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文档简介

,VSM(ValueStreamMapping)精益工具-价值流图析-入门培训,1,.,WhatisVSM(价值流图析)?,2,工厂,客户,供应商,价值,信息流,实物流,.,3,VSM的意义和作用?,对客户来说产生增值的生产活动才是有价值的。,现实是残酷的,.,VSM的意义和作用?,意义和作用:发现非增值活动,即浪费,并且持续改善。,4,8大浪费:1)搬运2)不良品3)加工工序4)过度生产5)库存6)等待7)动作8)管理,4类精益改善原则:取消合并重排简化,.,VSM步骤,5,.,6,VSM步骤(一,产品族选择),注意:a.如两种产品的流程处理工序超过80%以上相同,判为一个产品族;b.识别共享资源,才能确保计算准确,反映产品族的真实情况。,.,7,VSM步骤(一,产品族选择),.,8,VSM步骤(二,现状图绘制),.,9,VSM步骤(二,现状图绘制),现场观察,数据差异大:误导对未来状态的设计和改进措施的优先次序,.,10,VSM步骤(二,现状图绘制),数据盒里应该记录哪些重要的数据?,*注意:时间单位如未特殊标注,则均为“秒”,.,11,VSM步骤(一,现状图绘制),.,12,VSM步骤(二,现状图绘制),.,13,VSM步骤(二,现状图绘制),Leadtime&value-addedtime,.,14,VSM步骤(二,现状图绘制-图标),.,15,VSM步骤(二,现状图绘制-图标),.,16,VSM步骤(三,未来理想状态图),始终由同一个团队完成,团队成员全程参与;聚焦(1)创造一个有弹性、反应快的系统,对客户需求做出快速反应;(2)消除浪费;(3)创造流动生产(“单件流”或小批量快速流动);(4)按需求生产(需求拉动,工具:看板)行成统一的改善愿景,.,17,VSM步骤(三,未来理想状态图),.,18,VSM步骤(三,未来理想状态图),与现状图相比做了哪些优化和调整的设想?(1)取消一些不必要的信息传导流程;(2)合并某些工序,单元化生产(U型布局),并重新评估人力资源;(3)无法实现连续流动的工位进行超市拉动;(4)按需求生产,看板拉动;(5)供应商供货周期调整;(6)客户、工厂和供应商的信息传递周期调整;(7)分析并列出改善方向;(8)按照理想状态计算出LT&VT的目标值;,.,19,VSM步骤(三,未来理想状态图),相关基础知识点和方法,一、,二、,节拍时间,连续流,超市拉动,均衡生产,四、,.,20,VSM步骤(四,改进工作计划),.,21,VSM步骤(四,改进工作计划

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