旋喷桩的简介、施工方法、施工组织方案、质量问题处理措施以及在工程中的应用

1 旋喷桩的简介、施工方法、施工组织方案、质量问题处 理措施以及在工程中的应用 2011 年 4 月 29 日 2 目 录 第一章第一章 旋旋喷桩简喷桩简介介 .4 1.1 旋旋喷桩喷桩.4 1.2 高高压压旋旋喷桩喷桩.4 第二章第二章 高高压压旋旋喷桩喷桩施工方法施工方法 .9 2.1 适用范适用范围围.9 2.2 基本基本规规定定.9 2.3 施工准施工准备备.10 2.4 施工工施工工艺艺.12 2.5 质质量量标标准准.17 2.6 施工施工试验计试验计划划.20 2.7 安全文明施工安全文明施工.20 第三章第三章 高高压压旋旋喷桩喷桩施工施工组织组织方案方案 .22 3.1 编编制依据制依据.22 3.2 编编制原制原则则.22 3.3 施工准施工准备备.22 3.4 施工工施工工艺艺.22 3.5 施工中施工中应应注意的注意的问题问题.24 3.6 冬期施工措施冬期施工措施.25 3.7 施工机械配置施工机械配置.26 3.8 质质量保量保证证措施措施.27 3.9 施工施工阶阶段安全措施段安全措施.27 3.10 劳动劳动保保护护措施措施.28 3.11 文明施工保文明施工保证证措施措施.28 3.12 环环境保境保护护措施措施.29 第四章第四章 旋旋喷桩喷桩施工施工质质量量问题问题及及处处理措施理措施 .30 4.1 固固结结体体强强度不均匀、度不均匀、缩颈缩颈.30 4.2 压压力上不去力上不去.30 4.3 压压力力骤骤然上升然上升.31 4.4 钻钻孔沉管困孔沉管困难难偏斜、冒偏斜、冒浆浆.31 4.5 固固结结体体顶顶部下凹部下凹.31 第五章第五章 三管法旋三管法旋喷桩喷桩施工施工 .33 5.1 施工原理及工施工原理及工艺艺流程流程.33 5.2 施工工施工工艺艺参数参数.34 5.3 旋旋喷桩喷桩施工方法施工方法.35 5.4 旋旋喷桩喷桩施工技施工技术标术标准准.36 5.5 施工施工检查检查内容内容.37 5.6 成成桩质桩质量量检查检查.38 5.7 质质量保量保证证措施措施.38 3 第六章第六章 既有既有铁铁路路基路路基边边坡斜打旋坡斜打旋喷桩喷桩施工工法施工工法 .40 6.1 前言前言.40 6.2 工法特点工法特点.40 6.3 适用范适用范围围.40 6.4 工工艺艺原理原理.40 6.6 劳动劳动力力组织组织.44 6.7 主要机具主要机具设备设备配置配置计计划划.44 6.8 质质量控制措施量控制措施.44 6.9 安全保安全保证证措施措施.45 6.10 环环保措施保措施.46 6.11 经济经济效益分析效益分析.46 6.12 工程工程应应用用.46 第七章第七章 旋旋喷桩喷桩在工程中的在工程中的应应用用 .48 7.1 高高压压旋旋喷桩喷桩作作为为止水帷幕的止水帷幕的应应用用.48 7.2 高高压压旋旋喷桩喷桩在深水低在深水低桩桩承台施工中的承台施工中的应应用用.55 7.3 高高压压旋旋喷桩喷桩在北京某深基坑止水帷幕中的在北京某深基坑止水帷幕中的应应用用.58 7.4 高高压压旋旋喷桩喷桩在涵洞在涵洞过过渡段地基渡段地基补强处补强处理中的理中的应应用用.64 7.5 高高压压旋旋喷桩喷桩在在桥桥基施工堤身防滑基施工堤身防滑处处理中的理中的应应用用.70 7.6 高高压压旋旋喷桩喷桩在在软软土地基加固中的土地基加固中的应应用用.75 7.7 高高压压旋旋喷桩喷桩在邵在邵怀怀高速公路高速公路软软基加固中的基加固中的应应用用.79 7.8 水泥旋水泥旋喷桩喷桩在地在地铁铁工程中的工程中的应应用用.84 4 第一章 旋喷桩简介 1.1 旋旋喷桩喷桩 1.1.1 科技名科技名词词定定义义 中文名称：旋喷桩 英文名称：rotary churning pile;jet grouting pile 定义：将带有喷嘴的注浆管下入钻孔内旋转，并以高压喷射水泥浆，使之 与周围土颗粒混合凝结硬化而成的桩。 1.1.2 简简介介 旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国 得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、 沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的地基与基 础施工规范。 旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制 好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速 喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆 边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结 体，从而使地基达到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下 钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。 1.2 高高压压旋旋喷桩喷桩 1.2.1 定定义义 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连 续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成 本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.2.2 工作原理工作原理 高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利 用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴 以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体 5 结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形 桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一 体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。 1.2.3 施工工施工工艺艺 施工工艺流程见图 1. 图 1 高压旋喷桩施工工艺流程图 1.桩孔测量定位 (1) 依据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴 线，请业主及监理复测验收。 (2) 在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线，根据总平 面布置图及桩位布置图建立测量控制网。 (3) 用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷 6 孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。 2.钻孔施工 钻进成孔：先采用工程钻机引孔。 钻孔直径和深度：钻孔时，其引孔口径为 110mm130mm，终孔直径 不小于 91mm。终孔深度为设计要求深度以下 500mm。 引孔钻进时，原则上采用清水钻进，若出现垮孔，采用优质膨润土作为制 浆用主要材料，新制泥浆配合比拟为：水 750L，粘土 650kg，碳酸钠 68kg， 如采用双重管引孔旋喷一体机，则引孔由旋喷台车自身完成。 施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。 3.水泥浆液制备 （1）浆液和水泥材料：高喷灌浆采用 32.5 普通硅酸盐水泥或复合水泥， 浆液水灰比为 111.51，水泥掺量为 18%，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合 时间不少于 1 min，且应连续制浆。 （2）浆液搅拌及浆液质量控制：选用 ZJ-400 型高速搅拌机，进行浆液搅 拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆 液质量。 4.高压旋喷灌浆施工 （1）地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高 压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。 （2）开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水 开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既 定的提升速度进行喷射灌浆。 （3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后， 重复高喷灌浆长度不小于 0.3m。 （4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异 常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。 （5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理： A.降低喷射管提升速度或停止提升； B降低喷水压力、流量进行原地灌浆； C喷射水流中掺加速凝剂； 7 D加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆； E向孔内冲填砂、土等堵漏材料。 （6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，保证 180250kg/m（180 度摆喷）。 （7）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取 加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。 （8）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。 （9）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时 回灌，直至浆液面不下降为止。 （10）施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情 况及处理等。 1.2.4 质质量保量保证证措施措施 (1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控 制好高喷桩的标高。 (2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 (3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。 (4) 高喷管下至距孔底 0.5m 时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至 于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提 升，提升速度控制在 815cm/min。 （5）高压旋喷作业时各压力参数如下： 三重管： 浆压：0.23 MPa 水压：2030 MPa 气压：0.40.7 MPa 两重管： 浆压：20 MPa 气压：0.40.7 MPa 直径达到 1300mm 的旋喷桩采用三重管，小于 1300mm 的旋喷桩可采 用双重管。 (6) 浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做 8 好记录。 (7) 高喷作业中，必须注意观察水、气、浆（两重管为气、浆压）压力和 流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。 (8) 分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。 (9) 因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深 度 0.10.5 m 处，重新开机作业，以避免回灌体出现新层。 (10) 遇到较硬地层时应降低提升速度，高喷参数达不到要求孔段应进行复 喷。 (11) 采用两序施工（间隔一个）防止串孔。 (12) 为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。 (13) 遇漏水孔段，应停止提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失严重时应 采取堵漏措施，并做好记录。 (14) 高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。 (15) 高喷结束后，要立即清洗管路设施。 (16) 各种记录资料及时整理上报。 9 第二章 高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连 续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成 本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 2.1 适用范适用范围围 (1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、 粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过 多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应 根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和 技术参数。 (3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构 的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使 用。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑 止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管 道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝 体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.2 基本基本规规定定 (1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型 和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等 因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 (2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等 3 种 类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法， 加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于 20mm 的松散地层，摆喷适用于 粒径不大于 60mm 的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于 100mm 的松散 地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 10 (4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建 筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑 和地下埋设物等资料。 (5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施 工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 (6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验 能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 2.3 施工准施工准备备 2.3.1 材料、成品、半成品、构配件材料、成品、半成品、构配件进场验进场验收和复收和复试试要求要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外 加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定， 一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于 32.5。使用其他水 泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1751999 中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间， 施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ 6389 的 规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求 时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆 等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻 璃等外加剂。 2.3.2 主要施工机具、主要施工机具、设备设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用 主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射 注浆设备，控制测量检测设备。 11 1) 地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、 振冲设备等。 2) 搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆 设备等。 3) 供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌 浆泵等。 4) 喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀 装置等。 5) 控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力 表、流量计等。 (2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。 2.3.3 施工施工现场现场（作（作业业条件条件)要求要求 (1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的 措施。 (2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以 及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。 (4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回 收系统。 (5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 (7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 (8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 (9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。 2.3.4 技技术术准准备备 (1) 施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供 下列文件和资料: 1) 工程设计报告和地基与基础的施工图件。 12 2) 施工场地的工程地质水文地质资料。 3) 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。 4) 施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。 5) 必要的荷载试验及其他有关试验资料。 6) 施工技术要求，包括质量标准和检查方法。 7) 施工前已完成的有关试验报告。 8) 施工中使用的标准和有关文件。 9) 施工场地四通一平和测量基准点资料。 (2) 施工单位在开工前应做好下列工作: 1) 编制施工组织设计。 2) 建立质量保证体系。 3) 制定安全操作规程。 4) 制定劳动保护和文明施工措施。 5) 组织施工人员进行技术交底和培训。 6) 组织学习国家安全生产的法律、法规。 7) 施工记录所用各种表格应符合规范要求。 2.4 施工工施工工艺艺 2.4.1 高高压喷压喷射注射注浆浆施工工施工工艺艺流程流程 (1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔 喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序， 依次进行施工。 (2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊 接”孔与孔应分序施工。 2.4.2 操作工操作工艺艺 工艺流程：测量放线确定孔位钻机造孔测量孔深下喷射管搅拌 制浆供水供气喷射注浆冒浆旋摆提升成桩成墙充填回灌清洗结 束 (1) 测量放线测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 (2) 确定孔位确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准 13 点进行测量各孔口地面高程。 (3) 钻机造孔钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻 进等方法。 1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平 稳牢固。 2) 钻孔口径应大于喷射管外径 2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。 4) 造孔每钻进 5m 用水平尺测量机身水平和立轴垂直 1 次，以保证钻孔垂 直。 5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为 1.11.25g/cm。 6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记 录。 7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔 20m 布置一先导孔，查看终孔时地 层变化。 8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度 0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴 前端距离。 9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷 顺利下管。 10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于 30m 时，孔斜率不大 于 1%。 11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。 12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交 技术组。 13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。 14) 当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计 要求。 (4) 测量孔深测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于 20m 时，进行孔内 14 测斜。 (5) 下喷射管下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检 查以下事项。 1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应 标识尺度。 2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于 20m，试喷调为设计喷射压 力。 3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力管路压 力。 4) 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调 试。 5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 6) 地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 7) 孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下 管。 8) 钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。 9) 当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。 10) 当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。 (6) 搅拌制浆搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵 的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续 供浆需量。 1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为 1。 2) 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于 60s；使用普通搅拌机不少 于 180s。 3) 纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于 2.5h。 4) 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于 5%。 6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在 540。 7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。 8) 若用热水制浆，水温不得超过 40。 15 9) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入 地层。 10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试 验确定。 (7) 供水供气供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。 2) 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 3) 三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 (8) 喷射注浆喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴 和多嘴。 1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。 2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提 升。 3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处 理。 4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于 0.2m。 5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于 0.5m。 6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度 不小于 1m。 7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。 8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。 10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。 (9) 冒浆冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆 效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差， 工程中尽可能利用回浆。 1) 单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。 2) 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的 20%时为正常现象， 16 冒浆量超过 20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引 起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的 土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。 3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。 b. 加 大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量，进行原 位注浆。 4) 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏 粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在 黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。 (10) 旋摆提升旋摆提升:单嘴喷头摆 360为旋喷；小于 360为弧喷；小于等于 180为拱喷；小于等于 90为摆喷；摆角为 0时为单向定喷。同轴双嘴喷头 摆 180为旋喷；小于 180为双向拱喷；小于等于 90为双向摆喷；摆角为 0时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有 90夹角、120夹角、150夹角，可 用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境 下人工旋摆。 1) 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。 2) 高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。 3) 高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。 4) 提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长 度。 5) 高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积 不规则。 6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。 7) 喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。 8) 按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷 17 射管。 9) 旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散 地层。 a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。 b. 摆喷:适用于 黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。 c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、 砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。 (11) 成桩成墙成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成 圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷 形成板状。 (12) 充填回灌充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析 水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后， 充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须 做好充填回灌工作。 1) 将输浆管插入孔内浆面以下 2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉 为止。 3) 对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充 填回灌。 4) 对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填 回灌。 5) 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。 (13) 清洗结束清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管 路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴， 影响下一孔的施工。 2.5 质质量量标标准准 2.5.1 工工艺艺指指标标 (1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为 10mm，当长度大于 60m 时，允许偏差为 15mm。 (2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过 1cm，定孔位允许偏差不 超过 2cm。 18 (3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过 5cm。 1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径 10cm，终孔口径应大于喷射管外 径 2cm。 2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为 1.11.25g/cm。 3) 钻先导孔:每间隔 20m 布置一先导孔，终孔时 1m 取芯鉴别岩性。 4) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度 0.51.0m。 5) 孔内测斜:孔深小于 30m 时，孔斜率不大于 1%，其余不得大于 1.5%。 (4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过 5cm。 (5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过 10cm。 1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过 2%，喷射管每隔 0.5m 标 识尺度。 2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过 1。 3) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于 20m，更换喷嘴时重 新调试。 4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过1。 (6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于 60s；使用普通搅拌机不少于 180s。 1) 单管法、两管法，常用水灰比为 1，密度为 1.351.5g/cm。 2) 三管法，常用水灰比为