生产现场外来污染控制

众和农牧饲料有限公司饲料质量安全管理规范文件制度文件文件编号: ZHNM-1-006第1页 共4页第A版 第0次修订生产现场外来污染控制颁布日期: 2013年9月4日生产现场外来污染控制1. 目的为控制饲料生产过程中的外来物质，防止外来污染对饲料产品造成不良影响，制定本文件。2适用范围本文件主要规定了饲料生产过程中环境卫生控制措施，生产现场物料管理，适用于本公司生产过程控制。3 管理职责本公司生产部主要负责生产现场的管理。本公司品管部主要负责生产现场的监督检查。4 外来污染的控制措施4.1 卫生控制4.1.1 厂区环境卫生的控制4.1.1.1 厂区路面、停车场、绿化区的环境卫生由内务厂长负责监督管理，必要时安排专人实施卫生清理，清除垃圾、保持清洁；4.1.1.2 每天上班前，各班组分片负责各自作业区域的环境卫生进行清理、清扫、洒水，保持厂区整洁、减少尘土飞扬；4.1.1.3 设备人员每天检修设备，应包括厂区排水管网系统，保证排水畅通，无污水、污泥污染厂区地面和车间周边环境；4.1.1.4 厂区内易于产生粉尘的锅炉房、玉米投料口等生产设施，生产部必须按国家环保标准的要求设立除尘器并保证其正常运行；4.1.1.5 厂区设立的更衣室、卫生间、公共厕所、洗澡间等卫生设施，由生产部经理安排专人每天冲刷清扫，保持清洁；4.1.1.6 厂区内设立的垃圾池、移动垃圾箱、废料贮存库等，应由生产部安排专职人员清理，每日清理一次，垃圾当日出厂；4.1.1.7 进入厂区的车辆由门卫负责监督管理，设立限速标志、建立排队等候秩序等，以减少扬尘污染；4.1.1.8 厂区建筑物改造，如果涉及外来施工单位。由生产部负责建立书面施工合同，约定施施工现场的卫生要求。4.1.2 原料的杂质控制4.1.2.1 每批原料采购，采购人员应在采购合同条文中明确对原料杂质的控制要求。包括物理杂质、化学杂质、生物杂质等；4.1.2.2 原料到厂验收时，品管部应先检查原料运输车辆的卫生状况。如果有：运输化学物品、运输活畜禽的迹象、同车运载其它不清洁物品，则应拒绝接收；4.1.2.3 验收液体类的原料，如油脂、液体蛋氨酸、酶制剂等，应检查其包装桶的质量卫生状况。严禁二次使用化学物质包装桶盛装液体饲料原料，除非供方能够提供对包装桶清洗合格的证据；4.1.2.4 进筒仓的原料，在使用原料自动提升系统卸货时，应开启使用初清筛、除尘器、永磁筒等除杂设备；4.1.2.5 生产设备上的各类永磁筒除杂设备，由生产部指定专人管理维护，并每天定时清理除杂；4.1.2.6 原料的贮存场、库设立的防鼠、防鸟措施，由保管员每天检查，确保有效。4.1.3 生产现场的杂质控制4.1.3.1 品管部现场品控员每天巡回检查生产车间各岗位，禁止使用玻璃、陶瓷、塘瓷、生锈等易碎、易断裂、易生锈的器具并填写现场质量巡查记录；4.1.3.2 生产部设备维护员应每天巡视检查所有生产设备，检查发现生产设备出现生锈、断裂、易脱落现象，立即提出更换维修；4.1.3.3 进入车间的各岗位人员不允许携带与生产无关的个人物品，个人的玻璃饮水杯、手提包等物品应由生产部规定专门的地点存放；4.1.3.4 制粒机、粉碎机等需要多次拆装更换的设备，由生产部配备专用的工具柜存放工器具和配件。工具使用完毕立即放回原处；4.1.3.5 品管部负责监督，大宗原料的入库提升必须开启除杂设备处理，去除杂质。原料投料口必须设立过滤栅栏，投料时去除绳头、秸杆、结块等杂质；4.1.3.6 成品发货装车前，成品发货员必须监视检查成品运输车辆的卫生状况。成品运输车辆不得同车运输化学物质，不得残存铁屑、玻璃碎片、沙石等硬杂质；4.1.3.7 生产车间有玻璃使用的岗位，例如门窗、操作屏、灯管等，应加贴防暴膜、防爆罩等措施；4.1.3.8 生产过程中如果发生门窗玻璃破碎、灯罩损坏、工器具断裂，由生产主管监督，必须采取清理评估措施，确保无遗漏杂质。4.1.4产品接触面的卫生控制4.1.4.1 直接接触产品的设备，在安装使用前，由品管部和维修人员对设备进行检查验收，确保设备内壁是耐腐蚀、不生锈、表面光滑的无毒材料；4.1.4.2 小料配料称量的工器具，必须是不锈钢或塑料制品，内壁光滑易清洗，无生锈、腐蚀、易断裂物品，不符合要求的工具由品管部监督不得使用；4.1.4.3 每天生产完毕，各岗位操作人员必须将设备内壁用敲打、震动、吹气等方法清理干净；小的工器具必须用刷子清理；4.1.4.4 液体散装油罐、液体添加设备、立筒仓、配料仓等大型存储设备，由品管监督每月至少进行一次放空清理，清除沉淀的杂质；4.1.4.5 用于粘性或液体物质的盛装的工具，如果不易清理干净。使用后须用清水冲洗干净，倒立放置；4.1.4.6 生产部主管每天下班前，应检查所有工作现场及工具的卫生状态，做到清洁、整齐，并检查各岗位的操作记录；4.1.4.7 每天上班开工前，各岗位设备操作人员应先检查设备内壁和现场卫生，防止残留物或上次未做完的产品；4.1.4.8 直接接触产品的包装内袋材质应符合GB8946的要求，达到食品级卫生要求。4.2 生产现场物料管理4.2.1 生产现场的原料要按照分类贮藏的要求做好库存工作，各原料区域标示明显，分布合理。垛与垛之间、垛与墙之间的通风道内不许有任何异物。对于仓贮期间出现的地沟料、清仓料，检测后及时处理。要保持原料库生产现场清洁，及时清理杂物。4.2.2 对用于洗仓产生的物料（玉米）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号的下次生产。4.2.3 生产过程中的中间品应明显标识、单独存放。4.2.4 返工料及不合格品的应明显标识，进行隔离。4.3 设备润滑油脂和清洗剂的管理4.3.1 在添加设备润滑油脂时，应按照设备要求进行灌注，不可将油脂溢出密封圈外，并将撒漏在密封圈外的润滑油脂擦拭干净。4.3.2 用清洗剂洗设备时，要防止清洗剂散入饲料原料中，清洗设备后需将现场打扫干净，待清洗剂挥发或擦拭干净后，设备才可投入正常使用，清洗过程中产生的残渣不可混入饲料。4.3.3 严禁将润滑油和清洗剂脂混入饲料，尤其是饲料用油脂中。4.4 设备维修作业的要求4.4.1 不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气