普通车床作业指导书

LOGOTPM/安全生产标准化作业指导书设备名称：普通车床设备厂家：云南机床厂操作人员规格型号：CY6140/1000投产日期：2010年7月31日安装地点：物资设备动力部机修房编制： 校对： 审核： 执行 岗位维修工岗位控制 标准1、 环境因素/危险识别、评价与控制程序；2、安全质量标准化控制程序；3、设备和工装管理程序；4、废弃物料管理程序；岗位重大危险源1、 车床限位、连锁装置失效；2、 电源线老化破损触电伤人；岗位重要环境因素1、废冷却液排放；2、废料清除；劳动防护用具1、工作服；2、防护眼镜；防护装置设施1、限位、连锁装置；2、清除铁屑专用工具；设备主要技术参数项目单位技术参数设备主要功能主要用于零部件的车加工；电源电压V380频率HZ50车身最大回转直径mm400最大工作长度mm1000日常点检、润滑项目转速范围 r/min9-1600安全操作规程1、基本要求1.1、操作人员必须参加相关培训，懂得设备的基本结构和性能及操作流程。1.2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。1.3、按要求进行设备日常点检。2、开机检查2.1、检查各手柄位置，操作机构是否灵活、可靠。2.2、合上电源后，按下运行开关，确认电源接通。2.3、工作前，对车床和工、卡具进行全面检查，确认无误。3、操作要求3.1、工件必须牢固夹持在卡盘上。3.2、车床运转时，身体或手不得进入机械的运动范围。3.3、主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速，高转速会降低卡紧力。点检润滑部位润滑周期润滑材料执行人导槽、导轨1次/周46#抗磨液压油高振华主轴1次/月3#锂基润滑脂高振华安全操作简图说明1、检查各区域外接电线是否有损坏。2、检查各保护装置的功能是否正常。3、检查车床各控制机构功能是否正常。4、合上电源开关，启动车床。1、合理设定车床加工参数，选择合适刀具，提高加工效率，减少噪声的排放。2、装夹工件要牢固，装卸卡盘及大件、夹具时，床身要垫木板。3.4、卡盘高速运转时必须夹持工件，以防运转中夹爪甩出。3.5、工件和刀具必须装卡牢固可靠，不适当的卡紧力会导致工件飞出，造成人员伤亡。3.6、加工工件时不得超负荷切削。3.7、严禁卸掉或修改机床配备的安全保护装置。在保证所有安全防护装置功能正常情况下方能操作机床。3.8、机床安装、维修或调整测试时，必须由有资格的或具备专业维修能力人员按机床使用说明书中的规定进行，维修前必须切断并锁住电源。4、停机规定4.1、工作完毕，切断电源。4.2、认真保养设备，清理铁销，保持设备清洁。1、 操作时必须遵守操作规程。2、 操作人员不准带手套，围巾或敞开衣服操作。3、 不准在旋转的情况下测量工件或用手触摸工件。1、使用后检查设备有无异常。2、工作结束后要彻底清扫现场，保持车床清洁。安全操作严禁事项1、禁止设备带病工作。2、切削时，禁止手接近切削面。3、禁止工作时用手摸或用棉纱擦拭工件及转动部位。4、禁止带手套操作机床。5、禁止用手清除铁屑，或用嘴吹。安全操作环境要求1、开始工作前，检查车床各部位均应正常，轨道润滑可靠。2、工作完毕离开设备时，停机后对机床清扫工作，保持清洁。维护保养注意事项1、维修、保养时，必须有两人以上在场，并确保关机、断电，以及悬挂警示标识等安全措施的实施，以杜绝人为误操作所带来的事故的发生。2、日常操作或维修保养时避免野蛮操作，不得将生产工具、各种标准件乱放，工作完毕后清理现场。3、发现异常，应立即停止操作，待排除故障，检查试运行无疑后，方可开机运行。异常情况处理1、当设备发生故障时，需立即进行停机检修，重大故障需立即汇报，以便及时解决问题。2、当发现可能引发火灾、爆炸等安全事故的安全隐患时，应立即切断电源，打电话报告部门负责人。3、发生安全生产事故后，事故现场人员必