 1.5级 （标准表） 块 1 压力表 1.6MPa,1.5级 （标准表） 块 磅秤 50kg 台 1 气隙测量仪 只 1 法兰闷板 发电机定子 块 2 法兰闷板 氢冷却器 块 2 密封胶注入枪 把 2 吊攀 T6A 只 2 吊攀 T6G 只 2 弧形钢板 T6B 块 1 定子铁芯保护板 T6L 块 1 内小车 只 1 托板 T6E 块 2 转子托架 只 2 外小车 只 1 5.4现场准备5.4.1文件资料准备 设备技术台帐 缺陷记录 历次试验报告 上次大修总结 本次大修施工计划书 本发电机有关图纸5.4.2准备工作及安全措施 设立工作区域 工作负责人在开工前向工作班成员交待检修项目，安全措施和注意事项 需要动火工作时应办理动火工作票，并按安规有关规定执行 工作现场必须准备充足必要的消防器材 确认检修设备位置 布置检修场地 检查场地铺设塑料布及必要的衬垫材料 专用工具柜到现场 抽转子专用工具到场 所有工具必须编号，携带进发电机内的工具必须登记，每班完工后应及时清理工具。6检修工序6.1拆发电机出口线 发电机停机后，开出发电机解口、试验工作票，动火工作票 在发电机出线中性点位置搭好井字形脚手架 分别拆开出线口及中性点箱盖板并放好 用套筒及梅花扳手或电动梅花扳手拆开出线软连接结线 用同样工具拆开中性点软连接结线 拆卸时，螺栓、扳手不得掉下碰伤瓷瓶和套管等部件 拆下的零部件应摆放整齐6.2 发电机修前热态电气试验及密封试验6.2.1发电机修前热态电气试验 发电机试验工作票、动火工作票已开好 按预试规程做发电机直阻、绝缘及交直流耐压试验 做好相应的防护措施，包扎瓷瓶6.2.2发电机密封性试验 投密封油系统 以正常工作压力给发电机充入氢气至3kg/cm2压力并稳定 在恒定温度下，24小时内发电机压力下降小于2.13m3/天停工待检点H1 密封试验结束，倒氢 倒氢完毕，通知汽机人员在#01、#02阀门出口加装堵板6.3 开出发电机及励磁系统大修工作票，发电机解体6.3.1 拆励磁机。 通知汽机人员校核发电机、励磁机中心，拆开联轴器螺丝。 拆开励磁机冷却器进出水管快速接头。 拆除励磁机、永磁发电机各引线、油管等，各引线接头做好标记和保护包扎。测励磁机、永磁发电机修前绝缘并做好记录 拆除励磁机、永磁发电机底座螺丝，起重工配合吊开励磁机。6.3.2 拆发电机励磁碳刷架。 拆除发电机滑环消音罩，测量、记录消音罩风档与轴间隙 测量记录滑环与刷架间隙及转子回路绝缘，做好刷架工作位置记号及各垫片位置记号，拆除滑环风扇铁皮外罩，测量记录风扇与刷架固定环氧板径向间隙及励侧膨胀间隙 拆开滑环引线，拆开刷架固定螺丝，吊开刷架。 拆开滑环升高座内U型引线，松下与其连接的垂直引线，吊开升高座。 现场由于吊开以上设备出现的孔，应使用专用夹板盖好。 测发电机转子直流电阻、绝缘电阻及膛内交流阻抗 滑环表面涂一层凡士林防止氧化，并用塑料带缠绕保护。停工待检点H26.3.3 拆除发电机两端上半端盖上手孔门。 所有需拆除的手孔门在拆前应做上记号。 拆除手孔门上螺钉，打开手孔门。 从手孔门拆除上半端盖里侧与导向叶片座调整垫块连接螺钉。 拆下的螺栓，垫片应做好记号放进专用盒并摆放整齐。6.3.4 拆开发电机汽侧和励侧上半端盖 联系相关专业拆去油管、小端盖等相关部件。 拆去汽励两侧上半端盖结合面上螺栓及平面固定螺钉。 检查汽励两侧上半端盖与本体部分无机械连接。 吊离汽励两侧上半端盖放于规定检修场地 端盖下面应垫上橡皮，不得直接放在地板上。6.3.5拆开发电机汽侧和励侧上内端盖 测量记录内端盖与风扇间隙，做好内端盖位置记录。见证点W1 拆除各固定螺丝。 吊开上半部内端盖6.3.6拆除风扇 用专用扳手拆除转子汽端、励端全部风扇，对好标记，并送至金属检验室探伤 拆除下半部导风环 由汽机人员拆开发电机与汽轮机联轴器6.3.7测量定转子空气间隙 用专用塞尺从汽、励两端分四等分测量 注意塞尺不得塞到定子槽楔上 测量数据做好记录见证点W36.3.8抽发电机转子 抽转子注意事项及过程详见抽转子程序6.4.拆发电机氢气冷却器 将4个冷却器做好位置标记，依次拆除4个冷却器的顶部固定螺丝，底部固定螺丝，进出水管螺丝，并保存好 依次吊出4台冷却器，放置在专用枕木上，注意起吊时不得碰撞发电机顶子，损坏密封胶皮；放置时冷却器胶皮不得作为受力点6.5 定子检修6.5.1注意事项 为了保护定子铁芯和线圈绝缘，定子线圈端部定子膛内要垫以2-3mm厚的橡胶垫，进出定子膛内，两端用厚木板搭桥，严禁直接踩在端部线圈上。 进入发电机定子内工作前，必须由化学人员测量内部残氢，确认无危险后，方可进入。同时，工作人员必须穿软底鞋，不得携带锁匙、硬币、香烟、火种等杂物，工作服扣牢固。 定子内部使用照明，必须是安全电压电源，进行有毒作业时，必须做好可靠的防毒措施。 现场使用电焊时，不得把氢管道做为地线，不得在氢管道上打火。 现场使用的清洁材料，如汽油、乙醇等易燃品，不得在发电机周围存放。 严禁无关人员进入发电机内。 带入发电机内的检修工具，必须登记，不得遗留于发电机内。 发电机内需进行明火作业时，必须按动火作业规定进行工作，进行酸洗工作时，必须做好有关的技术措施。 每天工作完毕，要将定子膛内清扫干净，并用帆布盖好必要时进行密封。停工待检点H36.5.2.2定子铁心、线圈检查 保持发电机内原状，仔细检查发电机端部，铁芯，汇水管、螺丝等有无异常，并做好记录，待点检员检查后方可进行清洁工作。 定子全面清洁，先用喷枪带机电设备清洗剂至少5桶清洗定子铁心、铁心通风孔、线圈及槽内杂物，线圈端部及出线箱，再用白布等对脏污部位仔细清抹 检查清理发电机定子铁心背部、风道内部杂物、积油；检查定子铁心背部有无过热现象；定子铁心背部挡风板有无脱落 检查引水管、汇水管、槽楔等有无异常 检查定子槽口垫块、定子线棒、端部引线有无变形和磨损 目测检查定子槽形的好坏，用放大镜检查定子铁心齿部是否有毛刺及短连现象 按JB/T56082-96标准做铁损试验，用紧量刀检查定子铁心的紧度 发电机定子水系统反冲洗及水压试验，定子线圈水流量试验 检查定子风区测温元件 检查测温元件引出线及出线板密封是否完好，有问题的修理或更换 发电机定子电气试验 发电机定子电位外移试验 发电机定子端部模态试验停工待检点H46.5.3发电机端盖及导风环检修 将发电机下端盖吊起，放在机楼平台上 清洁端盖及发电机端面，清除老密封胶并除锈，用砂纸打磨接合面，使之清洁平整，光洁度，平面度0.03-0.05MM 用清洗剂、酒精、丙酮清洁内端盖及导风环，并检查有无变形 用清洗剂、酒精、丙酮清洁油封挡板，并检查其有无变形，检查油挡磨损情况见证点W36.5.4发电机氢气冷却器检修 用机电设备清洗剂彻底清洗冷却器散热片，检查散热片有无变形 拆开冷却器上下盖板，检查盖板、冷却管内部有无结垢，若有则用细尼龙刷清除 更换密封胶垫，回装冷却器上下盖板 做水压试验合格见证点W46.6发电机转子改造施工6.6.1检查 宏观检查发电机转子本体及各部件应无机械损伤 详细检查转子风斗内洁净，无杂物堵塞 转子绕组冷态直流电阻测量及绝缘电阻测定，转子电压分布测量停工待检点H56.6.2更换集电环 转子更换集电环前气密试验见证点W5 拆导电螺钉 拆外侧集电环 拆风扇环 拆内侧集电环 按上述相反顺序装风扇环、集电环、分流环、导电螺钉 见证点W66.6.3试验6.5.3.3.1做转子气密试验 在转子励端靠背轮端面上放上橡皮密封垫（自制），再装上转子托架T6H，并上紧固 定螺栓 在转子托架T6H进气口处接上气密试验专用工具 试验工具中的阀门必须是气密阀门，两端配142，无缝钢管 所使用压力表，应不低于1.5级精度，表盘外径150，满刻度1.6MPa，每一小格为 0.02MPa （注意必须封住气端的中心孔及联轴器上的排气孔） 转子托架T6H上的气密垫片要留出进气孔，不要堵住进气孔入口，造成气密良好的假 象 打开充氮气阀门充入氮气，待转子径向两只气孔有气排出时，用两只管塞堵住气孔 继续充氮气使压力上升到0.4MPa，关闭充气阀 试验时应考虑先保压一小时作好记录 然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值，允许压降为每小时0.021-0.028MPa 如气密试验不合格压降超差时，应查明原因处理后重做气密试 可先向转子中心孔充入0.2公斤 F-12气体，移去氮瓶 再接上氮气瓶，继续充入氮气，使压力升到0.4MPa关闭充气阀 用精密度达10-6毫升/秒流量卤素检漏仪寻找漏点 如为径向导电螺杆密封处漏气，应加以检修 如10-6毫升/秒气流量级精度不报警，说明该处已不漏气，气密试验可算合格 试验结束拆除两只管塞及试验工具停工待检点H6 填写试验报告6.7 转子检修6.7.1转子清理检查 使用干燥无杂质的压缩空气对转子风路进行吹扫，直至清理合格 检查护环、中心环、风扇座环及本体应无裂纹、变形、位移，无锈斑，无过热 检查平衡块及螺钉无松动现象，洋冲眼无位移 全面目检转子绕组出风孔无堵孔现象 检查转子端部线圈内侧及R处有否异常，用0.3Mpa0.5Mpa干燥压缩空气吹扫清理 检查槽楔应无松动和位移见证点W76.7.2转子通风试验 在汽端风扇座环处放置帆布蜗壳，用低压离心式风机将气体由蜗壳引入转子绕组的通风孔，将励端护环进风处和大齿上的两端通风孔堵塞，转子槽楔全部通风孔同时堵塞。 依次测量汽端每一个槽楔通风孔处的风速。 汽端测量结束后，将离心风机装在励端作相同步骤测量 要求风压1000Pa下，每槽平均风速不小于8米/秒，最低不小于4米/秒。 填写试验报告停工待检点H76.6.3.2测量转子绕组冷态直流电阻及绝缘电阻6.6.3.3做转子绕组交流耐压试验6.6.3.4做转子交流阻抗试验停工待检点H86.7.3护环、风扇探伤 对护环、风扇进行探伤检查，按金属探伤要求做 若不合格根据具体情况进行相应处理见证点W86.7.4转子喷漆（必要时） 转子修后将漆脱落部位漆皮清理干净，并砂光磨平 对转子铁芯、护环、风扇座喷黑磁漆，风扇叶片不喷漆6.7.5回装氢气冷却器 彻底清洁4个冷却器与发电机定子结合面停工待检点H9 依次吊装4个冷却器 上紧上下盖螺丝，连好进出水管6.7.6穿转子前检查 穿转子前工作人员对定子膛内和转子铁芯表面及端部进行清理检查 仔细检查定子膛内无任何遗留物，进行中间点验收停工待检点H106.8穿入发电机转子 穿转子注意事项及过程详见#1发电机穿转子程序6.9测量定、转子空气间隙 待汽机装复发电机两端下半轴承及密封瓦后，拆除汽端轴承拆卸工具T3和励端T6H下面专用垫块，使发电机转子落在两端轴承上 用专用塞尺在发电机汽、励两端沿转子园周四等分测量定、转子气隙值 注意塞尺不得塞到定子槽楔上 测量数据应做好记录，并计算实测平均误差 要求实测平均误差小于5%停工待检点H116.10 接地碳刷检查 彻底清洁，外观检查线路、电刷及刷架应完好 检查测量接地电阻正常 模拟试验，电刷与大轴接触正常见证点W96.11 发电机组装端盖 把转子两端风扇回装好，装好下导风环 装好两侧下导风板、导风环，调整风扇间隙 装好上油挡，调整上油挡与转子间隙为零 检查端盖密封胶小槽内包括水平接合面的密封胶，小槽内的胶都已清理掉 检查端盖与机座的接合面上已无硬件留在上面，用细油石打光端盖的水平结合面和垂直结合面达到无毛刺、刻痕或局部高点，表面十分清洁 在吊装上半端盖之前，需对定转子端部的可及部分进行检查清理，确认无遗留物在机内停工待检点H12 回装两侧上外端盖，回装两侧手孔，用1000V摇表测轴瓦绝缘电阻大于1兆欧 在注胶接头处用注胶枪注入730-B密封胶，直至端盖上所有密封沟槽填满为止6.12 发电机出口接线；底部人孔封闭 软连接线的接触面应平整无毛刺，清洁无油污、杂质 接线前软连接线的接触面应涂中性凡士林或导电膏 固定螺栓应有弹簧垫片，力矩应均匀紧固 螺栓及螺帽不应有滑牙现象否则应更换 清扫检查出线箱、发电机底部停工待检点H13 装复出线箱、人孔门 做发电机整体密封性试验（见试验程序）6.14 励磁机检修 励磁机检修过程及注意事项详见励磁机检修程序6.15氢气干燥器检修 用清洗剂彻底清理油污及灰尘 检查电气回路工作正常 检查制冷效果是否良好，不好则要加雪种 检查整机运转是否平稳见证点W106.16发电机碳刷架组装 经检查确认具备组装碳刷架条件 吊装碳刷架升高座 精车滑环，达到厂家提供的技术标准 组装碳刷架，各间隙、间距应符合厂家提供的技术标准 励磁封母接线 安装新碳刷并研磨 吊装消音罩停工待检点H146.17 发电机外围附件组装及收尾工作 清理发电机本体及励磁机外罩、消音罩 清理发电机平台及6.3米发电机出口 检查发电机转子接地电刷接触良好 对发电机及励磁机罩外表喷漆（按电气设备喷漆质量控制表进行）6.18现场清理 工作负责人对检修设备外观做详细检查，仔细清理现场6.19工作票终结停工待检点H15 确认没有疏漏工作后，结束工作票6.20现场质量控制 见作业质量控制表7 质量记录71 发电机检修质量控制表 72 发电机检修数据记录73 发电机整机检修完工报告 11 页： 7/5设备质量安全计划表 设备名称 发电机检修类别大修编写： 审核： 日期： 批准： 日期：文件号工作票号初步条件：特殊措施：设 备 验 收 签 证说明：W见证点H停工待检点序号工 作 内 容鉴证点工作负责人施工单位质检员电厂质检员质量管理员QA1发电机定子修前试验H12发电机转子修前试验H23测风扇间隙W14测量发电机定转子空气间隙W25