电石生产危险性分析控制

第四部分：电石生产危险性分析控制一、 石灰生产系统石灰生产危险性分析控制表1、上料系统事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施车辆伤害运行1、石灰石堆场2、煤粉制备料场1、 其他人员违章乘坐铲车。2、夜间光线不足，铲车上料时与观看料位巡检相撞，3、进料车辆与料场人员相撞。4、料场人员防范意识差。人身伤亡1、严令禁止乘坐特种车辆。增设探照灯保证光线，完善巡检路线。2、驾驶司机注意力集中，尤其倒车时特别注意车后人员。3、进入料场人员增强自主保安意识。物体打击运行1、15皮带机尾地坑、2、石灰石上料小车底部1、上料小车在窑顶翻转是撒料，2、料仓、震动给料机因磨破漏料人身伤亡1、调整小车轨道、易撒料处增设安全警示标志。2、及时巡检地坑设备，发现漏料情况及时处理。3、按要求佩戴好安全帽。机械伤害运行或检修各条皮带及卷扬机附近1、打扫卫生时工具绞入皮带，拖拽工具人员手臂卷入受伤。2、卷扬机加油时由于没有防护栏网，且必须运转时加油，易导致人员手臂卷入钢丝绳。3、转动对轮、皮带轮没有防护罩。4、横跨或乘坐运行中的皮带造成事故。人身伤亡1、当有工具绞入皮带时应选择放弃工具或及时急停皮带取出工具，防止划伤皮带。2、制作专门为卷扬机钢丝绳加油的工具，设立防护栏网。3、转动部件设置防护罩。4、严禁横跨或乘坐运行中的皮带造成事故。2、供气、冷却系统事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施炉气中毒运行窑体及设备厂房平台。1、旋塞阀、盲板阀、蝶阀等阀门由于维护保养不到位造成CO泄漏，2、巡检人员不佩戴CO检测仪。人身伤亡1、加强管道阀门的保养工作，及时更换损坏的密封垫，2、严格执行巡检安全制度，发现煤气超标及时采取措施，避免发生中毒事故。导热油烫伤运行散热器及导热油管道处1、导热油管道、散热器布设在其他设备附近，标示不清。2、巡检时以外接触发生灼烫伤害，巡检人员不按规定穿戴防护手套，防护服。人身伤亡1、定期完善管道标识，明确划定巡检线路，2、按规定穿戴好劳保防护用品。高处坠落巡检操作窑体及设备平台、楼梯。巡检、现场操作、检修人员工作时大意、违章或本人有突发疾病造成高处坠落。人身伤亡1、要求本岗位员工班前必须休息好、严禁饮酒。2、有突发病史的不得从事本岗位。3、煤粉制备系统事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施煤粉爆炸运行煤粉制备设备及厂房内。煤粉泄露浓度达到爆炸限度，与明火。人身伤亡财产损失1、加强管理杜绝煤粉泄露，严格管理杜绝明火。2、加强机电设备管理排除电气及机械产生火花隐患。粉尘伤害运行煤粉制备设备及厂房内。除尘器故障、除尘效果差、设备漏粉。肺部疾病1、及时检修损坏设备，排除泄露点2、按规定穿戴好劳保防护用品。4、成品输出系统皮带火灾运行1、窑下皮带、2、60大倾角皮带、3、可逆皮带1、盲目追求产量，导致煅烧带下移。出灰温度偏高。2、巡检不到位，没有及时发现灰温异常，出灰温度显示损坏。人身伤亡财产损失1、严格按照工艺要求确定出灰量，按时巡检，确保出灰温度不发生异常。2、定期检查出灰温度显示，防止发生火灾。机械伤害运行或检修各皮带、振动筛及其它转动设备1、检修皮带、振动筛时没有采取断电措施，人员误操作导致事故发生。2、打扫卫生时工具绞入皮带，拖拽工具人员手臂卷入受伤。人身伤亡1、检修皮带、振动筛及其它转动设备时先断电断电，避免人员误操作导致事故发生。2、打扫卫生时工具一旦绞入皮带时应选择放弃工具或及时急停皮带取出工具，防止划伤皮带。粉尘伤害运行各出灰口出灰口故障较多需多次进入处理，但除尘效果较差，工作人员不按照规定穿戴劳保防护用品。皮肤、眼部烧伤1、加强巡检并要求机电人员及时处理出灰口故障，2、按照规定穿戴劳保防护用品。5、安全要求1、 必须按照规定每周对炉气管线、阀门进行系统安全检查，车间各运行班建立突发中毒事故应急救援小组，统一指挥、协调救援。2、 加强员工安全教育，严格按操作规程作业。3、 按规定佩戴劳保防护用品、增强自主保安意识。二、炭材干燥系统炭材干燥危险性分析控制表1、湿焦料场上料和输送系统事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施车辆伤害运行1、碳材堆场2、碳材库棚2、 其他人员违章乘坐铲车。2、夜间光线不足，铲车上料时与观看料位巡检相撞，3、进料车辆与料场人员相撞。4、料场人员防范意识差。人身伤亡1、严令禁止乘坐特种车辆。增设探照灯保证光线，完善巡检路线。2、驾驶司机注意力集中，尤其倒车时特别注意车后人员。3、进入料场人员增强自主保安意识。机械伤害运行或检修各皮带线路、筛分设备1、检修皮带、振动筛时没有采取断电措施，人员误操作导致事故发生。2、打扫卫生时工具绞入皮带，拖拽工具人员手臂卷入受伤。3、横跨或乘坐运行中的皮带造成事故。人身伤亡1、检修皮带、振动筛及其它转动设备时先断电断电，避免人员误操作导致事故发生。2、打扫卫生时工具一旦绞入皮带时应选择放弃工具或及时急停皮带取出工具，防止划伤皮带。3、严禁横跨或乘坐运行中的皮带造成事故。火灾运行或检修焦炭堆场夏季物料温度较高物料堆放内部产生高温，如有烟头等明火易发生火灾。人身伤亡财产损失增设禁止烟火安全警示标志，加强员工管理，工作岗位禁止吸烟，增设灭火器材。2、干燥系统事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施高温灼烫运行热风炉附近由于控制不稳定造成结焦事故，掏焦过程中劳保穿戴不规范，人员无意间接触炉墙等均有可能发生灼烫伤害。人身伤亡严格控制各工艺指标，处理结焦事故时穿戴好劳保防护用品。机械伤害运行或检修干燥窑干燥机加油过程中，由于操作面狭小，导致衣物卷入拖轮、挡轮造成伤害。人身伤亡必须选择干燥机停车时断电加油3、成品输送系统事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施CO中毒运行或检修各干焦仓口1、碳材烘干时带有一定温度，到达仓内后温度积聚发生化学反应产生CO,如果室内通风情况不良，容易造成巡检、维修人员中毒。人身伤亡平时做好开窗通风，联系配料站人员及时倒换使用干焦仓，岗位增配CO检测仪，严格执行两人巡检制。机械伤害运行或检修皮带输送设备、碳材筛分设备1、检修皮带、振动筛时没有采取断电措施，人员误操作导致事故发生。2、打扫卫生时工具缴入皮带，拖拽工具人员手臂卷入受伤。人身伤亡严格执行检修安全作业票制度，运转设备检修必须断电、验电后方可作业。当有工具缴入皮带时应选择放弃工具或及时停皮带取出工具，防止划伤皮带。皮带火灾运行各干焦皮带、干焦仓1干焦皮带因故障突然停车，造成堆料现象没有及时处理导致物料温度积聚，发生皮带火灾。2、干焦仓倒换不及时，产生红料烧损皮带。人身伤亡财产损失1、使用自动方式开启设备，保证发生因突发情况时全线停车，避免堆料现象，按时巡检发现堆料情况及时处理。2、每班倒换使用2个干焦仓。安全要求1、由于碳具有导电性，碳粉尘进入电气设备、操作柜会引起短路或绝缘失效等情况，要求电议人员定时清理电气设备、照明灯具内的机灰，保证各设备、设施安全稳定运行。三、电石生产系统（一）、电石生产工序危险性分析控制表事故阶段触发事件形成事故的原因影响关键控制措施电石炉开炉爆炸开炉液态电石遇水蒸气开炉过程中炉底温度逐步升高后，炉底产生水蒸气导致石灰粉化炉料透气性降低，聚集在炉底。水蒸汽、钙蒸汽与电石反应产生混合气体发生爆炸设备损毁、人员伤亡1、新开炉或大修后开炉必须在炉底、炉壳开溢气孔并烘炉技术要求烘炉。2、新开炉过程中配备35套防火服、防火头盔。进入二楼炉面时必须穿戴好。3、严格按开炉方案进行木材烘炉、碳炼电极、电炼电极操作，总时间不少于10天。确认炉体、炉底已烘干，电极也焙烧好后方可增加负荷进入生产阶段。液压系统火灾运行液压系统漏油液压系统管路或阀门泄漏，或密封圈老化财产损失1、 加强巡检工巡视检查工作。2、 定期对高压油管进行更换。3、 定期对夹紧缸、压放缸、大立缸密封圈进行更换。4、 发现液压系统漏油必须及时处理。5、 控制液压油温度防止因油温过高导致液压系统密封圈损坏，设备漏油。电石爆炸运行、电石出炉高温电石遇水高温电石与水、空气中的水份反应生成乙炔气遇明火产生爆炸财产损失、人员伤亡1、 发现炉体、电极冷却系统漏水必须立即停电处理。2、 出炉时密切关注炉嘴、炉门框、挡屏，一旦发现漏水必须立即停电堵眼。炉内塌料漏水爆炸运行或检修电石炉炉内CO压力波动大1.刚出完炉，料层不稳。2.炉内炉料中粉料和炉灰含量大，炉料棚住使炉料透气性差。产生的CO不能顺利排出。3.安全防护设施不完备，生产工艺规程和安全操作规程不完善，执行不严。4、炉体内部漏水。人员伤亡1、加强对进炉原料的质量管理.。保证合格原料入炉。2、认真落实各级各类人员的安全责任制，在生产中要经常疏松炉料，及时清理炉灰，增强炉料透气性。3、加强对全体职工的安全教育和专业知识培训，按规定配发和穿戴劳动防护用品。4、密切注意电石炉尾气分析系统H2含量，当H2超过15%时电石炉必须停电观察、处理。电极软断运行、压放电极电极断落1.电极过短，进行补压过长，电极没焙烧好负荷提升过快。3.电极糊质量不符合工艺要求，挥发份含量过高。4. 电极焙烧速度慢，电阻率偏高；5.接触元件与电极筒接触不良，刺火引发软断；6.电极压放间隔时间短或压放量过大7.电极糊块度大，中空造成棚糊。严重时造成人员伤亡电石炉发生爆炸轻微时造成财产损失1压放100300mm电极时，要进行电极焙烧，视电极质量情况，允许用型接线方法在变压器档位27级送电，但电极必须座实，电流控制在75000A以内。当电极压放长度在100200mm时，操作档位在27级必须运行1小时以上；当电极压放长度在200300mm时，操作档位在27级必须运行2小时以上。经检查确认电极质量已满足升负荷条件，方可提升电极、升降负荷。2、压放300mm以上电极时，必须用Y型接线方法，变压器档位在27级送电，但电极必须座实。1小时之内电流控制在55000A以下，电极每隔半小时往下降。电极位置在400500mm时，允许变压器档位升至8档之内，电流控制在80000A以内，待2小时后，打开炉眼，出完一炉料后，经检查确认电极质量已满足升负荷条件，停电。用型接线送电，在型接线方法下，变压器档位在27级上运行1小时以上，方可升降负荷。3.紧急停电，将粗气烟囱阀门全开，烟气排空；4.打开炉盖安全阀，确认安全后，再打开检查门检查；5.清除流出电极糊，更换电极周围损坏部件；6.下落电极，用料埋好，Y型低负荷送电焙烧电极；7.分析事故原因，提出预防措施。硬断运行、电极断落1.电极糊质量不符合工艺要求电极焙烧过干，有裂缝出现，易折断；2.停电时间长，热胀冷缩，且送电后，提升负荷过快；3. 停电时间长，电极风化严重，强度下降4. 停电时间长，灰进筒体，出现隔层，产生硬断设备损毁、财产损失1.断落电极短（小于600mm）可直接压下，压放并埋好电极，Y型送电焙烧；2. 断落电极较长，则需拔出断头或用炸药炸碎拿出，压放并埋好电极，Y型送电焙烧电极；3.分析原因，提出预防措施；4. 停电时间长，电极筒上部应加盖。人员触电运行操作工（机修人员、电机壳焊接、巡检工）接触裸露带电体。1.人员严重违反操作规程。2.同时接触两相电极3.严禁易导电的器具（接触）碰撞设备中带电的任何一部。4、出炉工违反操作规程、带潮湿的手套接触烧穿器、桶路铁棍等 人员伤亡1.加强对操作人员安全教育；2严格执行操作规程.；3.加强劳动保护。4.接触带电起前必须穿戴好绝缘防护用品。人员煤气中毒运行CO气浓度高超过GBZ2-2002规定的标准1.CO泄漏；2.炉压大；3.排气不畅4.料封不够，炉气CO上升至环形加料机；5.快速加料管堵塞；6.料位计失灵。人员伤亡1.严格管理，精心操作，保证炉压控制在020Pa；2.保证炉气设备通畅无堵塞；3.加强排气4.及时给料仓补料；5.不允许出现料空，若出现则紧急停电；6.做好环形加料机的巡回检查、监护工作；7.停电疏通快速加料管；8.及时更换料位计。9、巡检及检修人员上5米以上必须带便携式CO检测仪。机械伤害运行人员身体进入运转设备1.检修作业中未严格执行摘挂牌制度或巡检制度，盲目开机。2.未带防护用品。3.转动机械设备外露转动部分没安装防护罩。人员伤亡1.加强员工的安全教育；严格执行停送电制度。2.设备开机前，加强巡检工作；严格执行停电应急方案，确认无人工作时再开机。3.转动机械设备启动时人员远离联轴器等其它转动部位。4.人员要配备一定的防护用品。5、机械转动部分必须按规定安装防护罩。高处坠落运行防护措施失效。1.作业人员身体状况不好。2.安全防护栏杆未设、不符合要求或损坏。3.照明情况不好。4.违章作业，安全措施落实不到位。5高空作业时未佩戴安全带。人员伤亡1.禁止患有高空禁忌症和身体状况不佳的人员进行作业。2.在电石炉二楼等有高处坠落危险的场所应设安全防护栏杆。3.严格遵守有关安全制度和安全操作规程。4.高处作业必须佩带安全带，并且专人监护配合。5、关键、重要部位及人员常去的场所增加照明灯、及时更换损坏的照明灯。6、及时修理或更换损坏或不合要求的防护栏。炉嘴出炉电石锅内放炮运行炉嘴、炉门框、挡屏漏水电石锅内积水1. 炉眼过高铁水含量大穿透炉嘴。2. 设备缺少定期维护。3.铁水穿透或刺火4.使用期过长5、电石锅内存有积水没处理电石流入锅内人员伤亡1、 严格控制炉眼高度应保持炉眼在中低眼。2、 定期检查维护。3.关冷却水，转炉眼出炉4、电石锅内有积水严禁使用。环形加料机爆仓运行料仓缺料、CO聚集1. 料仓缺料。2. 氮气压力低。3. 炉压大。4. 巡检工巡检不及时。5. 料仓膨料。设备损毁、人员伤亡1. 严格控制工艺参数，使各料仓下料均匀。2. 严格控制氮气压力保持在0.3Mpa以上3. 加强巡检工巡检。4对各料仓进料情况作严密监控。5、维修调整料位计。牵引重锅时小车掉道运行出炉轨道有异物没清理，或轨道变形、小车轮损坏，处理掉道时1、 出炉时电石溢出。2、 轨道上其它异物没清理。3、 轨道、小车问题没处理就使用。4、 处理掉道不正确设备损毁、人员伤亡1、 电石溢出必须清理后再拉车。2、 拉车前必须清理轨道上异物。3、 轨道、小车有问题必须及时修理，严禁使用不合格车4、 用叉车处理掉道时必须特别小心，开车要稳、起叉要慢，避免将锅叉翻造成重大事故。烫伤运行出炉人员身体接触高温物体1.手持或踩踏高温刚钎2出炉时.炉气喷溅炙热的电石液体与炉料 4.吹氧时爆炸或回火人员伤亡1.坚强员工安全意识 2.出炉人员一定配穿劳保防护用具 3、严格执行吹氧作业安全技术规程 。4、出炉时人员不要站在出炉口正对面，其它安全要求（二）、电石冷却及装车危险性分析控制表事故阶段触发事件形成事故原因影响关键控制措施触电伤害运行操作工接触裸漏带电体 天车绝缘失效，操作人员接触带电体人员伤亡.增强安全观念、定期检查天车发现问题及时处理 烫伤运行人员身体接触高温物体1、 红热的电石坨掉落喷溅2、 操作人员误摸使用时间较长的电石抱钳、电石锅插板等高温物体 人员伤亡1.坚强员工安全意识 2、严格执行冷却时间、吊运电石坨时不要超过1.5米 3、吊运电石时人员要站在5米以外4、按规定穿戴劳保用品中暑运行高温、缺水人员长时间处于高温、缺水状态人员伤亡配发防暑用品、增设夏季防暑食品、天车加装空调机械伤害运行1、电石锅、电石吊起后脱落2、卷扬机将人衣物卷入，钢丝绳断裂打人3、电石坨吊起后碰人、挤人1.单、双抱钳长期在高温下使用损坏频繁不能及时修复 2.卷扬机防护罩缺失、钢丝绳断裂 3.冷坨吊运工在车体内受到电石挤压 人员伤亡1.每班次检查单双抱钳扶手并维修、定期更换卡簧 2.定期检查卷扬机及钢丝绳、及时维修更换 3.规范操作规程禁止到车体内卸电石车辆伤害运行车辆碰撞人员1. 卡车司机视线有限，碰撞工作人员2. 工作人员思想麻痹人员伤亡1.开车前按喇叭提醒他人注意。2、增加安全意识、做好自主保安其它安全要求：（三）、炉气净化装置危险性分析控制表事故阶段触发事件形成事故原因影响关键控制措施爆炸运行或检修电石炉净化装置遇火源、静电、明火、雷电等1.一氧化碳与空气混合形成爆炸性混合物。 2.设备故障和阀门、法兰泄露。 3.检修前未对设备进行进行置换。设备损坏、人员伤亡1.做好设备密封。 2.巡检工佩戴CO检测仪定时巡检 3.严格管理，按置换步骤精心操作CO中毒运行或检修电石炉净化CO浓度超过GBZ2-2002规定的标准1.泄露 2.操作不当 3.检修前未在进入净化设备前段管道加设盲板。（若另一台电石炉送气运行也应检修设备后端加盲板） 人员伤亡1.严格操作 2.巡检工佩戴CO检测仪定时巡检CO超过300PPM撤离。 3.加强员工安全教育 4、必要时佩戴氧气呼吸器进行检修 机械伤害运行或检修电石炉净化人员身体进入运转设备1.检修设备中未严格执行摘挂牌制度或巡检制度，盲目开机。 2.未带防护用品。 3.设备防护罩损坏或未安装人员伤亡1.严格操作加强员工安全教育，设备开机前加强巡检工作，严格执行停送电工作票 2.人员配备一定的防护用品 3.增设防护罩火灾运行或检修电石炉净化明火、自燃1.泄露、防爆膜开裂导致净化过滤器布袋燃烧 2.净化粉尘大量堆积后自燃设备损坏、人员伤亡1.严格操作加强员工安全教育 2.巡检工佩戴CO检测仪定时巡检，及时清理积灰人员触电运行或检修电石炉净化操作工接触裸漏带电体1.作业人员违反操作规程 2.电工操作失误、误送电设备损坏、人员伤亡1.严格操作加强员工安全教育 2.加强电工劳动技能培训高处坠落运行或检修电石炉净化防护措施失效1.作业人员身体状况不好，上下楼梯摔倒。 2.安全防护栏杆未设置、不符合要求或损坏 3.照明情况不好 4.其他违章作业人员伤亡1.禁止患有禁忌症和身体状况不佳人员进行作业。 2.净化系统二层以上应设置安全防护栏杆 3.严格遵守有关安全制度和安全操作规程4、增设照明其它安全要求（四）、炉气后处理及输送危险性分析控制表事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施CO中毒运行或检修水洗塔及增压风机附近1、水洗塔塔压升高导致炉气溢出，2、风机及管道密封不严导致CO泄漏人身伤亡严格执行工艺安全标准，认真巡检设备，利用CO检测仪排处漏点。路气管线火灾、爆炸运行或检修增压风机及阻火器附近1、由于管道阀门内漏，检修阻火器以及风机进口滤网时置换不彻底，2、没有使用防爆工具导致管道发生火灾、爆炸等事故。人身伤亡财产损失严格执行检修安全措施，CO管道检修必须使用防爆工具，拧螺栓时向螺栓处喷水防止出现火花。机械伤害运行或检修增压风机1、检修风机时没有采取断电措施，人员误操作导致事故发生。人身伤亡严格执行检修安全作业票制度，运转设备检修必须断电、验电后方可作业。其他安全要求：1、检修煤气管线阀门、仪表、风机等所有部件时必须办理检修工作票；制定安全操作规程，经批准后方可作业。2、检修时必须认准所要检修的管线部位然后将两端阀门关死（加盲板），3、必要时检修人员要佩戴氧气呼吸器进行作业。四、电仪维修存在的主要危险因素分析、可能发生的事故及后果、安全关键控制措施1、存在的主要危险因素、可能发生的后果1）、电气短路，造成设备烧毁，短路弧光伤人，机械伤人；送电操作时，未做仔细检查，断路器在合位，或者正在送断路器时发生合闸操作；电器检修完毕，未拆除接地线。送电时发生短路、接地，造成电气短路。2）、 电气短路，设备烧毁，弧光伤人。停电时，走错间隔，未仔细检查断路器位置，带负荷拉开关，造成电气短路事故。3 ）、电气短路，电气连接部位发热，超过规定值，未及时处理，长时发热运行，造成导体发热烧毁，引起电气短路，烧毁设备。4 ）、电气短路，变压器长时间超负荷运行，发热引起绝缘破坏，烧毁变压器线圈。5）、 电气短路，变压器低压回路发生短路，造成电流增加，变压器线圈热量增加，造成线圈绝缘损坏。6）、 电气短路，外部发生故障，变压器保护回路拒动或回路断线及其他故障，造成故障扩大烧毁变压器。7 ）、电气短路，检修不认真，未及时发现、消除隐患，设备回装时，疏忽大意造成新的隐患，送电后，设备发热烧毁。8 ）、电气短路，带电设备所处环境恶劣，粉尘较大，容易造成放电，进而造成设备接地、短路故障，烧毁设备。9 ）、电气短路，电缆长期运行温度超过65，或者受到重压及其它机械损伤，造成电缆绝缘损坏，进而形成短路。10）、 电气短路，电气配电回路负荷不断增加，超过开关额定负荷，造成开关跳闸，严重者烧毁开关形成电气短路。11）、 电气短路，负载超过导体长期承受的电流值，造成导体发热，进而形成电气短路，烧毁电缆、设备。12）、 电气设备火灾，电气设备距离火源太近，容易引起火灾。烧毁设备，造成短路。13 ）、电气短路，电动机启动负荷过重，启动时间过长，造成电机线圈发热，绝缘损坏，烧毁电机。14 ）、电气短路，电气设备保护设置不正确，不能在故障发生时及时切除故障设备，使故障扩大，烧毁设备。15）、 触电，维修人员检修设备时，未停电致使工作中发生触电事故。16）、 触电，工作人员对工作现场不熟悉或者麻疲大意，停错回路，造成工作回路未停电即工作。17）、 触电，照明开关应接火线而未接，错接成零线，工作人员更换灯泡时，外皮漏电而造成触电。18 ）、触电，带点设备外壳未按要求接地，发生漏电时，工作人员接触外壳而触电。19）、 触电，工作人员在回路上工作时，未在开关上做停电标识，其他人员误送电，造成触电事故发生。20）、 触电，非电气工作人员，进行电气工作。2、 安全关键控制措施操作人员严格执行 电气安全操作规程、工艺控制规程、电气设备安装规范、设备管理制度。其它安全要求五、机械维修（炉修）存在的主要危险因素分析、可能发生的事故及后果、安全关键控制措施1、存在的主要危险因素、可能发生的后果1）、CO中毒，电极壳焊接前没有先测一氧化碳浓度值有无超标就进行作业；焊接过程中CO超标没有发现或没有及时撤离，导致中毒。2）CO中毒，检修煤气管道、阀门、法兰等煤气泄漏点时没有采取置换、封堵等措施就打开检修部件，或误将其它正常工作的煤气管道上部件打开，造成中毒。3）、CO中毒，在煤气泄露区进行抢修作业，抢修现场的空气不流通，也没采取强制通风措施；操作人员也没戴防毒面具，导致中毒。4）、触电，电极壳焊接时没按规定穿戴好劳保用品接触到电极或不小心碰到两根电极，造成触电事故。5）、高空坠落，在高空作业时没按