离心控制设置课件

19XL/XR结构原理,2009年,控制器设置及操作,目录,初识控制器硬件控制器的功能控制器的操作控制器的基本参数控制逻辑,2,PPT学习交流,控制器硬件,以上例举主要部件,3,PPT学习交流,19XL控制箱,1-LID2-PSIO3-8路输入模块（选配）4-5V变压器5-6路继电器板6-保护开关（红色）,4,PPT学习交流,SMM、PSIO,5,PPT学习交流,19XL润滑系统动力箱,1-24V供电变压器2-油压差开关3-21V供电变压器4-21V供电变压器5-热气旁通继电器6-油泵接线端子7-接线端子排8-24V供电变压器9-115V/220V电压选择开关10-油泵控制接触器11-油加热控制接触器,（9）,（11）,（10）,6,PPT学习交流,19XR控制箱,7,PPT学习交流,CVC/ICVC背面,8,PPT学习交流,CCM实物图,9,PPT学习交流,CCM输入输出模块,10,PPT学习交流,ISM实物图,11,PPT学习交流,ISM启动模块,12,PPT学习交流,（7）,1-24V供电变压器2-24V供电变压器3-热气旁通继电器4-油泵接线端子5-接线端子排6-油泵控制接触器7-油加热控制接触器,（3）,（2）,（1）,（5）,（4）,（6）,19XR润滑系统动力箱,13,PPT学习交流,19XL/XR封闭离心式冷水机组由一台微处理器监视、控制运行，使得机组的制冷量和冷负荷相匹配，同时提供全面先进的机组安全保护。控制器通过测取冷水水温及时调整导叶开度使负载控制在整定点加静止带的范围内。监视器监视数字和模拟输入信号，根据需要执行冷量优先控制或安全停机。,控制器的功能,14,PPT学习交流,PSIO功能,PSIO包含控制机组所需的所有操作软件，通过三个压力变送器和八个温度传感器来测取压力、温度。PSIO还向导叶执行机构、油泵、油加热器、热气旁通、电机冷却电磁阀以及报警接触器提供输出信号。PSIO与LID、SMM通讯，用于用户接口和启动柜管理。,15,PPT学习交流,SMM功能,SMM在启动柜内，激励PSIO发出命令执行启动柜相关功能，如开机/关机、冷却水泵和冷水泵的开停、冷却塔风扇的开停及报警等SMM监控启动柜输入信号，如流量开关、线电压、遥控启动接触器、备用安全装置、冷凝器高压、油泵联锁、电机电流信号及启动柜启动接触器1M和运行接触器2M等。SMM还装有程序，能在万一失去与PSIO通讯时使机组安全关机。,16,PPT学习交流,LID功能,LID装在控制箱上使操作者与PSIO或其他CCN装置“对话”，它是所有本机设定点、日期、设定功能及选配功能的输了中心。LID有一只停机按钮，一只报警指示灯，四只逻辑输入按钮和一只液晶显示屏。这四只按钮的功能是进行菜单驱动，并在键上方的显示屏上直接显示。,17,PPT学习交流,19XL控制元件,18,PPT学习交流,PSIO指示灯,红灯：正常-连续闪烁，每2秒间断软件故障-每秒闪烁3次故障-持续亮电源故障-不亮绿灯:（靠近通讯端口）与SMM通讯正常-连续闪烁绿灯：与LID通讯正常-每3-5秒闪烁,19,PPT学习交流,PSIO地址开关,S1-5S2-A,20,PPT学习交流,LID指示灯及地址开关,上部绿灯:（与CCN通讯时闪烁）下部绿灯:（与PSIO通讯）每5-8秒闪烁S1-ES2-6,21,PPT学习交流,SMM指示灯及地址开关,绿灯-正常连续闪烁S1-3S2-2,22,PPT学习交流,模块间通讯,LID与PSIO通过CCN总线通讯，PSIO、SMM输入输出模块之间通过Sensor总线通讯绿灯持续亮，检查接线。绿灯持续灭，如果红灯正常，检查地址设置,23,PPT学习交流,CVC功能,CVC是PIC的中枢，该模块含有控制机组所需所有软件。CVC位于控制箱中，它是所有本机设定点、日期、设定功能及送配功能的输入中心。CVC有一个停机按钮，一只报警信号灯，四只逻辑输入按钮及一个液晶显示屏。停用时间超过15分钟，屏幕自动保护。这四只按钮（“软键”）的功能是进行菜单驱动，并在键上方的显示屏上直接显示。CVC的视角可调整为任意角度，去掉两个连接控制箱与蒸发器支架上的螺栓，将它们放在一个孔内，以其为支点，前后移动控制板，改变视角。要改变显示对比度，需调节CVC后部的电位器。,24,PPT学习交流,ISM功能,该模块位于启动柜内。它接收来自CVC的命令。如启动/停止压缩机、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机、备用报警触点及断路器脱扣。ISM监视启动柜输入，如线电压、电机电流、接地故障，遥控启动触点、备用安全设备、冷凝器高压、油泵安全开关、启动柜1M及运行触点。ISM具备安全关机逻辑功能，如果与CVC通信失败，它能关闭机组。,25,PPT学习交流,CCM功能,该模块位于控制箱内，CCM根据需要控制机组的输入/输出。它能监视制冷剂压力，进、出水温，为导叶执行机构提供的输出控制，油加热器及油泵。CCM是基本需求量极限、冷却水复位、遥控温度复位及制冷剂泄漏传感器的接点。,26,PPT学习交流,19XR控制元件,油加热器接触器（1C）该接触器位于润滑系统动力箱（图11），在115V或230V电压下操作。它由PIC控制以以便在机组关闭期间保持油温。油泵接触器（2C）该接触器位于润滑系统动力箱（图11），在200到575V电压下操作油泵。需要时，PIC激活该接触器，开启油泵。热气旁通接触器继电器（3C）该继电器位于润滑系统动力油箱，控制热气旁通阀的开启，在低负载，高扬程时，PIC激活此继电器。控制变压器（T1，T2）这些变压器将输入电压转换成24V，为两个动力箱接触器继电器、CCM及CVC提供电源。,27,PPT学习交流,模块指示灯,红灯：正常-连续闪烁，2秒间隔故障-持续亮、或持续灭软件故障-每秒闪烁3次绿灯：正常-连续闪烁接线故障-持续亮地址/软硬件故障-持续灭（SW1必须全部关）,28,PPT学习交流,控制器的操作,LID/CVC/ICVC界面介绍菜单结构基本操作,29,PPT学习交流,LID/CVC/ICVC界面介绍,主要信息,补充信息,日期,时间,运行时间,菜单显示行,关机键,显示区,软健,！,报警指示,30,PPT学习交流,菜单结构,CCN本机复位菜单,CCNLOCALRESETMENU,STATUSSHEDULESETPOINTSERVICE,群控网络开机本机开机报警复位进入控制菜单,状态日程表设定点服务,31,PPT学习交流,19XR菜单目录,状态页主要状态开机状态压缩状态热交换状态电源状态ISM_STATCVC_PSWD,服务页警告历史记录控制测试控制逻辑状态设备组配ISM组配数据时间与日期与网络设备接口装置存取CVC组配,设定点页基本需求限制冷水出水温度设定点冷水进水温度设定点冰蓄冷设定点冷却塔风扇高位设定点,日程表OCCPC01S-本地模式时间日程表OCCPC02S-冰蓄冷模式时间日程表OCCPC03S-CCN模式时间日程表,32,PPT学习交流,控制逻辑状态冷量逻辑控制过载状态先导/后续控制ISM警告历史负载情况水系统管理控制日程表状态,设备服务选配设定1设定2先导/后续加载温度控制,警告历史记录25次警告和报警记录,控制测试温度传感器压力变送器数字量输出导叶执行机构扩压器执行机构降压/锁定终止锁定导叶校定,CVC配置可修改-CVCCCN地址-公/英制-口令可查看-CVC软件版本,接入网络设备-将CVC连接到CCN网络或设备-将LOCAL连接到本机-加载新的表,时间与日期修正时间-日期-星期-假期,ISM设备组配ISM组配口令ISM组配,设备组配网络选配广播假日消耗运行时间,19XR菜单目录,33,PPT学习交流,基本操作（1）,34,PPT学习交流,基本操作（2）,35,PPT学习交流,控制器的基本参数,状态页设定点服务页,36,PPT学习交流,状态页,主要状态(MAINSTAT)整个机组状态。开机状态(STARTUP)机组启动过程中所需的状态。压缩状态(COMPRESS)与压缩机相关的传感器状态。热交换状态(HEAT_EX)与热交换器相关的传感器状态。电源状态(POWER)电机输入电源状态。ISM_STAT电机启动柜状态。CVC_PSWD强制进入服务菜单口令。,37,PPT学习交流,主要状态,注：1、复位，停机，本机，CCN。2、时间用完，准备就绪，再循环，预启动，启动，加载，运行，需求量，优先控制，关机，不正常，减压、锁定。,38,PPT学习交流,主要状态,39,PPT学习交流,开机状态,40,PPT学习交流,压缩机状态,41,PPT学习交流,换热器状态,42,PPT学习交流,换热器状态,43,PPT学习交流,电源状态,44,PPT学习交流,设定点,45,PPT学习交流,服务页,警告历史记录控制测试控制逻辑状态设备组配ISM组配数据时间与日期与网络设备接口装置存取CVC组配,46,PPT学习交流,控制测试,47,PPT学习交流,控制测试,48,PPT学习交流,冷量逻辑控制过载状态超前/滞后控制ISM警告历史负载情况水系统管理控制日程表状态,控制逻辑状态,49,PPT学习交流,ISM故障记录,50,PPT学习交流,选项设定1设定2先导/后续加载控制温度控制,设备组配,51,PPT学习交流,选项,52,PPT学习交流,设定点,53,PPT学习交流,设定点,54,PPT学习交流,设定点,55,PPT学习交流,ISM组配,56,PPT学习交流,ISM组配,57,PPT学习交流,安全控制优先控制其他控制,控制逻辑,58,PPT学习交流,轴承温度过高电机线圈温度过高排气温度过高排气过热度过低油压过低蒸发器制冷剂温度/压力过低冷凝器压力过高/过低蒸发器和冷凝器水/盐水流量过小电压过高、过低或断电,接地故障电压不平衡电流不平衡电机加速时间过长启动转换时间过长无电机电流信号电机电流过大压缩机喘振过度温度及传感器出错,安全控制,59,PPT学习交流,保护极限,60,PPT学习交流,保护极限,61,PPT学习交流,保护极限,62,PPT学习交流,优先控制,63,PPT学习交流,优先控制,64,PPT学习交流,PIC中的脱扣器的功能是作为安全断路保护装置。装在电机断路器中的扣扣器与ISM上的一个输出相连，如果PIC通过一个常规步骤关闭压缩机超过30秒仍未获成功，脱扣器被激活并引起断路器跳闸。如果启动柜装有接地故障保护装置，接地故障脱扣装置也将激活脱扣器。脱扣器性能可通过控制测试性能加以检测。,1、脱扣器（选配件）,65,PPT学习交流,“控制加负载”控制压缩机负载上升速度。此控制功能可以防止压缩机组启动短时间内负载上升过快，而通过缓慢地使冷水达到控制点，以减少电气需求量。,2、控制加负载,66,PPT学习交流,可以避免由于超出电机电流极限，超出制冷剂低温极限，电机高温安全极限，压缩机高扬程（喘振防护）及冷凝器高压极限等而引起的安全关机。在各种情况下，压缩机导叶控制为两个阶段：（1）保持导叶不再开大，在CVC的状态行里显示优先控制的原因。（2）导叶闭合，直到工况减到第一步整定点以下，然后释放导叶，回到正常的冷量控制。,3、冷量优先控制,67,PPT学习交流,如果温度超过71.1（1600F），导叶成比例打开以增大进入压缩机的制冷剂流量。,4、排气温度控制,68,PPT学习交流,作为控制预启动检查的一部分，油温与蒸发器制冷剂温度进行比较。如果两者温差小于或等于27.8（500F），则必须加热到油温超过27.8（500F）才可以启动。机组压缩机关机时，油箱温度低于60.0（1400F）或油箱温度低于蒸发器制冷剂温度加上11.7（530F）时，油加热继电器上电。当油箱温度为以下任何一种情况时，油加热器关闭。（1）超过66.7（1520F）。（2）超过61.1（1420F）且高于蒸发器制冷剂温度加12.8（550F）。在启动或压缩机运行中，油加热器总是关闭。油在加热的过程中，油泵也启动，每隔30分钟运行30秒。,5、油箱温度控制,69,PPT学习交流,热交换器使用冷凝过冷后的液态制冷剂作为冷却剂。制冷剂热力膨胀阀（TXVs）调节制冷剂流量，控制进入轴承的油温。膨胀阀的温包包裹在油冷却器出油管路上，膨胀阀整定值为43（1100F）。,6、油冷却器,70,PPT学习交流,遥控装置，比如计时时钟，通过一组触点来开/停冷水机组。但是，程序设定每12小时开/停机组不得超过2到3次。如果12小时内启动次数超过8次，那么，过频启动报警就会发出警报，防止机组再次启动。操作人员必须按CVC上的RESET软键优先控制启动计时器启动机组。如果机组在12小时内记录了12次启动（含再循环启动），那么，只能按下LOCAL或CCN软键后，再按下RESET软键进行再启动。这可确保自动系统在故障情况下，机组不再重复开/关。如果没有激发“断电后自动重新启动模式”，遥控触点为闭合状态，机组就会因失电而报警,7、远距离开/停控制,71,PPT学习交流,现场增加的安全装置，其常闭触点可以接到“备用保护”输入，取代出厂时安装的跳接线（把几根输入串联接线）。任何一个触点开路都会产生安全关机，CVC也会予以显示。也可增加模拟温度传感器（备用TEMP1及TEMP2）。这些传感器可编好程序在CCN网络引出警告信号，但不能使机组关机。关机须由报警状态的配置完成,8、备用安全输入,72,PPT学习交流,在启动柜中有一套备用安全触点，触点规格标示于标准图上，接于端子排J2的15和16端子上。,9、备用安全报警触点,73,PPT学习交流,10、再循环控制,74,PPT学习交流,此选配功能可在“设备组配”菜单的组配页中使之生效或失效，可以查看或修改。如果生效，在单周波失电、电压过高、过低或断电情况发生后，电源恢复为正常电源的10以内时，冷水机组就自动开机。在这种类型的开机情况下，15