JBT 6397-1992 大型碳素结构钢锻件

J 32 63971992大 型 碳 素 结 构 钢 锻 件1992布1993施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了碳素结构钢锻件的订货、制造和验收技术要求。本标准适用于重型机械产品中一般用途的碳素结构钢锻件。本标准不适用于有专门技术条件要求的锻件。2 引用标准23钢铁及合金化学分析方法28金属拉伸试验方法29金属夏比（击试验方法31金属布氏硬度试验方法3 订货要求3. 1 需方应在订货合同中规定锻件的名称、类别、钢号、级别、交货状态和供货数量。3. 2 需方应提供订货图样和相关的精加工图样。3. 3 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4 制造4. 1 锻件用钢的冶炼方法，一般由供方自行决定。4. 2 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析。4. 3 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。4. 4 锻件热处理应按订货合同规定的锻件交货状态进行。5 技术要求5. 1 化学成分5. 1. 1 钢的化学成分应符合表1规定。5. 1. 2 成品分析结果的允许偏差应符合表2的规定。5. 2 力学性能锻件的力学性能应符合表3的规定。5. 3 外观、尺寸、公差5. 3. 1 锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。5. 3. 2 每个锻件的尺寸、公差应满足订货图样上的要求。机械电子工业部 1992准中华人民共和国机械行业标准大 型 碳 素 结 构 钢 锻 件 639719921993施 639719922表 1 钢的化学成分 %元 素P S i 号 大 于15 2560 15钢的化学成分分析结果不作验收依据。 钢中的残余元素保证工艺性能与力学性能时，也不作验收依据。表 2 成品分析的允许偏差值 %截 面 面 积1）501300260052006501300 2600 5200 1040010400元 素成 分 范 围允 许 成 分 上 下 限 的 偏 差）横截面指：粗加工锻件（不包括中心孔）的最大横截面积；锻件最大的横截面积；钢坯的最大的横截面积。 639719923表 3 力学性能力 学 性 能表面硬度值 % J 号热处理状 态级别截面尺寸（直径或厚度） 小 值100 390 235 26 49100300 370 195 25 43300500 360 185 25 3815500700 350 175 25 38100 340470 215 24 53 54100250 320470 205 23 50 491250500 320470 195 22 45 49105156100 400550 230 27 53 43（48）100250 380520 210 25 50 39（48）250500 380520 210 25 45 39（41）20正火或正火+回火25001000 380520 205 24 45 35（38）112156100 410540 235 20 50 49100250 390520 225 19 48 391250500 390520 215 18 40 39120155100 420570 235 22 50 39100250 390530 215 20 48 31250500 380520 205 18 40 3125或30正火或正火+回火25001000 380520 205 17 35 27126170100 490630 255 18 43 34100250 450590 240 17 40 291250500 450590 220 16 27 29140172100 480670 270 19 43 38100250 460650 245 17 40 38250500 460610 245 17 37 34正火或正火+回火25001000 460610 245 17 30 3114318716 630780 430 17 35 401640 600750 370 19 40 4040100 550700 320 20 45 40 196241100250 490640 295 22 40 40 18922935或40调质250500 490640 275 2138163219 639719924续表3力 学 性 能表面硬度值 % J 号热处理状 态级别截面尺寸（直径或厚度） 小 值100 570710 295 14 38 29100250 550690 280 13 35 241250500 550690 260 12 32 24170207100 580770 305 17（31）100250 560750 275 15（31）250500 560720 275 15（27）正火或正火+回火25001000 560720 275 15（24）16321716 700850 500 14 30 31（30）1640 650800 430 16 35 31（30）40100 630780 370 17 40 31（30）207302100250 590740 345 18 35 31（30）19728645或50调质250500 590740 345 17（27）1872551100 670830 325 9200241100 650920 380 14100250 630880 375 12250500 630830 375 12正火或正火+回火25001000 630830 345 1220024016 800950 550 12 251640 750900 500 14 3040100 700850 430 15 35 217321100250 630780 365 1720730255或60调质250500 630780 335 161972694050 590 350 17 45 4720750火250 645 390 13 40 31217注：2级钢一般适用于与国外合作生产，出口或要求较高的产品。6 试验方法和规则6. 1 化学成分分析6. 1. 1 熔炼分析6. 1. 1. 1 应在每炉（包）浇注时取样分析，对于多炉（包）合浇的大钢锭应报告权重法分析结果。6. 1. 1. 2 如果试样丢失或者不适于作化学分析时，也可在钢锭适当部位另取替代试样。6. 1. 2 成品分析如果需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇出的钢锭或多炉（包）合浇钢锭所锻制的一个锻件取样进行成品分析。试样可以取自锻件本体或其延长部分，对于圆盘或实心锻件，从二分之一半径处到外径之间的任何一点上取样；对于空心锻件或圆环锻件，在二分之一壁厚处取样，试样也可以取自破断的力学性能试样。 6397199256. 1. 3 化学成分分析方法应按23的规定。6. 2 力学性能试验6. 2. 1 检验项目的取样数量锻件的力学性能检验项目和取样数量由需方选定的锻件类别确定，见表4。要求硬度时，对试验的锻件至少测定一处，但几何尺寸较特殊的锻件应在头、尾和中间位置各测定一处。要求拉伸和冲击试验时，对试验的锻件，应取1个拉伸试样和2个冲击试样。表 4 锻件类别锻件类别检验项目分批条件抽样规定不试验同一钢号硬 度同一钢号，相同热处理规范每批锻件的5%，但不少于5件硬 度同一钢号，相同热处理炉次100%拉伸、冲击、硬度同一熔炼炉号，相同热处理炉次1. 重量在200 200件抽验2件，200件抽验1%，但不少于2件2. 重量在200 100件抽验2件，100件抽验2%，但不少于3件拉伸、冲击每个锻件单独进行100%注：取样数量按百分比计算时，不足1件的余数计算为整1件。6. 2. 2 当锻件只要求硬度时，同一锻件的硬度偏差不超过40 一批锻件的硬度相对差不超过50 当锻件同时要求拉伸、冲击时，其硬度绝对值不作为验收依据。6. 2. 3 取样位置（见图1）a. 实心轴类锻件（圆形）的试样取自锻件加长段，并在横截面的边缘到中心的二分之一处。方形和长形锻件在横截面对角线顶点至中心的三分之一处；b. 空心件的试样应取自加长段壁厚的二分之一处；c. 实心盘类件的试样应取自加长段高度（厚度）或加大直径（厚度）的二分之一处。6. 2. 4 取样方向a. 轴类、筒体和以拔长变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样方向应取轴向（纵向）。当规定取横向（切向或径向）时，其力学性能应比纵向（表3）规定的值下降如表5规定的百分数；b. 环类、盘类和以镦粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样，应取主变形的方向，即圆周方向（切向）。6. 2. 5 试验方法6. 2. 5. 1 拉伸试验按28规定。6. 2. 5. 2 29规定，充件）规定。6. 2. 5. 3 硬度试验按31规定。6. 3 外观、尺寸与公差锻件外观质量检查以肉眼观察为准。 639719926图1 各类锻件的取样位置 639719927表 5 锻件横向（切向）试样力学性能降低百分数 %碱 性 平 炉 钢电炉钢125 5 造 比力学性能试样方向5523 45523455切向55 5 5 5 555 10 10 10 10 10 10切向55 5 5 5 555 10 10 10 10 10 10切向25 40 25 30 35 35 40 455横向25 40 25 35 40 40 50 50切向20 40 25 30 40 40 40 45横向20 40 30 35 45 45 50 60切向25 40 30 30 30 30 40 500 35 40 40 40 50 607 验收、复试和重新热处理7. 1 当锻件的化学成分、力学性能、外观、尺寸与公差均符合订货合同要求时，应予验收。7. 2 当需方有其他附加要求时，应按供需双方共同商定的协议执行。7. 3 复试和重新热处理7. 3. 1 在规定的试验项目中的任何一个试验结果不符合本标准要求时，允许进行复试。复试的试样应取在靠近不合格试样的相邻位置。力学性能应取双倍试样复试，复试结果应全部满足本标准规定。当无法取10 以取5 . 3. 2 当任何一个复试试验结果不合格时，锻件可以重新热处理，并重新取样试验。重新热处理的次数最多不超过3次，回火次数不限。8 合格证书锻件出厂时供方应向需方提供订货合同中规定项目的检验结果的合格证书。9 打印、包装每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。经机加工的锻件表面要进行防锈保护，同时在包装运输时避免损坏。 639719928附 录 1 试样1 规定以10 0 5 样的尺寸及偏差应符合图样缺口底部应光滑，无与缺口轴线平行的明显划痕。进行或不进行仲裁试验，据技术条件规定试样可以保留一个或两个轧制面，此时试样缺口的轴线应垂直于轧制面，试样宽度的偏差为0.1 1. 2 试样毛坯切取的部位、取向、数量均应符合相应技术条件的规定。毛坯切取和试样加工过程中不应受加工硬化或热影响而改变金属的冲击性能。3 试样的标记不应影响支座对试样的支承，也不应使缺口附近产生加工硬化。一般可标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15 不应标在支承面上。试验机1 试验机的结构应具有足够的刚性。安装稳定牢固。000。2 试验机应具有150验机正常使用范围为每套摆锤最大打击能量的10%80%。3 试验机试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合图充件）金属 6397199294 试验机标尺刻度误差，5 摆锤刀刃开始接触试样的打击瞬间线速度应为55.5 m/s。试验要求1 试样在加工和保存期间应防止锈蚀，缺口部位应避免划伤。2 试验前应检查摆锤空打是否指零（摆锤自由下垂时，使被动指针紧靠主动指针并对准最大冲击能量处，扬起摆锤空打，被动指针应指示零位），其偏差不应超过最小分度值的四分之一。3 试样的放置应紧贴支座，并能使摆锤刀刃打击在背向缺口的一面，试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其上偏差为+0.2 偏差为零。4 当没有规定具体温度时，试验温度一般为205。注： 在上述温度范围以外进行试验时，试样打断时的实际温度与规定温度的偏差为2。试样应保温足够的时间（一般不少于10 离开保温装置至打断的时间不应超过5 s。 示，单位为J。试验结果处理计算时采用“四舍六入、五单双”数字修约规则，但界限值不允许修约。若操作失误，试样打断