TPS丰田生产三流观察

ToyotaProductionSystem,B群TPS推行小組,ThePathToBeingMoreCompetitive.,更具競爭力之路,三流觀察,題綱,一.何為“三流”及涵意.P4P73二.何為問題.P74P三.如何發現問題及如何培養問題意識.四.推動者的應有之姿.,一.何為“三流”及涵意.P4P73二.何為問題.P74P三.如何發現問題及如何培養問題意識.四.推動者的應有之姿.,一.“三流”及其涵意.,1.“三流”即:人流,物流,情報流.(現地現物現實)现象发生的场所,实际制造中的产品的完成情况,在现状下应依次考虑紧急性、重大性、扩大性，然后决定首先从哪儿入手为好.2.不仅仅是单纯地看一件事、一个人，而要有目的，有意识地进行观察,觀察什麼?看什麼?,怎麼還是看不出問題?,到底要看什麼啊?真傷腦經,你知道要看什麼嗎?,三“流”觀察,一.三“流”觀察:人流;物流;情報流.,包膠,噴砂機,噴砂機,噴砂機,貼貼紙,噴漆,轉盤,烤箱,磨光機,烤箱,桌子,撕膠桌,烤箱,上漆,傳送帶,QC,烘烤,烘烤,現狀(現地,現物,現實),觀察一:人的流向,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,改善前,改善後,你如何理解?,不好.我那邊又有堆積了,IE定的C/T為什麼總達不到?,前面做得慢,可以休息一下了.,線長,你看,我工作的確很賣力.,IN,Out,Taiichiohnoloop,Lean4“T”,1.C/T:CycleTime.週期時間(循環時間):製作一支完成品所需要的時間.2.T/T:TaktTime.節拍時間:客戶的需求節拍時間.一日(月)有效工作時間與一日(月)市場需求量的比值.3.L/T:LeadTime.前置時間:從客人下單到收到產品所需要的時間.(情報,生產,物流,採購).4.M/T:MachineTime.機器時間:機器加工完成一支產品的時間.,具體說明,1.線內作業人員有無附帶線外作業?,XX線工程山積表,1.要我出線撬背塊合理嗎?2.零配件要我去拿嗎(尋找和遠距離拿移印好的背塊)?3.容器必須要自己走動去索取嗎?,Operatorbalancechart(OBC)操作員平衡表,觀察方向涉及問題點適用手(方)法1.線內作業人員有無附帶線外作業?C/T,疲勞度山積表,水蜘蛛等2.線內作業人員有無確定固定作業?C/T山積表.3.線內作業人員有無確定固定支援作業?C/T,不平衡多能工4.是否了解線內作業人員行走路線?C/T,行走浪費山積表,流程整理5.線內作業人員作業時有無動作阻礙?無定位,障礙物(高度,寬度)整頓,動作經濟(手元化)6.在等待(C/T.省力動作原則2.省時動作原則3.動作舒適原則4.動作簡化原則(剔除,合併,重組,簡化)問:“手元化”是屬於那類?試舉例說明.,問:1.手元化與C/T有無關係?2.手元化與整頓有無關係?3.如何做到手元化?,2.工作效率.,具體說明,2.2:減少自身的附帶,不平衡.,1.噴第六支球頭的時間:正位時間23.5S+容器送下一製程時間6S=29.5S,對後段(客戶)而言.噴砂即每隔(23.5*5+23.5+6)/6=24.5S產出一个.2.通過工具如滾筒滑軌等,來排除或縮短變異時間,從而降低自身的附帶及不平衡,從而提升自工程C/T安定性.,具體說明,3.線內作業人員有無確定固定支援作業?1.確實可支援工序調查.2.作業者是否清楚該支援誰?該由誰支援?支援項目?什麼情況下支援?,具體說明,4.是否了解線內作業人員行走路線?,處理,噴砂,噴砂,噴砂,包膠,檢驗,NG,打毛,靜置,上漆,烘烤,擦拭打亮,傳送帶,QC,具體說明,5.線內作業人員作業時有無動作阻礙?思考:1.動作三不原則.不搖頭不轉身不彎腰.2.繞道側身提腿低頭作業者間近距離.3.受5S影響(地面廢砂積水空氣難聞等),12項動作浪費,1.兩手空閒.2.單手空閒.3.動作突然停止.4.左右手互換.5.走動(步行過多)6.轉身角度太大(體力,時間).7.移動中變化(走蹲走)8.不懂技巧(動作僵硬)9.伸背.10.彎腰.11.重複不必要.12.動作幅度過大.,具體說明,6.在等待(C/T“九地篇”“故善用兵者,臂如率然”,“率然者,常山之蛇也”.“擊其首,則尾至”,“擊其尾,則首至”,“擊其中,則首尾俱至”.,兩種技術,生產技術:製造某種物品的技術.固有技術.比喻:A+BCA.B:賦予的條件C:結果制造技術:通過有效利用4M,最少成本的製造物品的技術.管理技術.比喻:A+BCA:資源.B:方法C:目標(應有之姿)資源是否為最好?有無更好的方法?設計上是否有改善的空間?人力配置有無彈性?,S物,S人,實例1.噴砂,S物和S人縮短布驟,哪些改善?(流程,layout),哪些改善?(工具等),哪些改善?(排除前後,左右不均),Smin必要,六大目標,一.PProductivity效率二.QQuality品質三.Ccost成本四.DDelivery交期五.SSafety安全六.MMorale士氣問:這6個目標有無關係?,事例,某五星級賓館:洗手間地面濕紙巾.風扇清掃中,暫停使用.用(品質,安全)(成本)(效率,交期)扇子慢慢扇你來做.(士氣),“情報”的流動:,觀察三:“情報”的流向,情報介紹,一.隨物單(生產計劃)傳真(PO,CA):二.流程卡:三.看板類型:1.生產指示看板:工程內生產指示看板:信號看板:2.領取看板:外包看板:,情報路線表示:人工信息流:電子信息流:,觀察角度介紹,一.工具:物與情報流程圖(價值流程圖)VSM(ValueStreamMapping)二.目的:消除物與情報的停滯.降低總L/T(Leadtime)提升JIT水準.三.觀察點:1.從客人key單到業務,生管(PO-CA-工令-隨物單(流程卡).-不易觀察.2.從開單投料的情報到完成結單的情報(隨物單,流程卡,kanban等).-直觀.3.採購情報,供應商情報觀察.(電訊號,外包看板)-不易觀察.,哪些因素會影響情報的LeadTime.1.物的停滯(等待批量成型).2.物的批量大小.3.頻度(Milkrun,spideretc).4.從VOC到確定訂單的轉化.(KEYIN)5.運轉途徑(FAX,E-kanban,kanban,pingpong,ring,run-cardetc).,情報的Leadtime,系統對情報的影響,一.生管系統對情報的影響.二.資合系統對情報的影響.三.品管系統對情報的影響.四.業務系統對情報的影響.五.產品開發系統對情報的影響.,看得見部份.,人,機,料,法,素材,副材品質安定,情報L/T長,無開發專用機泛用道具(夾治具),可動率,稼動率低,無泛用體制,系統不連貫,生產模式不同,情報快速確認,無SMED(QCO),物流與情報結合使用不當,跟催確認,二.何為問題,定義:現狀與理想(應有自姿)之間的差異.現狀:目前所呈現出的真實的,準確的狀況.理想:1.公司所制定標準(OTD,L/T,報廢率)2.具有競爭力的狀況.(5-Force模型),時間,報廢率/Leadtime,水庫模型,庫存,等待,製造過多過早,不良品,未使用員工創造力,動作,加工,在制在庫,搬運,庫存,等待,製造過多過早,不良品,未使用員工創造力,動作,加工,在制在庫,搬運,WIP,WIP,冰山模型,工具與文化,波特五力模型(porter5-force),同行業間的競爭壓力(富國,明安,大田),供應商的討價還價壓力,客戶(消費者)的討價還價壓力,替代品(服務)的壓力,新加入者的威脅,三.如何發現問題及如何培養問題意識.,1.大野耐一圈2.必要的專業知識.(IE,QC,生產技術)3.鳥,蟲,魚的視力(野)4.5