产品可行性合理建议报告

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案产品可行性合理建议报告产品可行性合理建议报告 一、目的：为了提高我们公司的产品知名度，立足于市场。创建市场产品，销路不衰的理念。健全产品的技术与质量体系，控制好产品质量。而创造国际品牌有利条件，大胆创新、大胆改革、大胆开发新产品；产品源源不断地流入全世界各地市场而造财富。名牌产品时于我们公司的距离太近了，只要努力明天就可以实现。二、产品可行性合理建议： 对于产品的开发、研制、加工都要进行一个系统的规划、规范、完善产品的前端工作，制订好产品的开发时间。1.产品开发的立项。2.产品开发时间与图纸。3.图纸的审批制度。4.落实产品的工艺文件。1.产品开发的立项：产品开发立项是产品的计划性文件之一，它包括产品的图形样以及图纸的制作设计过程的重要环节。不能出现半点差错，对图纸的深度设计；相关的制约作用。使产品的准确性，整的制作过程是一环扣一环；对于数据的精度要求比较高。落实设计、开模时间，可行性结构的合理程度；都要进行可行性的分析。早日实现产品可行性合理化，品牌化投放于市场是关键组成部分。2.产品开发时间与图纸：产品开发的图纸,要经过开发部门负责专人审定。制定了制图时间、成本审核、开模时间，审定后就投入了设计阶段。如何控制产品图纸的设计，是技术部门的重要问题。所以，技术部门要召开相关的工程师专门会议进行讨论。研究产品图纸进行修改与建议分析，具体分工、落实各位工程师对产品图纸及零部件的完成结构的合理化；标准化的图纸按时间完成。3.图纸的审批制度： 图纸的审批工作关系到整个模具、图纸的制作过程中，关键的一部分。包括产品模具制作过程的模具费用预算，交货时间的制订方案。可行性预防措施，图纸手板样的审核与确认。相关部门人员都有要认真的审核、核对正确无误后，落实各方人员的岗位责任制；方可批准加工或发出加工。4.落实产品的工艺文件: 实落产品的工艺文件,是整个产品操作过程中的重要环节。关系到车间进行流水线安装工艺文件重要之一，作业指导书直接关系到安装质量的好坏。（1）安装的工艺流程图。（2）安装方法程序作业指导书。（3）产品材料的配置零部件安装图、（4）岗位的安排管理与协调。（5）生产线上检验的依据制度管理。（6）包装与标识的文件指导书。（7）包装好后进库、运输、贮存管理。（8）仓库的物料记录管理。（1）安装的工艺流程图： 安装工艺流程图是关系到整个车间，流水线作业的指导作用。工艺流程图是由技术部的门负责工艺文件，在工艺的技术文件内容要准确。画出主要的零部件图示来指导员工安装，明确各个岗位安装内容是工艺文件的重要之一。（2）安装方法程序作业指导书： 安装方法程序作业指导书是安装工序的组成部分，产品安装的好坏、质量以否，关键在安装方法程序作业指导书是否正确。技术部要认真、仔细地描述清楚无误。（3）产品材料的配置零部件安装图： 产品材料的配置零部件安装图，是员工安装的重要指导部分零部件图示。在安装时，按照图示各零件进行安装；直到整套产品安装完毕正确无误。技术部制作产品材料的配置零部件安装图时，一定要注意到制图的准确、精确度。（4）岗位的安排管理与协调： 岗位的安排管理与协调是关键性，关系到产品的质量好坏的组成部分。产品的安装过程中不可少岗位管理之一，人员调配到符合的岗位上工作。技术开发部门、品质部门与车间之间的沟通、协调是关键性，共同搞好产品的任务、质量。（5）生产线上检验的依据制度管理: 生产线上检验的依据制度管理是技术部对各不同的产品，进行编写的检验标准。依据国际标准如：IEC、GS、CE、VDE、UL、SGS与国家标准GB、行标QB对制造灯饰产品系列化产品进行检验，品质部认真负责执行，质量的检验体制。对各类型产品认真按技术文件进行检验与指导，做好相关系列产品的质量记录与跟踪。对不合格品及时处理好，及时反映相关部门讨论好做出处理意见。（6）包装与标识的文件指导书： 包装与标识的文件指导书是技术部，对整套产品进行说明；整套产品的包装外观文件与说明书规范。在产品的部位需要说明要说明清楚，如丝印开关标识OFF、ON技术部都要说明字体大小；位置、角度。（7）包装好后进库、运输、贮存管理： 包装好后进库、运输、贮存管理是产品的制作过程一部分，产品进仓库后要安放在干操、通风的地方。不要随意端放潮湿的地方，要在产品的包装箱进行标识、时间、型号、执行标准。（8）仓库的物料记录管理： 仓库的物料记录管理是依据技术部的产品清单，零部件图纸加工；所进的物料进行记录与标识。安放地方有程序并标识好，不得有随意端放。保持仓库通风、干操，仓库发出或委托外加工零部时，严格按照仓库的管理制度执行。拒收不合格零部件、产品，进来的物资要通过质检验收合格后方可进入仓库。不合格的零部件及时处理好，不得停放仓库内。三、品质管理体制： 品质管理是产品的命脉，质量的好坏；直接影响到公司的经济利益问题。所以狠抓不可，依据什么来控制产品质量。依据的是质量检验标准GB或QB，技术部制定的质量检验标准。是依据国标与行标进行编写检验标准，由品质部来控产品的质量。 品质部所管理的车间生产产品质量，质检人员在车间要认真对每项产品的安装；进行质量检验合格后才能放行。 下班前要做好产品记录、评估，呈送相关部门进行分析与讨论。有错误的地方要及时整改，不得延误生产计划。如：XXXX型号灯具，的检验过程：（1）产品工艺文件是否与实物时得上。（2）各零部件的加工尺寸是否符合图纸的设计要求。（3）安装环节是否合理（按工艺文件而制定），在生产过程中一定要按照工艺文件执行。产品组装好后，进行检验；检验要按照技术部的制订的标准进行产品检验。认真作好每个类型产品的检验记录，记录包括产品名称、规格、型号、销售产地等。（4）包装箱的标识是否符合标准，产品包装应具备说明书、产品合格证、条码、警告标签。都是品质部的检验控制质量范围。一经发现不合格的部分产品，立即隔离或标签并说明清楚不合格原因。 检验到不合格的产品，决不能放过错或漏检现象。 要认真做到不合格的产品，不得出公司门口。 仓管员核对该产品数量，品质部有质量认可；才能放行单方可出公司门口。这样控制产品质量就是产品的可行性合理，产品的质量就是这样控制出来的。例如：XXXX灯具，在设计方面没有考虑周到。也不通过相关部门审核，就盲目性生产了。到生产车间安装时。才发现了问题。这是为什么？这就是前面的工作没出做好。 连到产品的制作过程都没有具备好，就生产了。外观多好，客户一看就不欢喜了。原来是XXXX型号的调光灯具的旋钮方向没有标识好，客户购买