数控机床调试与维修讲义5--参数

数控机床调试与维修讲义第9章 FANUC 0MD系统参数9. XK400参数-FANUC-0MD系统参数9.1概述9.1.1参数分类(1)有关“Setting”的参数(2)有关阅读机/穿孔机接口的参数(3)有关轴控制/增量系统的参数(4)有关坐标系的参数(5)有关软限位的参数(6)有关进给速度的参数(7)有关加减速控制的参数(8)有关伺服的参数(9)有关DI/DO的参数(10)有关MDI/CRT、显示和编辑的参数(11)有关程序的参数(12)有关螺距误差补偿的参数(13)有关主轴控制的参数(14)有关刀具补偿的参数(15)有关固定循环的参数(16)有关刚性攻丝的参数(17)有关单一方向定位的参数(18)有关法线方向控制的参数(19)有关用户宏程序的参数(20)有关运行时间和加工零件数的显示的参数(21)有关手动进给的参数(22)有关软操作面板的参数(23)有关PMC轴控制的参数(24)有关研磨机表面的参数(25)有关PMC的参数说明：1.一位参数都有两个意思，在 / 的两边分别描述了这两个意思。在斜杠左边的为这位参数为0时的意思；在斜杠右边的为这位参数为1时的意思。2详细的资料，可查阅“参数说明”。(1)设置参数参数号符号说明0000REVX，Y，4指定X、Y、4轴镜像功能是否有效0000TVON指定存储程序的纸带垂直奇偶校验是否有效0000ISO指定输出程序的EIA/ISO编码0000INCH指定程序的最小输入单位是毫米还是英寸0000I/O指定阅读器/穿孔机的接口0000ABSMDI模式中，指定指令是增量值还是绝对值0000SEQ指定序列号是自动插入还是非自动插入0000PWE指定参数能否被修改(2)阅读器/穿孔机接口参数参数号符号说明0002.00012.0STP2STP2(I/O=0):停止位为1位(I/O=1):停止位为2位0002.20012.2ASR33ASR33(I/O=0):FANUC PPR等/20-mA电流接口(I/O=1):0002.30012.3RSASCIRSASCI(I/O=0):输入输出编码为ISO或EIA/ASCII(I/O=1)0002.70012.7NFEDNFED(I/O=0):在阅读器/穿孔机接口输出的程序前后是否输出进给(I/O=1)0015.5PRWD重绕信号是否输出给便携式纸带阅读器0018.6TVC程序注释段是否进行TV校验0038.6-7* ,*设置输入/输出单元0070.7ICR若数据输出用ISO码,则EOB码为LF,CR或CR/LF0075.7IONUL读EIA码时若检测到空字符,是否报警0391.6RS23BNRS-232C接口是否使用DC码0396.2NCKER是否校验ER(RS-232C)或TR(RS-422)信号0399.6FEDNUL重要信息段的进给特征用间隔字符/空字符输出05520553-（I/O=0）波特率（I/O=1）(3)控制轴及增量系统参数参数号符号说明0001.0SCW直线轴最小指令增量(输出单位)是毫米还是英寸0003.03ZM*X4轴选择正向还是负向返回参考点0008.240280ADW*-轴名0011.2ADLN旋转轴/直线轴0024.1LII10输入/输出单位是IS-B/IS-A0049.4S3JOG能同时手动操作的轴数是1/3个轴0057.3MIC省略十进制小数点时,最小输入增量是否乘100074.03CRF*未执行参考点返回而执行移动指令(G28除外)时是否报警0076.1JZRN指定无档块参考点设置功能是否有效0391.03JZRN*指定无档块参考点设置功能是否有效0398.1ROAX指定旋转轴翻转功能0398.2RODRC指定旋转轴绝对指令的旋转方向：旋转距离最短或按给定值符号定义0398.3ROCNT指定旋转轴相对坐标的翻转功能0399.7OUTZRN手动返回参考点时若有剩余行程或激活多种功能时是否报警02690272-伺服轴数0279-第四轴属性(4)坐标系统参数参数号符号说明0010.7APRS指定手动参考点返回时的自动坐标系统设置是否执行0024.6CLCL指定手动参考点返回时的局部坐标系统是否取消0028.5EX10D改变外部工件坐标系时偏置值是输入值还是输入值乘10070811081518自动坐标系统设置时X4轴的参考位置坐标073538X4轴从第一参考点到第二参考点的距离075154外部工件参考点在每轴上的偏置075558G54偏置(第一工件参考点在每轴上的偏置)075962G55偏置(第二工件参考点在每轴上的偏置)076366G56偏置(第三工件参考点在每轴上的偏置)076770G57偏置(第四工件参考点在每轴上的偏置)077174G58偏置(第五工件参考点在每轴上的偏置)077578G59偏置(第六工件参考点在每轴上的偏置)0860旋转轴每转行程(5)软限位参数参数号符号说明0008.6OTZN是否执行Z轴存储软限位检测0015.4LM2转换第二存储软限位信号是否有效0057.5HOT3硬限位信号是否有效:*+LX*-LZ(X020.05)0065.3PSOT在参考点返回前是否检测存储软限位0076.7OTRFOM超过软限位之后还是之前报警070003设置X4轴每轴第一软限位正值070407设置X4轴每轴第一软限位负值074346设置每轴第二软限位正值074750设置每轴第二软限位负值(6)进给速率参数参数号符号说明0001.6RDRN快速移动指令对空运行是否有效0008.5ROVE快速移动倍率信号ROV2（G117.7）是否有效0010.0ISOT未建立参考点时,手动快速移动是否有效0011.3ADNW进给速率规格是A/B0015.3SKPF用G31时,空运行、倍率、自动加/减速是否有效0049.6NPRV不用位置编码器时,每转进给指令是否有效0049.7FML10快速移动速率及切削进给速率参数单位是否乘100393.1COVOUT外部圆弧加工速度变化功能是否有效0393.5STOV0快速移动时的切削进给速率倍率为0%时是否停0397.2OVR255进给速率倍率变化率为1%的信号是否有效051821X4轴快速移动进给速率0527最大切削进给速率0530（X4）各轴按指数加减速的切削进给低速0533（X4）各快速移动倍率的F0速度0534（X4）各轴参考点返回的低速0548指数加减速的手动进给低速0549上电时自动模式的切削进给速率055962每轴JOG快速移动速率0565,0566倍率开关位于“10”位置时的JOG进给速率0567B规格下最大切削进给速率0568B规格下附加轴的快速移动倍率的F0速度0569B规格下附加轴的参考位置返回低速060508手动进给每轴的指数加减速低速0684误差检测功能的进给速度（减速完成时的）(7)加减速控制参数参数号符号说明0020.5NCIPS是否执行位置检测0045.4CCINP指定切削进给的到位宽度与快速移动参数No.050003值相同/用不同参数(No.060912)指定0048.4SMZCT快速移动段覆盖是否有效0076.0ERDT误差检测功能是否有效0379设置用于覆盖开始的下一程序段的进给速率倍率0399.2RPDFF指定进给提前控制只切削有效还是切削和快速移动都有效0399.4CINPS基于到位检测的进给类型(CCINP:0045.4)，用参数指定切削进给到位宽度，而不用快速移动的参数值，指定是否用下一程序段指定的进给类型052225X-4各轴快速移动时的直线加减速时间常数0529切削进给或手动进给时的指数加减速时间常数060104X-4各轴手动进给指数加减速时间常数0635切削进给中插补后的直线加减速时间常数065154（X-4）每轴的PMC轴切削进给的指数加减速时间常数(8)伺服电机参数参数号符号说明000407057073GRD*-（X4）各轴参考计数器的容量000407DMR*（X4）各轴检测倍乘比（DMR）0010.2OFFVYPRDY置1之前VRDY置1时是否报警0021.03APC*（X4）各轴是否使用绝对位置检测器0021.6NOFLUP上电时，在用绝对位置检测器建立参考位置前,是否继续执行0022.03ABS*（X4）各轴由绝对位置检测器已经建立参考位置/还没建立参考位置0035.7ACMR（X4）各轴是否使用可选的CMR（指令倍乘比）0037.05SPTP*（X4）各轴是否使用分离型的脉冲编码器作为位置检测器0037.7PLC01(X8)各轴是否使用高分辩率脉冲编码器0076.4ADBLS切削进给和快速移动的反向间隙补偿是否有效0390.05NREQ*各轴使用绝对脉冲编码器时在上电前零点未建立时,是否产生请求参考点返回报警0399.5FUNOCNC检测到伺服报警时是否继续执行010003(X4)各轴指令倍乘比0265在伺服调整画面上显示平均伺服电流的时间间隔045255073942APC（绝对位置编码器）零点计数值（No.045255O 为第3字,No.073942为低两字）050003(X4)各轴有效区域050407(X4)各轴移动时的允许位置误差050811(X4)各轴栅格偏移量051215(X4)各轴位置环控制增益0517(X4)各轴通用的位置控制环增益053538(X4)各轴反向间隙补偿059396(X4)各轴停止期间允许位置误差060912(X4)各轴切削进给的到位宽度(9)DI/DO参数参数号符号说明0001.2DCSMDI面板上的“START”键是否与机床联接0001.5DECIX-4各轴在参考点返回时，当减速信号被设为0/1时进行减速0003.4OVRIX-4各轴在倍率信号或快速移动倍率信号被设为0/1时减速0008.7EILK所有轴联锁/所有轴联锁或只Z轴锁0009.03TFINX-4各轴接收M、S、T功能完成信号-FIN（G120.3）的时间0009.47TMF从发送M、S、T代码到发送MF、TF、SF的时间0012.1ZILK所有轴联锁/只Z轴联锁0015.2RILK高速联锁信号*RILK(X008.5)是否有效0019.1C4NG是否忽略第四轴（4NG，X004.7）0020.4BCD3六位/3位BCD码输出0045.2RWDOUT输出重绕信号RWD(F164.6)，纸带重绕时/重读存储器程序时0045.7HSIF处理M、S、T和BCD码时用标准接口/高速接口0049.0DILK每轴方向独立联锁信号是否有效0049.1RDIK每轴方向独立联锁信号被置为1时高速联锁信号是否总有效0070.4DSTBGE后台编辑时，是否输出手动数据输入开始信号DST（F150.5）0252复位信号的延长时间(10)CRT/MDI,显示和编辑参数参数号符号说明0001.1PROD在相对坐标显示中是否显示刀具长度补偿0001.4IOF通过MDI输入偏置值的绝对值/增量值0002.17002.1PPDPPDS坐标系统设置不预置相对坐标/预置相对坐标0010.1EBCL显示存储程序时，EOB码显示为；/*。0011.7MCINP通过设置MINP(G120.0)，确定是否存储程序0015.0CBLNK光标闪烁/不闪烁0015.6REP从阅读器/穿孔机读入的程序用同样序号存为另一程序时,产生报警/覆盖原程序0018.5PROAD绝对坐标显示时,是否显示刀具长度补偿0018.7EDITB用标准键盘时,执行A编辑还是B编辑0019.6NEOPM02、M30、M99是否指定登录程序存储编辑区的末端0019.7DBCD诊断显示时,定时器、计数器以二进制/十进制显示0023.06*设置CRT（屏幕）显示的语言0028.0PRCPOS程序校验显示是相对坐标/绝对坐标0028.2DACTF是否显示实际速度0035.03NDSP*每轴当前位置是否显示0040.0NAMPR程序目录显示是否显示程序名0040.4SORT程序目录显示时，按存储顺序还是按程序号递增显示0045.0RDL在I/O单元外部控制时，按REP位(No.0015.6)读还是按所有程序删除后的登录程序读0045.1RAL从阅读器/穿孔机接口读程序时，登录所有程序还是只登录第一个程序0048.7SFFDSP软键显示和控制按附加功能还是忽略附加功能0050.1NOFMK搜索系列号时是否校验其格式0056.0NOCND零件程序存储长度为120M或320M,或有后台编辑功能时,是否压缩保存0060.0DADRDP诊断画面是否显示地址字每0060.2LDDSPG是否显示动态梯图0060.5OPMNDP操作监视器显示是否有效0060.6EXTSP搜索或显示被保护程序的功能是否有效0063.0MTDSPI机床坐标是否按输入系统显示0063.1PRSTIN在英制输入模式，设置自动坐标系统用No.0708及其后参数还是No.0815及其后参数0064.0SETREL预置相对坐标时，是清零/还是按所选值0064.1ALLPRE预置相对坐标原点时，用地址键还是用数字键0064.5NPA报警或操作信息是否显示0076.2IOP停止输入或输出NC程序时，按NC复位键还是按STOP软键0077.6HLKEY在高速模式下是否处理MDI键0078.0NOINOW刀具补偿量能否由MDI键输入0078.2NOINMV是否可通过MDI输入宏变量0078.3NOINWZ偏离工件参考点的偏置值能否由MDI键输入0389.0SRVSET是否显示伺服设置画面0393.2WKNMDI自动操作开始或停止时工件参考点偏置能否由MDI键输入0393.7DGNWEBPWE=0时,PMC参数能否被输入0395.1TLSCUR偏置显示时,是否保留光标位置0397.7SERNAI409号报警内容是否显示0398.0WKINC工件参考点偏置用绝对值还是增量值输入(MDI键入)033746标题字符码035155NC名的字符码0550顺序号自动插入时递增0797加密0798显示零件程序号90009999的键(11)编程参数参数号符号说明0010.4PRG9是否禁止编辑子程序O9000O99990011.6G01上电时选择G00/G01模式0015.7CPRD省略十进制小数点时选择的单位是最小输入增量/mm,英寸,度和秒0016.3NPRD是否使用十进制小数点输入或显示0019.5M02NR执行完M02后是否返回到程序起点0028.4EXTS外部程序号搜索是否有效0030.7G91上电时选择G90/G91模式0045.6CLER按复位键时,外部复位信号或急停时系统处于复位还是清除状态0065.7M3B单段执行时,只保留1个M代码还是多达3个M代码0389.2PRG8是否禁止O8000O8999程序的编辑0391.7NOCLR在清除状态,指定的G代码是否清除0393.3M3PQNG用三位数字指定M代码是否有效0393.6RADCHK圆弧插补时, 是否校验起点与终点半径差0394.6WKZRST设置工件坐标系时，NC复位是否返回到G540394.7CAKEY参数、诊断、偏置显示时,按CAN键是否删除一个字符0396.7EORRE没有程序结束指令而读到EOR时,是否报警0111,0112不缓冲M代码0212上电时选择平面0876圆弧半径允许误差(12)螺距误差补偿参数参数号符号说明0011.01PML*X-4各轴丝杆螺距误差补偿倍数071215X-4各轴螺距误差补偿间隔10006000各轴螺距误差补偿参考位置10016128每轴螺距误差补偿（13）主轴控制参数参数号符号说明0003.5GST用主轴定向信号(G120.5)确定主轴定向还是齿轮变速0012.6G84S指定G74或G84循环时通过S模拟输出齿轮变速方法A或B指定一个点变速还是用No.0540和No.0556参数指定一个点0013.5ORCW用S模拟输出的正还是负进行主轴定向0013.67TCW,CWMS模拟信号输出0014.0SCTA主轴速度到达信号是有条件检测还是总检测0020.7SFOUT齿轮变速还是不变速输出SF信号（F150.2）0024.2SCTO主轴速度到达信号SAR(G120.4)是否检测0028.67PSG*主轴与位置编码器间的变速比0035.6LGCM按齿轮每档最大速度(方法A)还是按参数No.0585和No.0586(方法B)值变速0062.3SPMRPM主轴速度控制参数乘1还是乘10(RPM)0071.0ISRLPC串行主轴位置编码器信号来自光缆还是M27连接器0071.4SRL2SP所连接的串行主轴是1个还是2个0071.7MORCM*有否用串行主轴0080.2第一个主轴电机是否使用外部设置停止位置的主轴定向功能0108稳定旋转的主轴速度0108一个变速级的主轴电机速度0110检测主轴速度到达信号SAR的定时器延时时间053905410555中间档主轴最大速度低档主轴最大速度高档主轴最大速度05404310V电压对应的每档主轴速度(模拟信号输出时)05400556中档攻丝循环中的最低主轴速度高档 攻丝循环中的最低主轴速度0542主轴电机高端输出极限值(模拟输出)0543主轴电机低端输出极限值(模拟输出)0577主轴速度偏置补偿0585,0586模拟开关方法B时的主轴速度档位变化值095759主轴最大转速时的允许位置误差7516由4或5位S指令指定的子主轴控制调节增益数据7539子主轴速度偏置补偿（14）刀具补偿参数参数号符号说明0001.3RS43复位时,是否清除刀具长度补偿矢量0003.6TSLT(A型) Z轴或(B型)指定平面的垂直轴执行刀具长度补偿0016.2SUPM按A/B方法执行或取消C刀补0019.3TLCD刀具长度补偿A或B/C0030.2OFCDH刀补存储C是否有效0036.5TLCDOK刀具长度C补偿，两轴或多轴偏置是否有效0036.6OFRD用H代码指定刀补/用H代码和D代码（个别地）指定刀补0062.2G40V由单一指令（G40、G41或G42）操作0557C刀补时，能忽略的角部外围最大行程（15）固定循环参数参数号符号说明0002.4.5PMXY1,2G76或G87固定循环中刀具回退轴和方向0011.4MCFG81定位取消时,是否输出外部操作功能信号0012.4FXCSG74或G84固定循环中,有否M05输出都执行主轴正反转0012.5FXCOG76或G87固定循环时,有否M05输出都执行主轴准停0057.6FXY钻孔固定循环时总指定Z轴或编程轴为钻孔轴0403攻丝循环中清除/攻丝开始点0531G73（高速钻循环）固定循环中的清除点0532G83（钻循环）固定循环钻削开始点（16）刚性攻丝参数参数号符号说明00194SRGTP刚性攻丝选择信号是G123.1还是G135.000355RGCTO刚性攻丝退刀时,主轴和攻丝轴的加/减速时间常数是否与切削开始的参数相同00376VALT刚性攻丝中,使用连续攻丝还是断续攻丝的时间常数00402RGTPE刚性攻丝中,刚性模式在刚性DI信号关断后/关断前取消00633VSLPC是否使用主轴和位置编码器间的可变传动比00634RGDOV退刀时,倍率是否有效00655TAPDRN攻丝过程中,空运行是否有效00763G84RGDG84和G74是否作为刚性攻丝的G代码处理00771CT3G三级时间常数开关是否有效03880PCTPH攻丝循环作为高速攻丝循环处理03882RGMFH进给保持和单段操作是否有效03883RGORT刚性攻丝开始时, 是否执行主轴参考点返回03885SIG换档时,SIND信号是否有效03886CHKERC主轴旋转时,按主轴最大转速/指定转速检测位置误差0254主轴和攻丝轴的加/减速类型0255刚性攻丝时的主轴反向间隙0256指定刚性攻丝模式的M代码0258刚性攻丝中退刀时的倍率值0378刚性攻丝的返回倍率040002退刀时,主轴和攻丝轴的加/减速时间常数0613主轴和攻丝轴加/减速时间常数0614主轴和攻丝轴指数加/减速的FL速度0615主轴和攻丝轴位置控制环增益061606240625(低档) 主轴环路增益倍数(中档) 主轴环路增益倍数(高档) 主轴环路增益倍数0617刚性攻丝中允许的最大主轴转速0618刚性攻丝的攻丝轴到位宽度0619刚性攻丝的主轴到位宽度0620攻丝轴行程允许位置误差0621主轴行程允许位置误差0622攻丝轴停止时的允许位置误差0623主轴停止时的允许位置误差0626刚性攻丝指定参考螺距的进给速率0627刚性攻丝时的主轴位置误差0628刚性攻丝时的主轴脉冲分配066365选择变比时的主轴齿数066668选择变比时的位置编码器齿数066971位置控制环增益06920693(低档) 主轴和攻丝轴加/减速时间常数(中档) 主轴和攻丝轴加/减速时间常数06940695(低档) 刚性攻丝时的最大主轴速度(中档) 刚性攻丝时的最大主轴速度0696主轴和攻丝轴间的即时误差0697主轴和攻丝轴间的最大误差0799刚性攻丝时的综合主轴脉冲分配0960刚性攻丝返回时的返回值(17)单向定位参数参数号符号说明0029.0.3G60*各轴单向定位（G60）是正接近还是负接近020407各轴单向定位接近距离（18）法线方向控制参数参数号符号说明0683控制轴法向旋转速度0832插入轴法向控制的极限角度0833插入旋转轴法向控制的极限行程（19）用户宏程序参数参数号符号说明0011.5SBKM通过宏描述,是否产生单段停0040.1DPOSUP若数据通过DPRINT指令输出,读0时输出空字符还是不输出0040.5TMCRT代码是用于刀具功能还是调用子程序O90000040.6COMC复位时,公共变量(#100#149)是否为空0040.7LOCC复位时,局部变量(#01#33)是否为空0042ASTCD用EIA的“*”符号指定孔的类型0043EQCD用EIA的“=”符号指定孔的类型0044SHPCD用EIA的“#”号指定孔的类型0053LBLCD用EIA的“”符号指定孔的类型0054RBLCD用EIA的“”符号指定孔的类型0056.1MSKT中断时，绝对坐标是否作为跳过坐标0056.2MBLK用户宏中断为型还是型0056.3MSTE中断信号为边沿触发还是状态触发0056.4MPRMM96和M97作为中断指令是个别有效还是参数指定0056.5MSUB产生中断时，局部变量是宏类型还是子程序类型0056.6MCYL执行循环指令时自定义宏中断是否有效0056.7MUSR用户宏中断功能是否有效0057.4CROUT由B/D结尾的ISO代码数据输出，是输出LF还是输出CR/LF022029G代码用于从O9010到O9019调用自定义宏指令023039M代码用于从O9020到O9029调用自定义宏指令024042M代码用于从O9001到O9003调用子程序0246用户宏中断有效的M代码0247用户宏中断无效的M代码0248调用以文件登录程序的M代码(20)操作时间及工件数显示参数参数号符号说明0040.3RWCNT是否用M02或M30累计加工工件总数和加工工件数0219累计加工工件总数和加工工件数的M代码0600所要求的工件数0779需加工的工件总数(21)手动进给参数参数号符号说明0002.6TJHDJOG示教模式中,手轮是否有效0013.0JHDJOG模式中,手轮是否有效0018.0.3N*MP2各轴手轮进给倍率(100)是否有效0060.4HDLPM手轮快速旋转时,行程与脉冲数一致,还是被箝制在快速移动速度上0386.4.7HDPIG*各轴手轮进给倍率(1000)是否有效0121手动进给倍率(M)0699手动进给倍率(N)(22)软操作面板参数参数号符号说明0017.0OPG1是否在软操作面板上选择模式0017.1OPG2是否在软操作面板上执行JOG进给轴选择或快速移动0017.2OPG3是否在软操作面板上执行手轮轴选或倍率选择0017.3OPG4是否在软操作面板上执行JOG进给倍率选择0017.4OPG5是否在软操作面板上执行BDT、SBK、MLK或DRN操作0017.5OPG6是否在软操作面板上执行保护开关0017.6OPG7是否在软操作面板上执行进给保持013037JOG轴和方向按键与软操作面板上的一致0140203软操作面板上的通用字符码开关（23）PMC轴控制参数参数号符号说明0030.0,.1EAC*PMC控制轴的轴设置(A规格)0032.4PNGMLKPMC轴锁是否有效0032.6EACSBPMC轴控制规格A/B0049.5EFML10PMC轴控制指定进给速率(切削进给)乘1/乘100052.0.7NODIC*PMC控制轴当前位置显示按标准规格还是按十进增量系统的1/10显示0061.0.5EBC*PMC轴控制(规格B),用于轴的DI和DO是A/B组0062.6AXPCF是否显示PMC控制轴移动的实际速度0063.5EAXOVPMC轴的空运行和倍率是否有效0066.3EPMSKPPMC轴控制跳过信号是否与CNC跳过信号相同0078.4OVRIEPMC轴控制下,倍率信号被置0/1时速度增加0078.6RDRNEPMC轴控制下,快速移动时的空运行是否有效0078.7EAXOVEPMC轴控制的空运行和倍率信号是否与CNC信号相同0387.7EFERPDPMC轴控制下,快速移动速率参数与CNC相同/由轴控制指令指定的进给速度0350在PM轴控制下执行轴速度指令0462由速度指令指定的速度线性加减速时间常数06570662PMC轴切削进给时指数加/减速的FL速度(X4轴)0672参考点返回时PMC控制轴的FL速度0685PMC控制轴的独立快速移动倍率F0速度（24）表面磨加工参数参数号符号说明0838直径检测时,磨轮的最小直径（25）PMC参数参数号符号说明0024.0IGNPMCPMC控制是否有效0028.1PRCMSG程序检测显示时,显示剩余移动距离/显示PMC信息0060.1PCLDB加载梯图的波特率是4800bps/9600bps035659程序检测显示时,剩余移动距离区显示的字符数047679PMC待移动距离的第14行字符显示存储地址9.1.2参数设定方法(1)机床准备选择MDI模式按下功能按钮DGNOS/PARAM，屏幕显示参数设定画面。键入“No.”和“0”值，然后按INPUT键，屏幕上显示设置参数画面，将参数“PWE”值设为1。执行上述步骤使参数输入。(2)参数设定在参数设置界面键入“No.”和所需参数号，然后按INPUT键，所需番号参数将被调出,使用“光标键/翻页键”也能切换参数界面查找所需参数。位型参数用0或1来指定参数的8位，每个参数有8位，位7是最高位，位0是最低位。参数的8位必须同时设置或清零，不能单独设置其中的一位。例如：如果你想修改“”为“”，需输入“”然后按下INPUT键。最高位必须先输入，然后再输后一位，以此类推。最低位必须最后输入。如果输入的少于8位，其他位默认为0。“1001INPUT”等同于“INPUT”。非位型参数输入一个有效范围内的值，并按下INPUT键。(3)重新设置时重复第1项步骤。注：没有设置的参数将默认为0。9.1.3术语最小输入增量（输入单位）： 程序中所用的测量单位。最小输入增量随所用增量系统变化（1/10或10倍）。直线轴，随所用的公制或英制输入变化。最小指令增量（输出单位）： NC输出给机床的最小测量单位，最小指令增量由机床用公制还是英制决定。检测增量： 用于测量机床位置的单位。IS-A：输入/输出单位是0.01mm/0.001inchIS-B：输入/输出单位是0.001mm/0.0001inchIS-C：输入/输出单位是0.0001mm/0.00001inchNo.0380#6 FODICNo.0024#1 LII10 输入增量00IS-B01IS-A10IS-C11IS-B9.1.4注意修改断电生效的参数时，将出现P/S 000报警，此时需断电。对于可编程的参数输入（G10）功能也同样。未定义的参数号/位总是设为0。9.2参数描述9.2.1设置参数参数号符号说明0000REVX，Y，4指定X、Y、4轴镜像功能是否有效0000TVON指定存储程序的纸带垂直奇偶校验是否有效0000ISO指定输出程序的EIA/ISO编码0000INCH指定程序的最小输入单位是毫米还是英寸0000I/O指定阅读器/穿孔机的接口0000ABSMDI模式中，指定指令是增量值还是绝对值0000SEQ指定序列号是自动插入还是非自动插入0000PWE指定参数能否被修改REVX、REVY：指定X/Y轴镜像是否有效：注：当某轴镜像有效时，在自动执行中对应轴作反向移动，但在自动参考点返回中从中间向参考点移动除外。镜像功能对手动操作无效。1：有效 0：无效TVON：指定存储程序是否进行TV校验。TV checktape vertical parity check注：TV校验对每段程序进行奇偶校验，若某程序段（从一个EOB到下一个EOB）包含奇数个字符时，出现P/S 002报警。No.0018.6(TVC)决定是否对程序中的注释进行TV校验。1：校验 0：不校验ISO：指定用于程序输出的编码系统注：该参数在下列条件下有效：No.0002.3(I/O=0)、No.0012.3(I/O=1)、RSASCI=0根据第一个“EOB”编码格式自动决定存储程序的编码:LF:指定为ISO编码 CR:指定为EIA编码1：ISO码 0：EIA码INCH:指定程序最小输入单位的类型注:最小指令增量(输出单位)由No.0001.0SCW确定。1:英制输入 0:公制输入I/O:指定阅读器/穿孔机接口的输入/输出单元。0:选择通道1的单元(配合设置:No.0002,I/O单元设置:No.0038.6/7,波特率设置:No.0552)1:选择通道1的单元(配合设置: No.0002,I/O单元设置:No.0038.6/7,波特率设置:No.0553)ABS:指定MDI模式下的指令输出是绝对值还是增量值注:该参数与G90/G91无关(参见No.0029.5或MABS的说明)1:绝对值指令 0:增量值指令 SEQ:指定是否自动插入序列号编辑模式下,用MDI/CRT编程时,可以自动插入顺序号(充列号)注:No.0550指定自动插入的序列号增量值。1:自动插入 0:不进行自动插入PWE:指定参数能否被修改1:可改写 0:不可改写REV4:指定第四轴是否镜像9.2.2阅读器/穿孔机接口参数参数号符号说明0002.00012.0STP2STP2(I/O=0):停止位为1位(I/O=1):停止位为2位0002.20012.2ASR33ASR33(I/O=0):FANUC PPR等/20-mA电流接口(I/O=1):0002.30012.3RSASCIRSASCI(I/O=0):输入输出编码为ISO或EIA/ASCII(I/O=1)0002.70012.7NFEDNFED(I/O=0):在阅读器/穿孔机接口输出的程序前后是否输出进给(I/O=1)0015.5PRWD使用便携式纸带阅读机时，是否输出倒带信号0018.6TVC程序注释段是否进行TV校验0038.6-7* ,*设置输入/输出单元0070.7ICR若数据输出用ISO码,则EOB码为LF,CR或CR/LF0075.7IONUL读EIA码时若检测到空字符,是否报警0391.6RS23BNRS-232C接口是否使用DC码0396.2NCKER是否校验ER(RS-232C)或TR(RS-422)信号0399.6FEDNUL重要信息段的进给特征用间隔字符/空字符输出05520553-（I/O=0）波特率（I/O=1）#7#6#5#4#3#2#1#00002NFEDTJHDPMXY2PMXY1RSASCIASR33PPDSTP2STP2阅读机/穿孔机接口中的停止位数：1：为2位。0：为1位。（设置参数I/O为0时有效）注：波特率用0552号参数设定。PPD1：在设定坐标系时，预置相对坐标值。0：在设定坐标系时，不预置相对坐标值。ARS33 1：使用20mA电流接口作为阅读机/穿孔机接口。 0：使用FANUC PPR，FANUC盒或便携式读带机作为阅读机/穿孔机接口。（在设置参数I/O值为0时有效）RSASCI 1：ASCII码用于阅读机/穿孔机接口。 0：EIA或ISO代码用于阅读机/穿孔机接口。（设置参数I/O为0时有效）PMXY2，1 固定循环G76或G87中，设置刀具退出方向。根据所选平面，为以下关系。PMXY2PMXY1G17G18G1900+X+Z+Y01XZY10YXZ11YXZTJHD 1：在TEACH IN JOG模式下手轮进给有效。 0：在TEACH IN JOG模式下手轮进给无效。NFED 使用阅读机/穿孔机接口输出数据时,数据前后的进给孔:1：不输出（使用FANUC盒时设定为1） 0：输出（设定参数I/O为0时有效）#7#6#5#4#3#2#1#00012NFEDG84SFXCOFXCSRSASCIASR33ZILKSTP2STP2阅读机/穿孔机接口中停止位位数：1：为2位0：为1位（设置参数I/O为1时有效）ZILK1：互锁信号只对Z轴有效备注：相关的信号是EILK（NO.008）0：互锁信号对所有轴有效ASR33 1：使用20mA电流接口作为阅读机/穿孔机接口。 0：使用FANUC PPR，FANUC盒或便携式读带机作为阅读机/穿孔机接口。（当设置I/O参数为1时有效）RSASCI 1：ASCII码用于阅读机/穿孔机接口 0：EIA或ISO码用于阅读机/穿孔机接口（当设置I/O参数为1时有效）FXCS1：在固定循环G74或G84中，不输出M05时主轴执行正/反转0：在固定循环G74或G84中，在输出M05信号后主轴执行正/反转FXCO1: 在固定循环G76和G87中，主轴准停不输出M05 0：在固定循环G76和G87中，输出M05后主轴准停。G84S指定G74/G84循环时,齿轮换挡:1：由参数No.0540和No.0556确定换档点0：根据S模拟输出的换档点A型或B型确定