Nobelpla 9665 防硫涂料产品介绍

NOBELPLA 9665 防硫涂料防硫涂料 产品介绍 产品介绍 2015. 09. 22 Shenzhen 产品介绍 产品介绍 NOBELPLA 9665是一款专为LED开发的单组份涂料，固化后 在基板表面形成高强度的含氟保护膜。 主要应用于LED元件的防止镀银硫化，以及基板的防湿、防 水保护等。 基本特性 基本特性 化学成分化学成分 含氟树脂 外观外观 透明 粘度粘度 25 C mPa.s 5-20 拉伸强度 拉伸强度 1.0MPa 断裂伸长率 断裂伸长率 350% 弹性膜量 弹性膜量 10MPa 透光率透光率 99% 雾度 雾度 0.2 表面电阻 表面电阻 1x1016 基本特性 基本特性 与多种基板的粘接强度好。 对基板表面形成致密的耐硫化保护层，防止镀银的硫化。 光学透明，不影响LED的透光性。 可以用点胶、喷雾或者浸涂的方式施胶。 耐水煮、高温高湿、高低温冲击性能好。 耐硫化性耐硫化性 耐硫化测试耐硫化测试 硫化铵溶液浓度为.，镀银基板在密闭 容器内室温静放小时 镀银基板没有硫化现象 光泽度测试光泽度测试 硫化铵溶液浓度为.，镀银基板在密 闭容器内C静放小时 镀银基板光泽度维持90%以上 硫化铵浓度对光泽度的影响硫化铵浓度对光泽度的影响 硫化铵溶液浓度为.和.%，镀银 基板在密闭容器内室温静放小时 镀银基板光泽度分别维持95% 和90%以上 涂层厚度对光泽度的影响涂层厚度对光泽度的影响 涂层厚度分别为2um、5um和10um，硫化铵 溶液浓度为.，镀银基板在密闭容器内 室温静放小时 镀银基板光泽度分别维持65%、 90%和93%。 耐硫化性测试对比耐硫化性测试对比 未使用9665的镀银层 使用9665的镀银层 防锈性（盐雾实验防锈性（盐雾实验） 基板基板 冷轧钢 实验条件实验条件 45C，5wt%盐水，120小时 测试结果（目测外观测试结果（目测外观） 基板基本没有腐蚀 防锈性（盐雾实验防锈性（盐雾实验） 未使用9665 使用9665 耐热性及耐光性耐热性及耐光性 耐热性测试耐热性测试 玻璃板，5wt%固含，实验温度150C，时间3000小 时 透光性基本不变 耐光性测试耐光性测试 玻璃板，5wt%固含，UV箱温度150C，光强180w/ m2，时间2000小时 透光性基本不变 热老化后对耐硫性的影响热老化后对耐硫性的影响 镀银基板，5wt%固含，加热温度1分钟220C-1分 钟260C，硫化铵溶液浓度为.，在密闭容 器内室温静放小时 未发生硫化现象 热老化后对光学特性的影响热老化后对光学特性的影响 玻璃板，5wt%固含，加热温度1分钟220C-1分钟 260C 透光性基本不变 热老化后对电阻绝缘性的影响热老化后对电阻绝缘性的影响 梳形基板，5wt%固含，加热温度1分钟220C-1分 钟260C，测定电压DC100V 绝缘电阻基本不受影响 耐热冲击对硅树脂热膨胀的影响耐热冲击对硅树脂热膨胀的影响 基板基板 梳型电极涂抺硅树脂后热固化 涂料固含量涂料固含量 5wt% 实验条件实验条件 -60C到120C，100个偱环 测试结果（目测测试结果（目测） 没有腐蚀或剥落 耐热冲击对硅树脂热膨胀的影响耐热冲击对硅树脂热膨胀的影响 实验前 实验后 表面绝缘电阻测试表面绝缘电阻测试 基板基板 梳形电极 涂料固含量涂料固含量 5wt% 实验电压实验电压 DC 50V 实验条件实验条件 85C，85%RH 测试结果（目测测试结果（目测） 初始电阻 1.0 x1013 24小时 5.2x1010 1000小时 5.3x1010 LED灯珠防硫对比测试灯珠防硫对比测试 外观 0H 12H 24H 36H 48H XXX1 xxx2 N-9665+K 光衰 0H 12H 24H 36H 48H XXX1 0 4.52% 4.39% 9.81% 18.84% xxx2 0 1.45% 3.93% 5.61% 7.78% N-9665 0 1.65% 2.47% 3.19% 4.79% 硫化测试条件：在100ml瓶中放入0.2g硫粉，把LED灯珠悬挂在瓶中间位置， 把瓶放置于70摄氏度烤箱，观察光衰。 LED灯珠防硫对比测试灯珠防硫对比测试 总结 总结 9665具有非常优异的防硫、防腐蚀、以及防水防潮性能，能够 为LED元件或基板提供非常好的保护。 9665与包括硅胶在内的多种材料具有非常好的粘接强度，可以 改善客户的工艺。 9665具有非常优异的透光性，以及非常稳定的光学特性。 相对于其他公司提供的防硫解