缺陷产品实物图片巡回展

热连轧厂“产品质量缺陷图片展 2011年是公司确定以“产品、市场、质量”年，根据公司制定目标要求，今年卷板质量异议件数下降50%，杜绝重大质量异议，使客户对产品质量满意度不断提高。而实际2011年1月到8月份，热轧卷板发生质量异议一共有160件，与去年同期相比基本持平，其中2011发生重大质量异议5件，特级质量异议1件；此6件质量事故不但给公司造成巨大的经济损失，而且还给公司品牌形象也造成严重的负面影响。根据对2011年卷板质量异议发生的情况分析，目前卷板质量问题最为突出且造成经济损失最多的质量问题为翘皮、夹杂、边部裂口、加工开裂、分层等质量问题；其次为浪形、尺寸不符、异物压入以及卷形不良等质量问题。本次通过质量月“产品质量缺陷”图片展活动，让员工了解目前卷板产品目前存在的质量问题以及造成的严重后果，使每一个员工认识产品质量对一个企业的重要作用，希望每个员工能从本岗位出发，以提高产品质量作为岗位职责的中心，共同提高产品质量。 1、钢卷表面起皮缺陷 造成起皮缺陷的主要原因是：主要原因是气泡在夹杂、角裂、夹渣周围聚集，热轧、冷轧时气泡破裂，形成起皮现象。 1.1、金阳钢艺反映2011年24月进厂的热轧SPHC表面存在起皮缺陷，该公司将SPHC冷轧加工后销给客户，产品主要用于加工煤气灶放锅的架子、唐瓷碗、唐瓷器皿。由于表面存在起皮缺陷，使唐瓷表面产生瑕疵，造成大量次品或废品，涉及的钢卷数量约2500吨，提出质量异议的有800多吨，赔偿72万元。 1.2、公司2010年11-12月生产的出口泰国SS400-B制作焊管用热卷板，因边部出现翘皮缺陷赔偿用户经济损失80000美元。 深圳华美SPHC起皮缺陷照片1.3、2011年上半年，出口越南POSCO冷轧基料订单SAE1006、SAE1008热卷两万吨，发现热卷边部有翘皮缺陷，导致用户无法正常使用。客户提出上千万质量异议索赔，并要求第三批订单立即停止供货。致使码头正在发运装船的8000多吨只能出口转内销，在库的1300吨也只能转非计划销售；出口泰国的SS400，8000吨热卷出现夹杂、翘皮等缺陷，客户在制管过程中开裂，提出8万多美金质量异议索赔；出口马来西亚的冷轧基料也出现边部翘皮等缺陷，目前异议还在处理过程中，预计赔付上百万。 1.4、振华港机2011年4月提出的ST52-3边裂质量异议：2011年1-3月生产的3、7、4三个合同号的制螺旋管用热卷发现边部约50mm以内有表面出现翘皮的缺陷，在钢卷任意位置出现。未使用钢卷在其外露的边沿也可看到翘皮。供货4166吨，已使用的277.82吨，产生有缺陷的使用量160.02吨，产生缺陷比例57.60%，按此比例计算，需修磨2399吨，实际赔偿26万元。 1.5、用户所提材料ST52-3，规格10*1500共12卷，12*1500共14卷，用户已经使用4卷R1-A010，R1-A010，R1-A020，R1-A020，未使用重量613.1t，使用重量112.16t。制成有翘皮缺陷的螺旋焊管（焊管直径800mm）共24根，重量记81.68t。翘皮缺陷主要出现于边部5cm以内，在钢卷任意位置出现，未使用钢卷在其外露的边沿也可看到翘皮。我厂目前存在的问题是热连轧生产线缺少在线缺陷检测设备以对带钢整卷缺陷进行有效的监督；其次热轧线在线开卷检查很难做到整卷检查，只能做到尾部10米范围内表面检查，很难做到对整卷缺陷做到有效监控，从而使不合格卷以正品流入市场。而出口订单部分热卷需要平整分卷后交货，平整线员工竟在平整过程中及时未发现边部翘皮缺陷，这说明平整线员工质量意识以及工作责任心不强，这也是导致缺陷品大批量按合格品出厂得一个重要因素。 2、边部裂口缺陷 边裂是一种主要出现于带钢上表面边部、呈纵向曲线或山形分布的裂纹，也有的在带钢边部。形成原因主要是因为钢坯存在着粗大柱状晶、皮下裂纹、角裂及大量的夹杂等内在质量问题;钢坯在进加热炉之前已有微裂纹;钢坯加热温度偏高,且各处加热温度不均,造成组织异常,从而引起性能下降,造成钢坯在热轧后出现边裂。 解决办法主要是合理控制连铸机的拉速与冷却水比率,控制钢坯的冷却速度,防止出现粗大柱状晶及钢坯裂纹；严格控制均热炉加热速度及温度,避免高温下过长时间加热,并定期检查加热炉及仪表的校检工作。裂口是薄规格板型控制难度相对较大，带钢存在镰刀弯等板形问题，造成带钢在卷取过程中因刮到侧导板衬板缝隙造成的边部裂口。 图2.1侧导板刮伤造成的裂口缺陷 2.2、 烧损造成的边部裂口 加热温度：加热温度偏高、时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间结合力减弱，钢的机械性能变坏，即过热；过高或过长，晶粒除粗大外，还使偏析或夹杂富集的晶粒边界发生氧化或溶化，在轧制时金属经不住变形，往往发生碎裂或崩裂，有时甚至一旦受到碰撞即刻碎裂，即过烧。 2.3、板坯问题造成的钢卷边部的裂口 板坯边部缩孔缺陷以及裂纹缺陷对于减少边部裂口质量问题，一方面我厂应避免过烧造成的裂口缺陷，另一方面还要避免因带钢刮到设备造成的裂口缺陷。同时我厂目前应加强对板坯来料的检查，严禁不合格板坯进炉生产。裂口缺陷属于外部质量缺陷，我厂质检在检查过程中可以发现，因此一方面加强质检对钢卷的外观检查；另一方面完善检验制度，使外观检查做到层层把关，从一定上能够避免出现大量的边部裂口卷以正品流入市场。 3、夹杂缺陷 深圳华美公司通过中船华南物资公司订去年11月份至今年4月份生产的SPHC热轧卷，产品提出了2590吨的质量异议。主要问题有：(1)热轧卷未投入生产的钢卷，存在边裂、侧导板擦伤及发错卷，客户要求赔偿52284元。(2)酸洗卷：有两种缺陷a.氧化铁皮压入、边裂：客户反映热卷存在氧化铁皮压入、裂边，增加了重复酸洗量或减缓了酸洗速度，增加了酸洗成本，降低了成材率和正品率，客户要求赔偿元。b.表面夹杂：大部分夹杂(或连铸渣)距边部30mm左右，靠板中间的比较少，造成镀层表面不良，客户要求赔偿元。c.冷硬卷已经生产的冷硬卷，存在边裂、夹杂、孔洞等缺陷，客户要求赔偿40846元。d、起筋：边部出现起筋，造成镀锌不上。该项因没有留下实物样品，华美同意不要求赔偿。合计赔偿：元。其中，热轧造成的损失元，炼钢造成的损失元。 1、氧化铁皮压入、边裂、侧导板擦伤等缺陷是热连轧厂控制不良产生的。 2、表面夹杂、孔洞等缺陷主要出现在边部，中间有极少量出现，呈断续出现，。经过分析，缺陷处成分主要是Fe和O，有少量渣和夹杂物。该缺陷是夹杂物、气泡、卷渣引起的，在热轧、冷轧过程中逐渐显露出来或者形成孔洞。 酸洗过程中发现的夹杂缺陷照片 通过现场察看，此夹杂缺陷在钢卷任意位置，且每卷钢卷仅存在不超过4处夹杂。因质检开卷检查一般只开不到尾部10米的长度，不能确保发现此缺陷。同时之前本厂未出现此类大批量缺陷问题，未有完善的检测管理经验；加之我厂建厂时间不长，一些必要的在线缺陷检测设备没有安装，缺少对钢卷整卷缺陷的有效监控，这也是发生此类质量问题的一个主要原因。 4、加工开裂 从2010年至今，加工开裂主要反映在钢种HP295、65Mn、510L等钢种上,经过对开裂缺陷取样分析，目前认为造成开裂的主要原因有以下几种；（1）、板坯缺陷造成的开裂；（2）、轧钢原因造成的开裂情况；（3)、板坯缺陷以及轧钢共同影响造成的开裂缺陷。 4.1、板坯缺陷造成开裂 HP295目前主要为缩口纵向开裂，从试验结果看，公司HP295缩口开裂处杂质元素含量偏高，尤其是P和N含量偏高，N含量高达首钢、济钢和沙钢的23倍，因P容易在晶界偏聚，对冷加工有害，这些杂质元素含量较多都会严重影响材质的延展性。另外公司生产的HP295成分中C含量和残余元素含量相比其他厂家的偏高，这会导致抗拉强度和屈服强度偏高，很不利于材料深冲和缩口这种复合变形。从冲压处试样金相组织看，心部存在成分偏析和开裂纵表面有排成一行的氧化铝夹杂，再加上较高的抗拉强度和屈服强度，这些不利于材料的深冲性能等因素叠合，导致材料深加工时容易开裂。 4.2、510L加工开裂缺陷 海南洋浦万泉今年采购的1-2月份生产的510L大梁钢在冷弯加工过程中出现开裂现象，经对开裂处取样后分析发现我公司生产的510L大梁钢卷中的S以及P含量偏高，同时在开裂出的夹杂物的含量也偏高，造成用户在冲压过程中出现加工开裂情况。 4.3、中高碳钢开平或者冷轧过程中断裂 新余市久隆带钢有限公司合同号6（R0-A040）、合同号3、合同号7、合同号2、等共计8卷钢卷存在头部断带情况。造成的原因：经对断带处取样检测发现组织存在中铁素体，心部存在较多白亮带。经现场察看发现断带处位于带钢头部且水迹，现分析认为铁素体出现是带钢在层流冷却中有浪的地方存在积水，侧喷没有把积水吹干净，造成积水处局部冷却过快，出现素式体；同时加之心部存在偏析，进而造成的加工中出现断带。以下是断带出的图片： 5、分层质量缺陷 分层：钢板分层主要是因冶炼过程中产生的板坯截面裂纹或严重的组织偏析、疏松及夹杂物聚集而导致的钢板缺陷。钢板拉力分层是钢板分层的一种表现形式。近几年来，公司船板产量不断增长，市场占有率连续两年占全国第一位，但在船检过程中拉力分层是造成公司船板现场改判的主要原因，不仅量大，而且持续反复，给公司造成了巨大的损失，并在市场上造成恶劣影响。据统计，2008年，船检师在现场判定公司拉力分层船板就达11360余吨，数据触目惊心。下面一组图片反映了公司船板在生产、检验、使用现场发现的拉力分层现象。1、 船板必须经船检师现场逐批检验合格后方可出厂，现场检验过程中不仅力学性能要符合船规要求，而且断口不得有分层。船检师有权对现场出现的拉力分层试样的钢板进行现场判定不合格。下列一组照片是现场船检师判定的拉力分层船板试样。 断口正面断口正面 2、 用户在使用我们钢板的过程中时常在切割、弯曲和焊接等工序能发现钢板存在分层现象，进而向公司进行索赔，更有甚者，会影响公司的接单、生产的组织和交付。 6、浪形质量问题从2010年至今我厂浪形质量不断下降，浪形质量问题得到了一定的解决。但是但随着新品种花纹板以及薄规格1.8*1250产品的接单，我厂的浪形质量异议又出现了上升趋势。以下是花纹板浪形质量问题：因目前我厂多功能仪不平度检测功能因其他原因未能投入使用，作为外观检测的责任部门质检由此不能有效对带钢浪形缺陷进行监督，同时轧线当班有时未能对浪形卷进行记录，进而使浪形卷流入市场造成质量问题。 6.2、SPA-H浪形质量缺陷1、 波浪卷共计925.91吨，52个卷，规格1.8厚的10个卷，2.0厚的42卷。对尚未出港发货的2.0*950规格4个卷计63.92吨，1.8*1180规格2个卷计39.71吨，共计103.63吨6个卷在广州同中船、五矿相关人员到现场，委托珠钢平整处理,并已处理好，同时对我方确认没有波浪缺陷的卷进行开卷抽查，均未发现有此缺陷。 缺陷原因分析：造成此批共7000多吨的合同有925.91吨的波浪缺陷主要是由于此钢种薄规格属我方第一次生产，尽管经过二到三遍的平整，但由于平整线的技术未完全掌握，在边调试边生产的情况下进行，故前期的平整卷未能满足终端用户表面浪形的质量要求。关于网纹缺陷我方造成此问题主要是：热轧带钢具有明显的屈服平台，一般情况下平整张力只使带钢产生弹性变形，没有塑性变形。但是在平整过程中，带钢由于受原始状态及设备性能的影响，很可能局部受力会超过屈服极限，此时带钢便会出现从弹性变形区到塑性变形区的突发转变，使带钢断面上产生不均匀的局部流动变形，这时就会出现滑移线，即屈服纹，也就是我们平整过程中常见的缺陷横折纹。带钢表面一旦出现横折纹，不仅影响带钢的表面质量，而且对带钢的工艺力学性能等也会造成很大的影响，对带钢的使用也带来很大的危害。 7、异物压入质量缺陷长沙物资贸易有限公司订购的合同0、钢卷号R0-A030 、钢种Q345B、规格7.5*1500、共计28.56吨、运送车号、运送指示号S015。客户反映此两卷钢卷开平过程中发现有叠层，整卷中间段有孔洞。经过对压入异物分析，可能为一块内壁含有铜的钢管类物件跌落到轧件，经过轧辊轧制后压入带钢，一般此类情况不会出现粘辊； 8、吊卷造成的质量缺陷2011年2月份福建凯景订购的一批钢卷发往东孚，其中有10卷SPHC卷板内圈出现有吊伤，影响了终端用户后续生产并造成一定损失。客户认为明显的产品外观问题我方竟然视而未见，认为我方不重视产品质量。经查此批钢卷是在未从火车上卸卷时拍摄的照片，因此认为造成此吊伤缺陷为我厂在厂内流转过程中吊卷造成。 9、打捆不规范造成的质量问题 广州天高有限公司订购合同9，钢种SPA-H,规格3.0*1170 中有9卷共计187.68吨出现外圈有1-2圈松卷，卷号为：R0-A010， R0-A010，R0-A010， R0-A020 ，R0-A070，R0-A020，R0-54290A010，R0-A010.现场查看此质量异议是卸货点不具备卸立装钢卷的条件造成钢卷内圈损坏；另外有26卷钢卷打一道捆，原则我厂出库钢卷应该打两道捆，造成在吊运过程中有9卷钢卷外圈有一到两圈散卷，对此我厂赔偿客户损失3700元。 10、钢卷划伤质量缺陷武汉市金储物资贸易有限公司订购合同1、钢种SAPH440、规格2*