片剂批生产记录.汇总

xxxx制药有限公司片剂批生产记录产品名称 产品代码 产品批号 生产日期 产品规格 包装规格 成 品 数 车间主任 汇总制表人 年 月 日片剂批生产记录目录1. 批生产记录审核表2.批生产指令3片剂生产物料平衡表4粉筛操作记录5称量操作记录6.粘合剂制备操作记录7制粒干燥操作记录8整粒总混操作记录9中间站颗粒进出站记录10压片操作记录11. 压片岗位质量监控记录12. 中间站待包装品进出站记录13. 批 包 装 指 令14. 铝塑包装操作记录15外包装操作记录16工 艺 查 证 记 录17质量监控记录18不合格品销毁记录xxxx制药有限公司批生产记录审核表 编号： 产品名称产品代码批 号规 格数 量项内容目序号审核项目审核结果1生产是否严格按生产指令及产品工艺规程进行，并有生产指令和配制指令。是否2生产用物料品名、规格、批号、物料编号是否与生产指令一致。是否3生产是否都已完成，并进行记录。是否4生产过程质量监控情况是否符合规定。是否5配料、称量过程是否执行双人复核，并签字。是否6生产过程中的环境监控是否符合工艺要求。是否7各岗位清场是否符合要求并有清场合格证。是否8物料平衡是否未超过限度。是否9中间产品是否经检验合格批准放行后使用。是否10中间产品是否在规定贮存期内使用。是否11生产过程是否未出现偏差，如有偏差是否按规定进行偏差处理。是否12成品是否检验合格并有检验合格报告单。是否13生产记录是否及时填写、字迹清晰、内容真实、数据完整。是否车间QA审核审核日期车间主任审核审核日期质保部QA审核审核日期质保部经理审核审核日期备注1、片剂使用本审核表。2、本审核表包含批包装记录的审核。xxxx制药有限公司批生产指令编号：产品名称产品代码规 格产品批号生产日期计划产量指令单号物料名称单位处方量投料量物料名称单位处方量投料量请按 工艺规程组织生产备注：编制人： 年 月 日审批人： 年 月 日领 料 单物料名称生产厂家物料编号批号检验单号单位结存数请发数实发数发放人领料人领、发日期备注：xxxx制药有限公司片剂生产物料平衡表 编号产品名称产品代码产品规格产品批号理论产量 工序加入、产出a) 制粒加入量 kg总平衡率：（e+f+g）/(a+c)100%=成品率：h/理论产量100%=b)整粒后产出量 kgc)总混辅料加入量 kgd)总混后产出量 kge)压片后重量 kgf) 剩余头子重量 kgg) 废弃物重量 kg成品率限度标准98%h)本批包装数量（包括取样留样数量）总平蘅限度标准97%-103%结论：包装材料物料平衡情况 品名项目纸箱（只）中盒（只）小盒（只）说明书（张）合格证（张）平衡率结论：本批领用数（a）(c+d+e/(a+b)100%=限度标准：100%上批结存数（b）本批实用数（c）残损数（d）本批结存数（e）填表人QA检查员车间主任 xxxx制药有限公司粉筛操作记录编号：产品名称产品代码规 格产品批号生产日期计划产量指令单号生产前准备1.未见上批生产遗留物，并有上批清场合格证副本。是 否5.地面门墙面清洁是 否2.生产文件齐备是 否6.各种状态标志齐备是 否3.设备计量器具完好，生产用具准备好是 否7.领取并核对原辅料是 否4.温度： 湿度： %8.压差： Pa操作者复核者原辅料粉碎原辅料名称原辅料编号批号检验单号领用数粉碎后粒度粉碎后重量kg目kgkg 目kg kg目kgkg目kg操作者： 复核者：原辅料过筛原辅料名称原辅料编号批号检验单号领用数过筛后粒度过筛后重量kg目kgkg 目kg kg目kgkg目kg操作者： 复核者：清场记录项 目清 场 结 果QA检查结果无本批产品遗留物清洁设备、器具、筛网、操作台更换相关生产文件及生产状态标志清除本批废弃的包装材料及其他废物清洁生产环境结论说明：凡符合要求，检查情况用“”表示，不符合要求，检查情况用“”表示。清场者： QA检查人： 清场日期：物料领用量(A)损耗量(C)粉筛后重量(B)物料平衡率指标97103%特殊情况及偏差处理：QA签名： xxxx制药有限公司称量操作记录编号：产品名称产品代码规 格产品批号生产日期计划产量指令单号生产前准备1.未见上批生产遗留物，并有上批清场合格证副本。是 否5.地面门墙面清洁是 否2.生产文件齐备是 否6.各种状态标志齐备是 否3.设备计量器具完好，生产用具准备好是 否7.领取并核对原辅料是 否4.温度： 湿度： %8.压差： Pa操作者复核者锅次顺序原辅料名称原辅料批号生产商检 验单 号皮重(kg)毛重(kg)净重(kg)称量者复核者112342123431234412345123461234特殊情况及偏差处理：QA签字： xxxx制药有限公司粘合剂制备操作记录 编号：产品名称产品代码规 格产品批号生产日期计划产量指令单号生产准备1.未见上批生产遗留物是 否4.地面门墙面顶棚清洁是 否2.生产文件、状态标志齐备是 否5.设备、器具已清洁是 否3.设备计量器具完好是 否6.领取并核对原辅料是 否操作者复核者锅次辅料名称123456789101112操作者： 复核者：清洁清场项目清场结果QA检查结果1.无本批产品遗留物2.更换相关生产文件及生产状态标志3.将废弃物清理干净4.清洁地面、门、墙面顶棚、台秤等说明：凡符合要求，检查情况用“”表示，不符合要求，检查情况用“”表示。备注：xxxx制药有限公司制粒干燥操作记录编号：产品名称产品代码规 格产品批号生产日期计划产量指令单号生产前准备1.未见上批生产遗留物，并有上批清场合格证副本。是 否4.设备地面门墙面清洁是 否2.生产文件齐备是 否5.各种状态标志齐备是 否3.设备完好，生产用具已清洁。是 否6.核对原辅料是 否7.温度：湿度：%8.压差Pa操 作 者复 核 者严格控制加料顺序为：糊精、原料、蔗糖、淀粉是 否干混时搅拌速率为低速是 否切割速度为高速是 否 每配料批量(锅) 项 目 123456789101112操作人复核人配制制粒原辅料用量 (kg)尾料(粉) (kg)干粉混合时间 (mim)粘合剂用量 (kg)加入粘合剂后混合时间 (mim)切割制粒时间 (mim)湿颗粒重量 (kg)沸腾干燥干燥时间 (mim)干燥温度干燥开始时间干燥结束时间干颗粒水份干颗粒重量 (kg)清场记录项 目清 场 结 果QA 检 查 结 果无本批产品遗留物清洁设备、器具、操作台更换相关生产文件及生产状态标志清除本批废弃物清洁设备地面门墙面结论说明：凡符合要求，检查情况用“”表示，不符合要求，检查情况用“”表示。清场者： QA检查者： 清场日期：物料平衡原辅料总重量A粘合剂用量B干颗粒总重量C损耗量(D)物料平衡率95105%= 100% =特殊情况及偏差处理：QA签字： xxxx制药有限公司整粒总混操作记录编号：产品名称产品代码规 格产品批号生产日期计划产量指令单号生产前准备1.未见上批生产遗留物，并有上批清场合格证副本。是否4.设备地面门墙面清洁是 否2.生产文件齐备是否5.各种状态标志齐备是 否3.设备完好，生产用具已清洁。是否6.领取并核对原辅料是 否操 作 者复 核 者整粒筛目数(孔径)总混颗粒量(kg)硬脂酸镁用量(kg)混合速度混合时间 至总混后每桶重量 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg总重量kg操作者： 复核者：中间体检验取样量(g)颗粒水份颗粒含量操作者： 复核者：清场记录项 目清 场 结 果QA检查结果无本批产品遗留物清洁设备及容器内壁、器具、筛网、操作台更换相关生产文件及生产状态标志清除本批废弃物料清洁地面、门、墙面、顶棚结 论说明：凡符合要求，检查情况用“”表示，不符合要求，检查情况用“”表示。清场者： QA检查者： 清场日期：物料平衡率本批颗粒重量(A)外加原辅料重量(B)整粒混合后重量(C)残留量、损耗量(D)= (97103%) 特殊情况及偏差处理： QA签字：xxxx制药有限公司中间站颗粒进出站记录编号：产品名称产品代码规 格产品批号生产日期计划产量指令单号进站记录总桶数： 桶 总重量： kg进站日期及时间桶号重量(kg)进站者保管者年 月 日 时存放位置备 注出站记录总桶数： 桶 总重量： kg出站日期及时间桶号重量(kg)领用者复核者保管者 年 月 日 时备注：xxxx制药有限公司压片操作记录 编号：产品名称产品批号产品规格产品代码生产日期生