机械维修工操作标准

机械维修工实操标准一、适用范围第1条 本操作规范适用于机械维修工操作。二、上岗条件第2条 机械维修工必须经过专业技术培训,持有效证件上岗。第3条 机械维修工需要掌握以下知识：1. 维修工应严格执行岗位责任制和交班制，并遵守设备操作规程及煤矿安全规程和有关的规定。2. 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。三、安全规定第4条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒应在考试合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。第5条 维修工进行操作时应不少于2人。第6条 对设备进行检修后，应接受司机及有关负责人的验收。第7条 认真填写检修日志，保持各项纪录清洁整齐。四、操作准备第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用品准备齐全，泵认真检查和试验，确保检修顺利进行及操作安全。第9条 作业前要切断或关闭所检修的设备的电源、水源等，并挂有“有人作业”警示牌。第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。五、正常操作第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1） 检查所维护设备零部件是否齐全完好可靠。（2） 对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理 。（3） 对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4） 检查设备各部液压油量、油质和润滑油量应符合规定要求。第12条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不的有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对油相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。第16条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的 防止下滑和下落的措施。第17条 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全措施。第18条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料和比机件硬度大的材料做锤击和顶压垫。第19条 在检修时需要打开机盖、箱熏和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第20条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。第21条 对设备进行换油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第22条 对检修后的设备，要就行全面的验收，需要盘车的设备，必须做盘车的试验，检查设备的转动情况。第23条 设备检修后的试运转工作，应有工程负责人统一指挥，有司机操作的，在主要 部位应设专人进行监视，发现问题要及时处理。第24条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1） 设备经过修换轴承。（2） 电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。（3） 提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器，连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。（4） 主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。（5） 固定式压风机修换本体主要部件。（6） 主排水泵修护按本题主要部件。（7） 其它在检修任务书上所规定进行试运转的项目。第25条 试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1） 轴承等转动部分的温度。（2） 转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。第26条 高空和井筒作业时，必学佩戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第27条 高空和井筒作业禁止上、下平等作业，若必须上、下平等作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。第28条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。第29条 禁止设备在运转中调整制动闸。第30条 禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。第31条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须栓好吊绳子，禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止坠落。第32条 各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。第33条 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。第34条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。第35条 严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。六、收尾工作第36条 认真填写检修记录、检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。 第37条 工具备件等摆放整齐，做好环境卫生。九、操作安全注意事项第38条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应有专人复查一次。第39条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作准确。第40条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。第41条 检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员要通知施工负责人，及时加以处理，如果发生争执应报告机电主管技术人员处理。机械维修工实操考核评分表单位： 姓名： 成绩:项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分备注机械维修工使用前的检查1.安全检查实操工作现场6分1.检查作业地点内顶板围岩情况，无活矸危石（用找顶钎子确认）；（2分）2.检查机头、机尾压柱固定稳固情况，不松动（用手拍压柱松动视为松动）（2分）3.检查机尾护罩完好稳固情况；检查各处行人过桥安设及稳固情况。（2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。2.检查电气部分实操电气设备6分1.检查信号点铃、通讯、启动停止按钮的完好情况；（2分）2.检查控制开关的完好情况；检查电缆有无落地、破损、煤矸埋压及积尘情况；（2分）3.检查电机风叶护罩的固定及完好情况。（2分）3.检查附属件实操机械维修工头4分1.检查各类牌板的吊挂、完好情况及各类记录本是否齐全；（2分）2.检查消防设施是否齐全有效；检查喷雾降尘设施的完好齐全（喷嘴完好，喷雾能有效降尘）。（2分）4.检查油气分离器实操减速机8分1.减速机油脂油位符合要求（油脂不变色、齿轮油淹没一轴1/2处或油位计有油液显示）（4分）；2.减速机各部位螺栓紧固齐全无松动。（4分）5.检查连接装置实操液力偶合器6分1.电机和减速机的连接稳固情况（螺栓齐全紧固不松动、结合面均匀密贴）；（2分）2.观察窗完好牢固；（2分）3.液力偶合器的液位、易熔塞或防爆片的完好使用（严禁使用其他物料代替易熔塞）。（2分）6.检查机械维修工结构件实操机械维修工14分1.整机达到平、直、稳、（中部槽下方无悬空、弯曲度3；综采1.5）；2.刮板链松紧适宜（机头链下部有2-3个松弛链环）；3.无卡链、飘链、调斜；分链器、压链器、护板齐全紧固不变形；4.机械维修工槽无严重磨损和孔洞；5.链条组装符合要求（焊缝接口链环位置处在槽帮里侧、槽板上方）无扭卡；链条运转无卡阻；6.刮板安装符合标准（边双链刮板：锐角边贴槽面向前方向，连接环连接螺栓头向刮板运行方向安装，连接环螺栓弹簧垫压平为标准；中双链刮板：配E型螺栓连接必须使用防松螺母，螺栓不高出刮板平面）；7.机头挡煤板固定牢固，与前级设备搭接合理（搭接重合长度不小于500mm;搭接高度：卸载链轮下沿至下部设备机架表面不小于300mm，不大于500mm）。以上每缺一项扣2分。机械维修工开机运行1.开机顺序实操工作现场24分1.点动机头信号确认完好；（3分）2.取下开关停电牌，解锁送电，开关手把正向合闸送电；（3分）3.打点传输信号两次，听到机尾回复两次信号，再次打点两次回复；（3分）4.点动开机两次（间隔3-5秒）；（3分）5.联系上级转载设备启动运转；（3分）6.确认安全无误，正常开机；（3分）7.及时打开喷雾，戴好防尘口罩；（3分）8.设备运行期间禁止离开岗位。（3分）以上每缺一项扣3分。2.开机运行实操工作现场12分1.观察减速机、联轴节、电机运行温升、声音有无异常；（3分）2.刮板链运行平稳（飘链、调斜、跳牙、连接螺栓松动或脱落等情况）；（3分）3.机械维修工运行顺畅无卡阻、卡链；（3分）4.出现异常情况（人员进入机械维修工槽、支护材料拉出、超大煤矸块机头堵塞、上级运输设备非正常停机等）及时停机。（3分）以上每缺一项扣3分。3.停机实操工作现场8分1.接到机尾信号工传来的一声停机信号，及时停机；（2分）2.利用电话或信号与机尾联系停机原因；（2分）3.生产结束停机：及时关闭喷雾，拉空机械维修工槽内煤矸空转1-2圈后停机。给上一级运输机联系