30MVA钛渣炉技术协议(与西炉所)

XX有限公司 30MVA密闭钛渣电炉技术协议 西安电炉研究所有限公司 xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目30MVA 密闭式钛渣炉技 术 协 议合同号：甲 方：xx冶金有限公司 乙 方：西安电炉研究所有限公司2011年8月14日附件1、建设条件及工艺描述1、总述Xxx。1.1项目总体要求a.项目名称：xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目。b.项目承包形式：项目采取设备总承包形式，包括设备的设计、制造、安装、调试以及技术培训。c.项目设计产能：年处理钛精矿12万吨。d.产品定位：氯化渣TiO290%。e.工艺要求：电炉实现薄料层开弧熔炼；连续加料，连续送电，连续熔炼，定时出炉；留铁留渣操作，渣铁分出。烟气实现余热利用，用于加热球团和脱硫等。f.设备要求：电炉实现全密闭，采用组合把持器自焙电极。1.2建设条件1.2.1 自然条件工程建设场地位于河北省承德市隆化县，属温带季风气候。近30年(1982-2011年)：平均气温 6.9相对湿度 62降水量 500mm年均风速 2.4m/s最大冻土深度 126cm多年平均无霜期 140d多年平均日照时数 2857.9h年有效积温 23003400地震烈度 7度主要气象灾害有：冰雹 、霜雪1.2.2 电力条件钛渣炉变压器用电源： 35kV AC/50Hz/3相低压电源电压： 3相4线制，AC380V，50Hz交流电压波动范围： 1015交流电源频率波动范围： 50 -1+0.5 Hz1.2.3 能源介质条件1.2.3.1水钛渣炉用水由乙方提出条件，甲方满足要求。1.2.3.2气体介质1) 氧气（拟建液氧站）纯度99.6压力1.8MPa2) 压缩空气普通压缩空气管网压力0.40.6 MPa净化压缩空气 管网压力0.40.6 MPa1.2.4 原材料条件1.2.4.1钛精矿的成份成分TiO2FeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnOV2O5SP合计46.7040.107.452.160.820.500.701.390.080.050.05100.00水分9，粒度小于0.074mm（200目)部分不超过70 %。1.2.4.2还原剂指标1.2.4.2.1 焦炭指标冶金焦化学成分 （%）组成固定碳灰份挥发份硫冶金焦80.014.02.00.6无烟煤80.010.010.00.6冶金焦灰份的化学成分（%）成分Fe2O3SiO2Al2O3CaOMgO其它合计含量3.060.025.05.02.05.0100注:焦碳的水份： 40%）。4.2高铝砖4.2.1数量：1套；4.2.2规格：T3,T119（含Al2O370%）。4.3镁砖4.3.1数量：1套；4.3.2规格：T3,T119（MgO91%，熔池部分MgO93%）。4.4石棉板4.4.1数量：1套；4.4.2规格：10。4.5耐火纤维毡4.5.1数量：1套；4.5.2规格：40。4.6渣铁口砖4.6.1数量： 2套；4.6.3规格：非标镁砖。4.7镁质捣打料（镁砂）4.7.1数量：保证炉体砌筑的使用量；4.7.3规格： MgO97.8%。4.8高铝水泥4.8.1数量：保证炉体砌筑的使用量。4.9耐火粉4.9.1数量：保证炉体砌筑的使用量。4.10焦宝石4.10.1数量：保证炉体砌筑的使用量。4.11其他材料（含烟道打结料）4.11.1数量：1套；4.11.2材质：高铝质。4.12炉盖耐火砖及打结料4.12.1数量：1套；4.12.2材质：高铝质。5 烟道5.1烟道5.1.1功能描述及用途：用于将炉内烟气输到电炉余热利用装置或异常情况下引向放散阀排空。5.1.2数量：2套5.1.3规格：DN1200，DN1600，材质Q235-A =10 。5.1.4技术要求：根据对炉气处理或二次利用的要求对部分管道进行特殊设计。5.2截止阀5.2.1功能描述及用途：在检修状态下，隔断电炉的烟气进入除尘系统，截止阀能够在现场和中控室进行操作，每座电炉设置2套截止阀。5.2.2数量：2套。5.2.3技术要求：驱动装置采用气力驱动。5.2.4规格：DDF-180， DN1200。5.3调节阀5.3.1功能描述及用途：采用比例阀进行调节，带角位移传感器，根据炉内压力要求，适时调节炉内压力的大小，调节阀能够在现场和中控室进行操作，并进入电炉系统联锁，每座电炉设置1套调节阀。5.3.2数量：1套5.3.3技术要求：响应时间小于50ms，驱动装置采用液压驱动。5.3.4规格：DN1800；耐温800，最高1400。5.4放散阀5.4.1功能描述及用途：用于在炉况发生异常时，向厂房外排出炉气，可以实现就地操作和远程控制，电动蝶阀控制进入电炉烟气系统联锁。5.4.2数量：2套5.4.3技术要求：放散完全打开时间小于3秒，耐温900，最高1400。5.4.4规格型号：采用液压驱动，排烟口的标高40m；DN1200。 5.5厂房排烟烟道5.5.1功能描述及用途：进烟口设置在16.2m平台下方，用于将主厂房内烟气引向主厂房顶部排空。5.5.2数量：1套5.6绝缘、标准件5.6.1数量：1套5.6.2规格：HP-85.7其它附件5.7.1数量：1套6电极密封导向装置功能描述及用途：实现电极和炉盖之间的密封，固定电极位置，密封导向套采用水冷结构，密封导向套与炉盖之间绝缘良好,能够实现电极极心圆直径可调。6.1不锈钢支架6.1.1数量：3套6.1.2规格：1Cr18Ni9Ti 126.2蝶形弹簧6.2.1数量：3套6.2.2规格：60Si2Mn6.3绝缘件6.3.1数量：3套6.3.2规格：HP-8 陶瓷纤维棉6.4水冷铜套6.4.1数量：3套6.4.2规格：H62 12 6.5不锈钢中间环6.5.1数量：3套6.5.2规格：1Cr18Ni9Ti6.6不锈钢螺栓6.6.1数量：3套6.6.2规格：1Cr18Ni9Ti7 电极系统功能描述及用途：电极系统是将电炉冶炼所需的电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化的电极，实现电极的自动升降、自动压放，保证检修时水冷底环提出水冷密封导向装置以外。电极直径：1000mm；最大检修行程：2800mm；电极上升速度：02.5m/min线性可调，下降速度：01.5m/min线性可调，电极压放一次完成时间为60秒。组成：每座电炉设有3套电极装置，每套电极装置由上、下两部分组成，电极装置上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极装置下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件，电极装置设有检修时所需的辅助吊挂装置。7.1底部环7.1.1数量：15套7.1.2规格：底部环采用T2；吊架采用不锈钢。7.2接触元件7.2.1数量：30套7.2.2规格：接触元件采用T2；接触元件吊架、调整螺栓、调整螺栓顶丝采用不锈钢；调整螺栓碟簧采用特殊钢；接触元件连接块采用T2 7.3保护屏7.3.1数量：15套7.3.2规格：防磁不锈钢7.4导电铜管组7.4.1数量：30套7.4.2材质：T27.5加热元件（含加热风机）7.5.1数量：3套7.6上部把持筒7.6.1数量：3套7.6.2组成：上部把持器、压放平台、加紧压放油缸连接件、事故夹钳采用碳钢； 7.7下部把持筒7.7.1数量：3套7.7.2材质：不锈钢、碳钢（环形冷却水管）7.8系统绝缘7.8.1数量：3套7.8.2规格：HP-87.9附件及其它7.9.1数量：1套8 二次母线系统8.1功能描述及用途：电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，提供电炉冶炼所需电能。8.2组成：电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120对称分布。8.3按经济电流密度选配导体，电流密度符合国家标准。8.4数量：1套9 冷却水系统9.1功能描述及用途：用于将炉盖、电极系统、出渣出铁口、二次燃烧室、烟道、变压器系统、液压系统、料嘴、观察门、密封导向装置进行水冷。9.2组成：由水冷分配器、温度、流量、压力检测开关及水冷管道等组成。9.3技术规格：系统冷却水压0.4MPa，出水温度小于55，变压器出水温度小于50。9.4数量：1套10 液压系统功能描述及用途：液压系统提供电极升降、电极压放、炉气调节阀、插板阀的动力能源。其中，电极升降、炉气调节阀实现线性调节控制功能。组成：电机、泵、电极升降阀台、电极压放盘装置阀台、烟道调节阀及液压插板阀控制阀台。其中每套液压系统含电极升降控制比例阀4套、电极夹紧压放盘3套、插板阀控制及调节阀各1套。技术规格： 液压油品：HM46液压油清洁度等级：NAS8级液压系统比例阀、液压泵等主要元器件采用威格斯或帕克产品。10.1液压阀站10.2电机规格：电极升降油泵电机330kW，系统压力16 MPa；电极压放油泵电机7.5kW，系统压力16 MPa；过滤油泵电机7.5kW；备用油泵电机130kW；液压插板阀油泵电机11kW；非标自制；调节阀油泵电机25.5kW（一用一备）。10.3液压泵10.4比例阀10.5过滤器10.5.1数量：10套（含油冷却过滤器1套）10.6蓄能器10.6.1数量：10组10.6.2规格：NXQ-L100/31.5H10.7升降油缸10.7.1数量：6套10.7.2规格：200/90280010.8压放油缸10.8.1数量：15套10.8.2规格：100/70-20,额定压力16MPa10.9夹紧缸10.9.1数量：15套10.9.2规格：130/40-10,额定压力16MPa10.10油箱10.10.1数量：1套10.11站外阀台（压放）10.11.1数量：3套10.12其它附件10.12.1数量：1套11 出渣出铁设备11.1出渣口溜槽11.1.1功能描述及用途：溜槽为箱式金属焊接结构，衬有镁砖和耐火砖。溜槽自身有支撑，支撑依附在建筑物上，溜槽边缘及底部采用耐火材料整体浇注而成，出渣口到渣盆。11.1.2数量：1套11.2出铁口溜槽11.2.1功能描述及用途：溜槽为箱式金属焊接结构，衬有镁砖和耐火砖。溜槽自身有支撑，支撑依附在建筑物上，溜槽边缘及底部采用耐火材料整体浇注而成，出铁口到铁水包。11.2.2数量：1套11.3渣铁口开堵口机11.3.1功能描述及用途：布局在出渣出铁平台，实现渣口和铁口的开口和堵口；每座电炉设置1个开堵口机液压站， 1套渣口开堵口机， 1套铁口开堵口机。11.3.2组成：开堵口机由液压站、凿岩机、泥炮、液压管路、控制阀台等组成。11.3.3数量：开口机2套、堵口机2套11.4液压站 11.4.1数量：1套12 电炉配套设备12.1炉顶单梁电动葫芦吊 12.1.1功能描述及用途:用于电极壳、电极糊、小型检修设备、材料等吊装。12.1.2数量：1套12.1.3规格： LX5-15，5吨 跨距15m12.2炉顶单轨电动葫芦吊12.2.1功能描述及用途:布置在29.6m平台下用于吊装电极壳、电极糊及小型检修设备、材料等吊装。12.2.2数量：1套。12.2.3规格：CD-3，3吨。13 电极壳制作设备功能描述及用途：电极壳制作的任务是制造适用于组合式电极把持器的电极壳，并在电炉正常操作期间实现电极壳接长。13.1手摇滚动支架 数量：1台13.2长夹钳数量：20台13.3短夹钳数量：20台13.4吊具1数量：2台13.5焊接架数量：1台规格： 1.25米的电极壳制作13.6吊具2数量：2台13.7卡具数量：2台13.8电极壳焊接轨道数量：2台13.9缝焊机支座数量：1台13.10悬挂式点焊机数量：1台规格：DN3-160-2，P=160KVA 13.11缝焊机数量：1台13.12 四柱压力机数量：1台13.13折弯机数量：1台13.14剪板机数量：1台14.电气、自动化及仪表功能描述和技术规格14.1电气设备14.1.1用电负荷说明：钛渣冶炼生产主要用电负荷包括高压负荷：电炉冶炼用3台35kV、10000kVA单相变压器；低压负荷：上料传输电机、电极加热风机、电极加热元件、液压油泵电机、助燃风机、炉底冷却风机、铁口渣口开堵口机装置、炉顶单轨电动葫芦吊、炉顶单梁吊车等。液压油泵电机、炉底冷却风机、助燃风机等设备为一类负荷，炉顶单轨电动葫芦吊、铁口渣口开堵口机装置、炉顶单梁吊车等为二类负荷，其余设备均为三类负荷。14.1.2供配电系统14.1.2.1 高压供电系统甲方提供一路35 kV至乙方35 kV 受电柜，乙方35KV配电系统由1面受电柜、1面PT柜、1面变压器馈出柜、1面阻容吸收保护柜和1套无功补偿系统馈出柜组成。35KV配电系统含1套综合自动化保护装置，综保后台计算机和控制系统计算机采用OPC通讯。高压开关柜选用金属封闭中置式(KYN)开关柜，电炉变压器馈出柜采用专用电炉断路器（电气操作次数不低于10万次）。14.1.2.2 35KV电炉变压器功能描述及用途：组成：每套电炉采用3台单相变压器。每台电炉变压器配用有载电动调压开关; 每台电炉变压器配置不锈钢螺旋板式油水冷却器及油路管线;每台电炉变压器一次侧配套阻容吸收装置（安装在变压器高压侧）。数量：3套技术参数：变压器额定容量（MVA）：10单相变压器一次侧额定电压（kV）：35变压器二次侧电压（V）：420变压器二次侧电流（A）：27777调压方式：30级 有载电动调压三相联级组别：Dd0 （初级亦可形成 Y接法）频率（HZ）：50绝缘水平：L1200AC85/AC5负载损耗（kW）：95阻抗电压（）：5-6（420V时）空载损耗（kW）：11空载电流（）：1.8二次出线方式：侧出线 每相10个出头安装方式：户内一次侧装设阻容吸收装置及避雷器,二次侧设置浪涌吸收装置。冷却方式：采用强迫油循环冷却。油水冷却器为不锈钢螺旋板式。油水冷却器安装于电炉变压器侧边。变压器结构形式：油箱为斜钟罩式。变压器内装电流互感器，用于间接二次电流测量，并具有变压器线圈温度测量等。变压器带有瓦斯继电器、压力释放、油位计、温度仪表等变压器有长期超载30能正常工作的能力，冶炼期间最大冲击负荷 ( 1.5 倍)。14.1.2.3动态无功补偿及谐波治理电炉系统的自然功率因数在0.75左右，在电炉供配电系统内不设动态无功补偿及谐波治理。14.1.2.4 低压供配电系统电炉的低压供配电系统包括MCC进线柜、动力柜、控制电源柜，采用双电源（备自投）单母线运行方式。MCC动力柜采用GGD柜，仪表板上安装有指示灯，指示系统的运行状态、通断电情况，在必要回路的仪表面板上还装有电压表、电流表，指示系统电压、电流。电炉低压系统的一级重要负荷（部分负荷）采用双电源（备自投）方式（另一路电源为本系统外的独立电源或为发电机电源）。柜内低压元件选用合资品牌或国产优质名牌低压电气产品。MCC柜共9面，包括电源进线柜1面、备用电源柜1面、MCC控制柜6面、变频器柜1面。14.1.2.5低压电气控制设备14.1.2.5.1直流屏: 每座电炉高压柜的操作采用微机免维护直流电源屏操控，该装置配用两组100Ah/220V蓄电池，内设监测装置、保护信号装置等，直源屏主要参数如下：输入电压：三相AC380V（双路电源输入）输出电压：DC220V通讯方式：RS-232/485接口，信号进入综保后台计算机监控系统电池厂家：德国SSB电池寿命： 10年以上充电及监测模块：电源模块一用一备，微机监控模块，高频充电模块。14.1.2.5.2微机保护装置:在35kV开关站内高压开关柜上安装独立的微机综合保护器，具有保护、控制、测量及通讯的功能。系统中的工控机将测量到的高压侧电压、高压侧电流、功率因数、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度及变压器状态参数等完整的记录下来，电表数据采集显示间隔小于1分钟，记录间隔小于60分钟。并记录系统动作的过程及时间，记录故障数据。综合保护系统预留与用户控制管理机的通讯接口,以便统一调度管理。微机综合保护系统选用南自、南瑞的产品。14.1.2.5.3操作台、控制柜：主要包括电炉控制操作台、上位机操作台、电源柜、PLC柜、中间继电器柜、电极控制柜等。1）电炉控制操作台配有控制高压断路器的合/分闸、电极紧急提升按钮及状态指示，三相电极升降按钮独立于PLC系统的紧急动作。2)上位机操作台用于安装电炉的HMI上位机系统及其附件，将原操作台上二次电流表、二次电压表、变压器档位显示表、电极升降调节、变压器有载调压开关调压、用于炉子操作的控制开关及状态指示器接入上位机。3）电源柜内装有4台标准的直流24V电源模块，采用西门子、菲尼克斯的产品，以供给液压系统电磁阀、PLC系统、检测元件用24V直流电源。14.1.3 现场设备：14.1.3.1操作箱、台、柜：各用电设备设机旁操作箱、台、柜，防护等级为IP54。柜内包含按钮，指示灯，继电器，转换开关，隔离器、现场数显表等低压元件。14.1.3.2按钮盒：在现场设有炉底风机等系统设备的启动、停止按钮、选择开关和信号灯。14.1.3.3接线盒：为方便现场检测元件连接电缆的敷设，设置现场接线盒。控制箱、台、柜采用的低压回路控制元件、操作元件、行程开关统一选用国产优质名牌低压电气产品,光电编码器、接近开关选用霍尼韦尔、倍加福的产品。14.1.4电线电缆所有电线电缆均选用铜导体，高压电缆及大容量低压电缆选用交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，普通动力电缆、控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，部分控制电缆选择带屏蔽的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，并考虑防火措施，电炉热区附近，选择耐高温硅橡胶电力电缆。供电外线及车间动力电缆敷设以电缆桥架敷设为主，局部穿保护管埋地敷设，配电室内为电缆沟敷设。14.1.5初步电机清单序号名称功率(KW)数量（台）附注1布料机电机待定待定2皮电机电机待定待定3炉底冷却风机电机1824电极升降油泵电机3045电极压放油泵电机7.516过滤油泵电机7.517电动蝶阀电机328烟道调节阀液压系统7.529插板阀液压系统11110开堵口机液压系统22211电极加热风机2.2312单轨葫芦吊7.5+0.8213单梁葫芦吊7.52+0.81314.1.6涂层方案钛渣炉电控箱、台、柜的表面涂装颜色为RAL7032。14.1.7其它事项 电气安装符合有关国标及施工规范要求，所用电缆选用国标电缆，在3C认证目录内的电气产品要有3C认证。14.2自动化、仪表系统14.2.1 系统概述电炉系统使用计算机自动控制，控制网络结构采用两层网络结构，即上层的工业以太网和下层的光纤环网（PROFIBUS DP），并预留接口供生产管理使用。根据现有生产状况进一步优化控制和模型算法，钛渣生产自动化控制系统要实现自动配料、加料、电极自动压放和升降的自动调节等。14.2.2 系统配置每座电炉选用2套SIEMENS S7-300 PLC，一套用来控制配、加料系统、自动称量系统、电炉冶炼的工艺参数（炉温、电流、电压、功率等）；另外一套用来控制电极系统（电极升降、电极压放情况等）、循环水系统（水温、水压、流量等）及其它辅助系统的运行状况。基于接线、调试及维护的方便，DI采用32点以内，DO采用16点以内，AI采用16点以内，AO采用8点以内模块。仪表信号经隔离后进入PLC模块，变送器、隔离器、中间继电器等放在主控室。14.2.3控制系统功能说明14.2.3.1配、加料自动控制系统配、加料自动控制系统主要检测控制电子称量斗、上料电机、炉顶料仓等设备的运行状况，通过配料系统进行配料后由上料系统送至炉顶料仓，再通过加料溜管加入炉内进行还原冶炼处理使渣铁分离，实现自动配料计算、自动配料、加料过程的连续性，控制配、加料的精度，实现钛精矿、球团矿、还原剂的准确配比及称量，称量斗称量误差0.5%，配料、加料系统误差1%，在CRT上监视和控制设备运行状况。14.2.3.2电极升降自动控制系统电极升降自动控制系统主要根据采集到的电流、电压、炉压、档位给定等信号，按照恒功率或恒电流的控制原理对电极升降进行控制。在自动控制过程中，随时可以人为干预，通过按键增大或减少输入功率、电流、阻抗或直接修改控制参数，对于钛渣炉可以根据优化后的控制模型输入相应的参数值，也可以手动控制电极升降。电极有上下限位功能，在操控台可设定与解除（检修）。电流超过设定安全保护值时（设动作定值与动作时间），PLC发出电炉自动断电信号，高压真空断路器动作，电炉自动停电。系统出现电极软断、硬断等特殊情况时，系统具有相应的保护措施，如电极自动提升等并提供相应的报警；恢复正常后，可继续完成当前的冶炼过程。当电极升降自动控制出现故障、低压配电站出现意外断电等特殊情况时，可人工切换为操作台手动，继续完成当前的冶炼过程，保证生产过程的连续。控制系统具有故障自诊断功能（如CPU故障等）。电极系统(升降、压放)中检测信息、测量和控制点及在过程控制时的控制要求说明如下：序号检测数据类型测量和控制点控制要求1变压器等级电炉变压器根据电炉冶炼，变压器等级手动切换2电极电流电炉变压器电炉冶炼时电极电流要根据工况调整3电极电压电炉变压器显示在监视器上4电极功率电炉变压器显示在监视器上5有功功率电炉变压器显示在监视器上6无功功率电炉变压器显示在监视器上7COS电炉变压器显示在监视器上8电极工作位置电极1、2、3显示在监视器上9电极压放量电极1、2、3检测电极消耗，判断是否进行压放，并将其显示在监视器上10运行信号加热元件、加热风机检测电极辅助焙烧设备运行状况，并将其显示在监视器上11变压器冷却油泵工作状态电炉变压器显示在监视器上14.2.3.3电极压放自动控制系统电极压放自动控制系统完成电极自动压放的动作。PLC系统根据操作员在HMI中设定的时间来计时，预定的时间到达时系统发出执行压放动作指令，将指令输出到电炉液压系统中的3个压放单元，控制其依次动作来完成电极压放的自动控制。预设自动压放时间在工况条件变化时允许修改，最短不低于8分钟,最长不超过2小时，这样的时间段足以保证电极不过焙，或焙烧不好。液压系统的全部动作要求在1分钟内全部完成。在自动控制过程中，随时可以人为干预，通过按键增大或减少输入的时间间隔或直接修改控制参数，也可以手动操作控制电极压放。通过定时定量（每次压放20mm）的压放电极，使电极的消耗能得以及时的补充。14.2.3.4辅助控制系统辅助控制系统完成对下列系统的检测控制：液压系统、水冷系统、加热器系统等，并与除尘系统进行通讯。液压控制系统主要控制电极升降、压放、液压插板阀的开闭与调节。水冷系统设有五个水分配器，将进水总管进来的循环水经由不同的分管路分别用于出铁口、出渣口、炉盖、电极的（底环、护屏、接触元件）冷却、变压器冷却水。通过安装在进水总管上的温度计、压力表等判断各个部件的运行状况。电极加热系统由加热风机、加热元件组成。正常运行时只打开一级加热系统，必要时可以将第二、三级加热系统启动，从而保证电极的焙烧质量。辅助控制系统中检测信息、测量和控制点及在过程控制时的控制要求说明如下：序号检测数据类型测量和控制点控制要求1炉体温度电炉通过检测电炉炉衬温度来判断挂渣层厚度及炉衬侵蚀情况，并在监视器上显示温度值及报警信息。2炉底温度电炉通过检测电炉炉衬温度来判断炉衬的侵蚀情况和死铁层的变化情况，并在监视器上显示温度值及报警信息。3冷却水状态冷却循环水管路检测水温、水压、在监视器上显示，产生报警信息。14.2.3.5 HMI人机界面系统HMI人机界面系统实现对整个电炉系统的运行状况进行监视与控制；实时显示工艺参数及设备运行状态画面，实现历史数据的查询、报警记录查询，完成配、加料等数据的设定功能；可对检测数据进行储存、拷贝、打印以及故障追忆和诊断功能。14.3仪器仪表14.3.1温度仪表选用测量误差不大于1%的铂热电阻、热电偶测量误差不大于0.5%。14.3.2压力仪表：集中检测和控制仪表，选用测量误差不大于0.5%的智能仪表，就地测量采用弹簧管压力表，测量误差不大于1%。14.3.3称重仪表选用称量误差不大于0.5%的压阻式称重传感器、吊钩称。称重传感器拟选用余姚太平洋、西门子等产品。14.3.4 仪表系统供电全部由UPS供电,所有仪表信号进出PLC模块都需经过单独隔离处理。每座电炉车间内主要检测点：电炉变压器二次侧电流、电压直接检测装置 3套炉体温度检测（热电偶） 1套冷却水温度检测（温度计） 1套各水分配器进水温度检测（Pt-100） 1套水分配器进水压力变送器 1套14.4计算机网络每座电炉计算机网络包括二套工控机（一个操作员站, 一个工程师站），两台西门子交换机（预留四个接口），两台打印机，1台编程器（DELL/HP）。通过工业以太网卡与PLC系统组成光纤环形网络，实现操作站与PLC、操作站与操作站之间的数据通讯。预留与用户联网所用的光纤网络接口，以便于与工厂的生产管理层电脑接入（即MES）。计算机系统主要对电炉系统的运行状态进行监视控制和冶炼操作控制，通过与PLC通讯采集配加料系统、电极系统、电炉本体等各种模拟量、开关量信号，采集的数据经计算机内程序处理后，在显示屏上实时显示各种工况画面、参数、运行曲线、设备运行状况、故障报警等，并可生成和打印生产报表及其它信息。在钛渣冶炼生产时，1台工控机用于电炉中控操作员操作电炉，1台工控机用于35KV综保后台监控，1台用于维护单位和工厂工程技术人员调试设备或查阅相关数据使