输气工安全手册

第一章 基本安全要求一、 进入输气站场安全要求1、 进入工艺区必须正确劳保着装，不得携带火种和穿钉子鞋。2、 进入工艺区前应触摸防静电柱，释放静电。3、 进入工艺区应关闭手机，未经安全检测，不得使用摄录设备等非防爆电子产品。4、 进入站场参观或施工的人员，未经允许严禁操作任何设备和动用任何工器具。5、 进入站场的车辆必须接受检查，进站车辆戴防火帽，经检查合格后方可进入；车辆应严格按交通标志行驶、停放，确保消防道路畅通。6、 熟悉战场的逃生路线和紧急集合点。二、 进入阀室安全要求1、 进入阀室必须正确穿戴劳保服，不得携带火种盒穿钉子鞋。2、 进入阀室前应触摸防静电住，释放静电。3、 进入阀室应关闭手机，未经安全检测，不得使用摄录设备等非防爆电子产品。4、 进入阀室参观或施工的人员，未经允许眼镜操作任何设备和动用任何器具。5、 进入阀室前应进行可燃气体浓度检测，符合要求后方可进入。6、 熟悉阀室的逃生路线和紧急集合点。三、 输气工安全要求1、 必须经过安全培训，并取得输气工资格证后方可上岗。2、 熟练掌握操作规程及事故（事件）应急处理程序。3、 当发现生产作业现场出现不安全因素时，有责任和义务停止作业并上报。4、 熟悉隐患和风险识别方法，诸如工作安全分析（JSA）等。5、 熟悉站场和阀室的逃生路线和紧急集合点。6、 遵守中石油反违章禁令。四、 主要设备安全要求防爆电气设备1、 打开防爆电器接线箱前必须先断电。2、 防爆电器设备的电缆接线装置密封可靠，空余接线孔密封。3、 各部件连接紧固，无松动，不漏气。4、 接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。闸阀1、 带手轮或手柄开关的阀门，按阀门开关指示进行开关操作。2、 开关时，用力要稳、要均匀，不允许用加力杆方式开关阀门。3、 闸阀不能做节流用，必须全关或全开，不允许半开半关。4、 闸阀全开后，应将手轮回转12圈。5、 操作中身体不能正对手轮或阀杆。球阀1、 操作前应检查球阀开关位置、执行机构各部位是否完好，密封是否完好，流程切换是否正确。2、 球阀不能作节流用，必须全开全关，不允许半开半关。3、 开关操作时，首先要平衡球阀前后两端压差，满足要求时才能操作。4、 当球阀需要紧急关闭时，动作应尽快完成，以免阀前后形成较大压差后还未关闭球阀。 安全阀1、 巡检中应观察有无气流及结霜现象。2、 安全阀要定期校验。3、 安全阀前根部阀要常开。超声波流量计1、 各种信号线、电源线连接完好。2、 所有的法兰连接处、引压接头及温度传感器的插入接头处应无气体泄漏。涡轮流量计1、 给涡轮流量计注满油后，要进行检漏测试。2、 脉冲发生器出口端的连接插头插入插座后，要旋紧插头上的螺帽。3、 流量计投用前要缓慢开启前后阀门。4、 确保流量计在测量范围内工作。水露点分析仪1、 各连接部位无泄漏。2、 预处理压力满足要求。色谱分析仪1、 所有管件连接部位无泄漏。2、 标气、载气、样气相关压力满足要求。硫化氢分析仪1、 所有管件连接部位无泄漏。2、 标气压力满足要求。3、 环境温度符合要求。恒电位仪及其控制台1、 在送电前应全面检查恒电位仪及其控制台，各插件应齐全，连接准确、良好。2、 电压、电流在规定范围内。热电式发电机1、 燃气供给系统连接良好，无泄漏。2、 燃气调压阀组工作正常。3、 调压阀组加热器工作正常。4、 燃气压力调节器输入压力控制在规定范围内。5、 应及时清除加热管散热片、燃烧室进入汽滤网和燃烧室内部的杂质、灰尘和沙尘。燃气发电组1、 蓄电池电压合适，电缆连接可靠、良好。2、 冷却系统软管完好，卡子无松动。3、 冷却液和机油液位在规定范围内。4、 燃气供给压力在规定范围内，无泄漏。5、 所有关停装置或报警装置复位。6、 保持发电机房内外环境卫生清洁，安全防护设施和警示标志齐全完好，温度、湿度满足发电机工作条件。燃油发电机（一） 发电机备用状态1、 设备及电气连接处于良好状态，无液体泄漏。2、 燃料油、润滑油油位和防冻液的液位，应在规定范围内。3、 检查、启动用蓄电池（端电压大于12伏）。4、 检查软管接合处是否有松脱或磨损，如有则紧固或更换。5、 发电机“紧急停车”按钮是否在紧急停车位置，如有应解除。（二） 发电机运行状态1、 输出电压正常，控制屏无异常显示（水温和油压）、无报警信息。2、 发电机无异常震动和噪声。3、 发电机运行中严禁往邮箱内注入燃料油。4、 发电机运行中应通风良好，自然通风状态下，应开启门、窗增加通风量。5、 如因突发事件要马上停机，可以在不切断负荷的情况下按下“紧急停车”按钮，实施紧急停车。6、 发电机停机后，不要马上打开散热器盖子或不要马上检查冷却液位和补充冷却液，以免造成烫伤。旋风分离器1、 保持旋风分离器清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。2、 壳体焊缝无裂纹、渗漏，外表面无腐蚀。3、 紧固件齐全，无松动，整体无漏气。4、 定期对旋风分离器进行排污操作。 过滤分离器1、 保持过滤分离器清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。2、 壳体焊缝无裂纹、渗漏，外表面无腐蚀。3、 紧固件齐全，无松动，整体无漏气。4、 检查压差是否在规定范围内。5、 定期对过滤器分离器进行排污操作。调压装置1、 调压装置各仪表运行正常，指示在准确范围内。2、 调压装置各部件无泄漏、无异常声音。3、 所有管路无振动，装置 电动执行机构1、 执行器与阀门连接法兰螺栓无松动，执行器齿轮箱无漏油，保持电动执行机构清洁无腐蚀。2、 阀位指示正确，LED灯和显示屏显示正常，开关过程无异常声音。变压器1、 变压器室应通风良好，不超过变压器允许温度。2、 运行声音正常，有“嗡嗡”声，套管清洁，无破损、裂纹、放电痕迹及其他现象。3、 人与10千伏带电体变压器的安全距离大于0.4米。低压配电柜1、 机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠。2、 二次回路辅助开关准确，接触可靠。3、 低压配电柜仪表及信号灯、报警装置完好齐全、指示正确。4、 低压配电柜与自备发电机的联锁装置动作可靠。5、 连接点无过热，螺母无松动或脱落、发黑现象，接地点连接无松动、脱落现象。蓄电池1、 放电状态下不允许蓄电池的电压低于其终止电压。2、 进行电池使用和维护时，用绝缘工具。3、 勿用任何有机溶剂清洗电池。4、 禁止拆卸密封电池的安全阀或在电池中加入任何物质。5、 禁止在电池组附近吸烟或使用明火。Ups1、 ups设备无异常声音，运行良好。2、 ups内部各件无过热、无松动现象，各指示灯显示正确。3、 ups运行参数正常，无报警信息。 通信系统1、 各机盘指示显示正常。2、 设备的部件不能带点插拔。 流量计算机1、 所有的功能板安装到位、正确，并且紧固良好。2、 现场配线连接正确、可靠。3、 流量计算机显示压力、温度、流量参数正常。 火灾报警系统1、 所有监测器和报警器无损坏。2、 探测器和报警器用于安装的安装附件及紧固件牢固。3、 火灾报警系统定期检定。可燃气体报警系统 1、 保持探测器表面清洁，现场安装附件及紧固件牢固。2、 易受侵蚀的主要部件完好。3、 气体浓度值、报警信息及自检信息等正常。4、 可燃气体报警系统定期检定。五、 库房安全要求1、 物品入库前应检查，确定无火种灯隐患后，方准入库。2、 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。3、 使用过的油面纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在安全地点，定期处理。4、 物品入库摆放后，应当对库房进行检查，确认安全后，方可离人。5、 库房内严禁存放易燃易爆和具有腐蚀性的危险化学品。第二章 操作安全要求一、 工艺流程操作原则1、 长输天然气管道工艺流程的操作与切换，必须执行集中调度、统一指挥，任何人未经调度人员同意，不得擅自改变操作。遇紧急情况（如发生天然气大量泄漏、火灾、爆炸等重大事故），按突发事件应急程序处理。2、 流程操作遵循平稳开关的原则，即确认新流程已经导通过气后，方可切断原流程。3、 具有高低压衔接部位的流程，操作时按操作规程严格执行。4、 流程切换遵循一人操作，另一人监护的原则。二、 排污操作1、 观察现场风速及风向。主要风险：风向不正确，排污时站区天然气聚集，遇明火引发火灾、爆炸。控制措施：观察风向标，确认当时工艺场站处于上风方向，当风向不正确时不进行排污操作。2、 检查排污池清水液面主要风险：液面低于排污管线，排污时天然气中烃类物质与空气混合，可能引起爆炸。控制措施：排污前应检查液位，须高于排污管10厘米。3、 专人持检测仪在排污池区域进行检测、警戒。主要风险：排污时天然气遇明火引发火灾爆炸。控制措施：专人检测、警戒，禁止无关人员和车辆进入排污池区域。4、 操作时控制排污量主要风险:天然气大量聚集，引起火灾爆炸。控制措施：缓慢操作，控制排污量，确保天然气及时扩散。三、 放空1、 观察现场风速及风向。主要风险：风向不正确，放空时站区天然气聚集，造成人员中毒或遇明火引发火灾、爆炸等。控制措施：观察风向标，确认当时站场处于上风方向，当风向不正确时不进行放空操作。2、 专人警戒主要风险：放空时天然气遇明火或汽车尾气等易引发火灾爆炸。控制措施：专人检测、警戒，禁止无关人员和车辆进入放空警戒区域。3、 放空主要风险：放空天然气聚集造成人员中毒或遇明火引发火灾、爆炸等。控制措施：科学估算放空量多少，汇报给站长，及时确定是否点火。四、 过滤分离器滤芯安装和拆卸1、 观察现场风速及风向。主要风险：打开过滤分离器时，容器内残留的天然气可能造成人员中毒或遇明火引发火灾、爆炸等。控制措施：观察风向标，确认作业人员处于上风方向。2、 开关盲板前，检查仪表。主要风险：(1)、容器内压力过大，易造成人员伤亡；（2）、过滤分离器容器内残留的天然气造成人员中毒。控制措施：（1）必须确认各仪表指示正确，观察压力表示值为零；（2）打开盲板泄压螺塞后，确认泄压孔未堵塞、无气流声，方可开启盲板。3、准备必要的防爆工具及消防器材主要风险：（1）操作过程中，工具与设备接触，产生火花，引起天然气着火爆炸；（2）容器内残留的天然气遇明或引起火灾、爆炸等。控制措施：（1）操作中选用防爆工具；（2）发现天然气着火时及时用消防毡、灭火器扑救。4、开启、关闭盲板。主要风险:若容器内气体未完全释放，造成机械伤害。控制措施：盲板开启前，确认无人员站在盲板正面和盲板轴一侧。开关盲板操作有专人进行维护。5、 分离器内部清污操作。主要风险：硫化铁自燃和粉尘飞扬，易造成爆炸事故和人员伤亡。控制措施：严格执行湿式作业步骤，增加灭火器等应急装置。五、 调压装置工艺参数调整1、 检查仪表主要风险：工艺参数设置不准确。控制措施：检查、确认仪表显示正常。2、 观察现场风速及风向。主要风向：天然气遇明火引起火灾、爆炸。控制措施：干擦风向标，风向不正确不进行调压装置工艺参数调整操作。3、 准备齐全必要的防爆工具。主要风险：操作过程中，工具与设备接触，产生火花，引起天然气找或爆炸。控制措施：操作中选用防爆工具。4、 调试、投运和流程切换。主要风险：操作顺序错误，导致设备损失。控制措施：按操作顺序操作，缓慢开启上游进气阀门，待下有压力平衡后，开启出口阀门。六、 临时用电1、 有自备电源的施工和检修队伍，自备电源应远离工艺生产区。主要风险：自备电源产生火花，引起工艺生产区天然气火灾爆炸。控制措施：选用防爆型自备电源并远离工艺生产区设置。2、 安装临时用电的电气作业人员，应持有电工作业证。主要风险：未取得有效操作证上岗操作，易发生触电事故。控制措施：检查电工，是否持有有效操作证后，方可允许其操作。3、 临时用电设备和线路安装。主要风险：设备损坏。控制措施：应按供电电压等级和容量正确使用临时用电设备，所有的电器元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工安装应严格执行电气施工安全规范，并接地良好。4、 在防爆场所使用临时电源。主要风险：造成火灾、爆炸事故，造成设备损坏。控制措施：电器元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防保安全措施。5、 临时用电线路及设备的绝缘应良好。主要风险：造成触电事故，危害人身安全。控制措施：认真检查用电线路和设备的绝缘状况。6、 临时用电线路穿越站区道路。主要风险：车辆碾压临时用电线路造成触电事故，危害人身安全。控制措施：作业前按照作业准备要求，认真检查临时用电线路绝缘状况防护套管。7、 现场临时用配电盘、箱的管理。主要风险：临时用电误操作和线路短路，造成设备损坏和人身伤亡。控制措施：核实配电盘、箱应有编号，保证盘、箱、门应能牢固关闭，有防雨措施。8、 检查临时用电设施的安全性。主要风险：造成设备损坏和人身伤亡。控制措施：认真检查漏电保护器完好性和安装科学性，保证移动工具、手持式电动工具一机一闸一保护。9、 场站管理。主要风险：发生触电、电气火灾等事故。控制措施：场站应该进行每天至少两次的巡回检查，建立检查记录、隐患问题和问题处理通知单，确保临时供电设施完好。存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时，配送电场站（中心）有权做出紧急停电处理。10、 临时用电办理票证主要风险：未执行临时用电规定，易发生触电事故。控制措施：严格执行作业票制度，落实用电措施。第三章 事故报告程序一、事件报告1、任何事件，输气工都必须向分输站站长报告，涉及生产的事件应上报调控中心。2、任何事件，分输站站长均应在第一时间以最快方式向上级主管单位报告。3、汇报内容应包含以下信息。（1）事故发生的时间、地点。（2）事故的简要经过。（3）人员受伤程度。（4）财务受损程度。（5）目前现场的状态。二、报警公用电话110 匪警 119 火警 122 交通报警 120急救电话第五章 应急设备一、应急设备企业应配备自主式呼吸器、防爆应急灯、防爆手电、防爆对讲机、战场急救箱、车载急救包等应急设备、器材。二、XP311A型可燃性气体检测器的操作1、按照电池室内标的极性，正确装入电池。2、将转换开关由OFF转至BATT位置，来检查电池电压，判断能否使用。3、先将转换开关由BATT转至L档位置，待指针稳定，确认0。如指针偏差于0时，将零调节旋钮缓转，进行调节，调至0为止。4、在检测气体时，先应转在H档，如指针指示在10%LEL以下时，当即转换到L档，以便读到更精确的数值。5、检测完后，必须使检测器吸干净空气而使得指针回到0位置后方可关电源。四、几种常见灭火器的使用方法1、手提式干粉灭火器。先把灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一只手握紧喷嘴，一只手用力压下握把，喷嘴对准火焰根部即可。手提式干粉灭火器主要用于初期火灾扑灭。2、推车式干粉灭火器。一般由两人操作。使用时将灭火器迅速拉到或推到火场，在距离起火点10米处停下。一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速展开喷射软管，拿住喷枪，对准火焰根部；另一人压下按把，喷粉灭火。3、二氧化碳灭火器。将灭火器提到起火地点，在距离燃烧物5米处，将喷嘴对准火焰，打开开关，即可进行灭火。若使用鸭嘴式二氧化碳灭火器，应先拔下保险销，一只手紧握喇叭口根部，另一只手将启闭阀压把压下。若使用手轮式二氧化碳灭火器，应向左旋转手轮。注意：使用以上灭火器均应站在着火点上风口，并保持有效安全距离，使用后的灭火器应立即撤离现场。附录二 常见“三违”行为一、 进入生产环境未按规定穿戴劳动保护用品或操作时佩 戴饰物。危害：不能防御外来伤害，造成人身伤亡事故。要求：进入生产环境前，认真检查劳保着装情况。二、 攀爬、登高作业未采取防护措施或上下台阶不扶扶手。危害：危害人身安全，造成伤亡事故。要求：针对攀爬、登高作业，进行作业前安全提示，穿 戴特种劳保装备。三、 未执行监护监督制度，单人进行操作。危害：危害人身安全，造成伤亡事故。要求：严格执行监护监督制度，进行作业前安全提示，无人监护不进行操作。四、 选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保 养。危害：危害人身安全，造成伤亡事故，造成设备损坏事 故。要求：严格执行操作规程，定期进行工具的维护保养。五、 随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物。危害：污染环境，引发各种安全事故，危害人身安全， 造成伤亡事故。要求：按照相关规定，派专人合理处置易燃、易爆、有毒、有害废弃物。六、 进入易燃易爆环境未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机。危害：经典不能完全释放，静电积聚遇泄漏气体引发火灾爆炸；火种或接打手机遇泄漏气体