I型轨道板预应力张拉作业指导书

中铁八局石太客运专线中铁八局石太客运专线 Z13Z13 标段项目经理部标段项目经理部 管理体系文件管理体系文件 ZTBJ-石太施-06 板式无砟轨道混凝土轨道板板式无砟轨道混凝土轨道板 预应力张拉作业指导书预应力张拉作业指导书 2006-09-012006-09-01 发布发布 2006-09-012006-09-01 实施实施 受控状态：受控状态： 分发号：分发号： ZTBJ-石太施-06 i 前前 言言 本作业指导书根据板式无砟轨道混凝土轨道板施工细则和铁道专业设 计院产品设计图，以及轨道板生产场地的实际情况而编制。 本作业指导书自发布之日起实施。 本作业指导书提出并归口部门：施工技术部 本作业指导书主要起草人：雷灿 本作业指导书审核人：卓顺发、冯波、王伟 本作业指导书批准人： ZTBJ-石太施-06 ii 目目 录录 1 适用范围和目的.1 2 引用标准.1 3 原材料.2 4 工作职责.3 5 工作程序.3 5.1 作业准备.3 5.1.1 场地要求.3 5.1.2 编制张拉通知.3 5.1.3 张拉设备的要求.4 5.2 张拉前的检查、准备工作 .4 5.3 轨道板应具备的张拉条件.5 5.4 张拉顺序.5 5.5 张拉程序.6 5.6 张拉操作要求.7 5.7 张拉安全要求.8 5.8 张拉环境保护要求.9 5.9 预应力钢棒切割和封锚.9 5.10 特殊季节要求.9 ZTBJ-石太施-06 1 板式无砟轨道混凝土轨道板板式无砟轨道混凝土轨道板 预应力张拉作业指导书预应力张拉作业指导书 1 适用范适用范围围和目的和目的 本作业指导书适用于中铁八局石太客运专线 Z13 标段项目经理部轨道 板场板式无砟混凝土轨道板生产中的预应力张拉过程的控制。 本作业指导书的目的：对预应力张拉工艺进行控制，保持其处于受控状 态，确保符合产品质量符合规范规定要求。 2 引用引用标标准准 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB50119-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法 GB50204-2006混凝土结构工程施工及验收规范 GB8076-1997混凝土外加剂 TB10210-2001铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范 TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准 GB/75233.3-2005预应力混凝土用钢棒 JGJ/T92-93无粘接预应力混凝土结构技术规程 JGJ63-2006 混凝土用水标准 铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 JGJ522007普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 TB104242003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 铁建设2005157 号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 GB/T 143702000预应力筋锚具、夹具和连接器 GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999金属材料 弯曲试验方法 ZTBJ-石太施-06 2 3 原材料原材料 3.1 原材料检验要求 预应力钢筋和锚具的检验要求详见表 3.1-1 和表 3.1-2，具体的检验项 目参数见标准 GB/T 14370 和 GB/T5223.3 及设计图纸要求。 预应预应力力钢钢筋的筋的检验检验要求要求 表 3.1-1 检 验 要 求 序 号 检 验 项 目 质量证明文件 检查 抽样试验检验 1直径 2牌号 3破断负荷 4屈服负荷 5弹性模量 6极限伸长率 每品种、每 厂家、每批 次检查供应 商提供的质 量证明文件。 同牌号、同炉罐号、 同规格、同生产工艺、 同交货状态的预应力 筋每 30t 为一批，不 足 30t 时也按一批计。 预应预应力力锚锚具的具的检验检验要求要求 表 3.1-2 检 验 要 求 序 号 检 验 项 目 质量证明文件 检查 抽样试验检验 1外观 2硬度 3静载锚固系数 每批次检查 供应商提供 的质量证明 文件。 同一种类、同一材料 和同一生产工艺的预 应力筋锚具每 1000 套为一批，不足 1000 套时也按一批计。 3.2 原材料性能要求 ZTBJ-石太施-06 3 3.2.1 预应力钢筋采用 PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3，强度等级 1420MPa、屈服强度大于 0.9fpu、0.7 倍抗拉强度条件下 1000h 松弛率不大 于 2%、公称直径为 13.0mm 的高强低松弛、无粘结预应力钢棒，其性能应符 合 GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒及 JG161无粘结预应力钢绞线的规 定。每批预应力钢棒进场后还必须检验其弹性模量，供张拉伸长值计算使用。 预应力混凝土用钢棒 表3.2.1 公称直径(mm) 强度级别 (MPa) 弯芯直径为公称直径 的10倍 最大力总伸长率 (%) 131420 弯曲160180后弯 曲处无裂纹 3.5 3.2.2 锚具进厂时应按批量抽检，无毛刺夹渣及裂纹缺陷，表面应平整光滑 并应符合设计图要求。 4 工作工作职责职责 施工技术部：负责组织与施工有关的各种方案制定，负责下达施工技术 交底,负责施工工序的实施及质量自检与互检。 安全质量部：负责对各工序的实施情况进行监督检查验收。 物资设备部：负责施工用千斤顶和油泵的维修、保养和管理；负责对原 材料及张拉锚具的采购与管理。 5 工作程序工作程序 5.1 作作业业准准备备 5.1.1 场场地要求地要求 1 张拉场地内，纵横向每个堆垛之间的距离应有足够的、不低于 1.5m 宽的操作空间，且张拉时两端应有安全防护措施。 2 场地平顺畅通，保证油泵和操作人员通行无阻，且具备承受张拉油泵 和千斤顶荷载的承载能力，以保证张拉千斤顶、操作人员的安全。 5.1.2 编编制制张张拉通知拉通知 编制张拉通知的内容包括张拉方法、张拉计算的假定(锚固时的松弛滑 移量、摩擦系数、弹性模量)、混凝土强度要求、张拉油表读数和钢筋伸长量 ZTBJ-石太施-06 4 计算及审查。 5.1.3 张张拉拉设备设备的要求的要求 1 张拉千斤顶采用 YCW350（面积 37.11cm2），油泵采用 ZB10-500 型， 油压表采用表盘直径为:=150mm，量程为 60MPa，精度不得低于 1.0 级的 耐震型压力表。 2 张拉千斤顶每月校正一次，按每次标定的回归方程、校正系数使用， 回归方程相关系数不得小于 0.999，校正系数不得大于 1.05。油表有效使用 周期为 7 天。油表和千斤顶校正必须配套使用。 3 当千斤顶发生故障修理后以及张拉异常时应重新校正千斤顶。油表 在使用过程中发生碰撞，玻璃损坏或回油过猛，表上的指针松动以及油表指 针在无油压时偏离零点时均应更换油表。 4 千斤顶和油表均应建立使用卡片，并记录校正日期。未经检定和过期 的千斤顶、油表禁止使用。 5 张拉用的设备需专人保管使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使 用时具有良好的性能。张拉工作结束时，应将油压表卸下装盒，专人保管。 6 张拉油泵用油必须保持清洁，并根据具体情况定期更换机械油，一般 冬天用 10 号机械油，夏天用 20 号机械油，也可采用与之相当的液压油或变 压器油。 5.2 张张拉前的拉前的检查检查、准、准备备工作工作 4.2.1 核对板号，核对混凝土强度和弹性模量是否符合要求。 4.2.2 核对千斤顶和油压表是否在有效期内，仔细检查张拉设备工作性能是 否正常。 4.2.3 检查预应力钢棒是否顺直，锚垫板是否平整，清理锚垫板上混凝土残 渣等。 4.2.4 检查锚具是否齐备，工具是否齐备。 4.2.5 用木锤检查预应力钢棒是否能抽松动。 油压表读数（MPa）千斤顶主缸面积（mm2） 校验系数 实际压（拉）力（kN） ZTBJ-石太施-06 5 4.2.6 将千斤顶、油泵、油压表连接好，并进行两次以上的空运行，排除油路 系统中的空气，保证张拉作业的正常进行。 4.2.7 安装锚具前必须清除锚穴内的灰渣，保证锚具与锚垫板的垂直。安装 锚具前从锚垫板处清除预应力筋表面的包裹层和油脂，以保证锚具的锚固 性能不受影响。 5.3 轨轨道板道板应应具具备备的的张张拉条件拉条件 4.3.1 混凝土强度不低于设计强度的 80%，弹性模量不低于 3.35104MPa，方 可施加预应力。 4.3.2 轨道板纵、横预应力筋单根控制张拉力 121kN。 5.4 张张拉拉顺顺序序 预应力筋张拉时应左右对称同时进行，张拉顺序应先横向、后纵向，先 板中后板边，横向隔根逐次张拉。 横向张拉顺序具体方式如图 1，2 所示。 横向张拉顺序图 1（第一步） 横向张拉顺序图 2（第二步） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 左 右 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 左 右 ZTBJ-石太施-06 6 图 1 说明：横向张拉第一步，左向张拉： ，；右向张拉： ，。 8642 9111315 图 2 说明：在横向张拉第一步完成后，返过来进行横向张拉第二步，左 向张拉： ，；右向张拉： ，。 7 5 3 10121416 纵向张拉具体方式如图 3，4 所示。 纵向张拉顺序图 3（第一步） 纵向张拉顺序图 4（第二步） 图 3 说明：纵向张拉第一步，两端（A、B 端）由中间往两边同时对称张 拉，A 端：31，21，11；B 端：41，51，61。 图 4 说明：在纵向张拉第一步完成后，返过来进行纵向张拉第二步，两 端（A、B 端）由中间往两边同时对称张拉，：A 端：42，52，62；B 端： 32，22，12。 5.5 张张拉程序拉程序 5.5.1 张拉程序：00.1k（测量初始应力伸长值）1.0k（持荷保压静停 2min，测量控制应力伸长值）锚固。 k张拉控制应力（MPa） P 张拉力（kN） Ay 预应力钢筋面积（mm2） P=kAy 5.5.2 张拉时，张拉力必须先换算称油压表读数，再通过控制油压表读数来 1-1 2-1 3-1 4-1 5-1 6-1 1-2 2-2 3-2 4-2 5-2 6-2 A 端B 端 1-1 2-1 3-1 4-1 5-1 6-1 1-2 2-2 3-2 4-2 5-2 6-2 A 端B 端 ZTBJ-石太施-06 7 反映张拉力。 P 张拉力（kN） Pk 油压表读数（MPa） Ao 千斤顶油缸面积（mm2） r 千斤顶校正系数 a 回归方程系数（y=a.x+b） b 回归方程系数（y=a.x+b） PkPAo1000raPb 5.5.3 张拉时，预应力需要以预应力钢筋伸长值作校核。 P 张拉力（kN） L 预应力钢筋有效长度（mm） Ey 预应力钢筋弹性模量（kN/mm2） Ay 预应力钢筋面积（mm2） L预应力钢筋伸长值（mm） LP（AyEy）L 在从初始应力开始算时，张拉力应扣除初始应力值。 5.6 张张拉操作要求拉操作要求 5.6.1 预施应力值应采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校 核。实际伸长值与设计值的差值不得超过6%，实测伸长值宜以 10%张拉力 作为测量的初始点。 5.6.2 张拉时应使锚具中心、千斤顶中心在一条直线上。 5.6.3 统一指挥，信号一致，两对称油泵同时以相同的出油速度向千斤顶油 缸充油并对预应力钢棒进行张拉。 5.6.4 采用规定的张拉记录表，对每一根预应力筋按顺序编号，记录张拉力 和实测伸长值。每张拉一根应作出标记。 5.6.5 在张拉作业全过程要有专职的检验人员旁站，随时记录、检查。 5.6.6 每一块轨道板必须一次张拉完毕，不得分次张拉。 5.6.7 张拉前，安装锚固端锚具时，安装完成后锚垫板一侧距离丝扣末端保 持剩余 23 扣丝扣，同时将锚固端多余的钢棒直接先切除。切除后锚固端 ZTBJ-石太施-06 8 钢棒尾部留约 10mm 长。 5.6.8 安装锚具时，用套筒扳手两端同时拧，具体方式为：固定端只稳固锚具 不紧也不退，张拉端拧紧锚具即可。 5.6.9 张拉前，张拉端锚具安装时，安装完成后锚垫板一侧距离丝扣末端保 持剩余长度不少于 30mm 长的丝扣，切除多于的 PC 管。 5.6.10 张拉受力工具杆与钢棒之间连接时，必须戴满丝，严禁不戴满丝工作。 5.6.11 张拉到控制应力，持荷完成后，摇动千斤顶上的套筒扳手拧紧锚具即 可。对于纵向钢筋张拉时，应分三阶段（10MPa,20MPa,控制油压表读数）摇 动千斤顶套筒。 5.6.12 如遇张拉时，千斤顶前套筒不能戴入锚具时，应查明原因；如因锚穴 孔偏小，则将锚穴混凝土凿除一部分便于安装。 5.6.13 每束张拉完成后，采用敲击钢棒的方式检查钢棒是否已经锚固。 5.7 张张拉安全要求拉安全要求 5.7.1 张拉作业时标立警示牌，禁止行人从千斤顶后面通过。 5.7.2 操作人员需培训并持证上岗，正确佩戴劳保用品，预防意外伤害。 5.7.3 张拉用的设备需专人保管使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使 用时具有良好的性能。张拉工作结束时，应将油压表卸下装盒，专人保管。 5.7.4 雨天施工时，应采取措施防止施工机电设备被雨淋湿，漏电伤人。 5.7.5 张拉机具搬运时必须保持平稳，防止倾倒;长距离搬运时要求卸掉油压 表。 5.7.6 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全 阀应在规定的工作压力下正常工作。 5.7.7 油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油 路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持 5min 以上 均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。 5.7.8 张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 5.7.9 锚具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。 5.7.10 测量伸长值或操作千斤顶时，人员应站在千斤顶侧面。 ZTBJ-石太施-06 9 5.7.11 张拉时，千斤顶后面