某工程机电安装施工方案

一、 机电工程内容据本次招标业主下发的招标文件要求CIB标段施工内容，机电工程有如下系统：1、地下室：所有给排水设备（包括电气控制）及管道系统(包括卫生洁具等终端设备)；低压配电，照明及动力，防雷及接地系统。2、住宅楼：给水，排水、排污（不包括卫生洁具等终端设备）；低压配电，照明及动力，防雷及接地系统。3、公建（托老所、幼儿园、文体中心）：给水，排水、排污(不包括卫生洁具等终端设备)；低压配电，照明及动力，防雷及接地系统。4、泳池：给水，排水、排污；低压配电，照明及动力，防雷及接地系统；游泳池的配套机电系统、过滤系统。5、变电站：给水，排水、排污（包括终端设备）；低压配电，照明及动力，防雷及接地系统。二、 机电劳动力及施工机具计划1、机电劳动力参照类似机电工程总包管理和施工经验拟安排如下机电劳动力进场计划。见附表12、机电施工机具计划见附表2三、 机电主要设备材料进场计划根据现设计图纸及我公司编制的施工计划，参照类似机电工程设计和施工经验拟安排如下设备材料采购和进场计划：序号拟用的设备材料/系统名称计划采购时间计划进场时间备注1排水管、塑料电线管等2009.102009.11分批次进场2户箱、桥架、给排水管道、阀门等2010.92010.10分批次进场3给排水泵、水箱、控制箱柜等2010.112010.12分批次进场4电线电缆、太阳能系统、开关面板等2010.122011.1分批次进场四、 机电工程的施工难点及要点1、施工难点及要点本工程中机电工程施工难度虽然不大，但室外综合管网部分各种管线的防腐和埋设尤为重要，它们的施工质量关系到各种管道的使用年限。本地区湿度较大，地下水位高，容易造成管道的腐蚀及锈蚀，室外管道防腐及保护是本机电工程的施工要点。（1）地下室的综合管线的布置、标高控制、交叉作业协调管理。（2）成品保护及防损防盗管理。（3）塑料管在冬夏季施工的伸缩预留长度控制。（4）住户箱体的防锈控制，水泵房安装布置美化。2、控制方法（1）编制分项工程施工方案：分项工程的施工方案应经过业主及监理工程师的批准方可实施。（2）原材料控制：从材料采购开始，严格执行公司采购控制程序，采购优质品 牌防腐材料，并保证材料的品质证明材料齐全、有效。 （3）施工控制：施工开始前，对施工班组进行施工技术交底，讲明施工要点，交代清楚施工流程，并在施工过程中进行控制，保证施工质量。（4）工序检查：每道工序要进行检查验收，从管沟沟底处理、垫层、管道施工、油漆防腐、回填等工序均进行检查后，报工程监理验收，未经过验收不得进行下一道工序。（5）资料控制：各工序的报验资料、检查资料、记录资料等应真实齐全，存档备查。五、电气系统5.1 电气施工工序流程图开工准备配合土建结构预埋墙内及吊顶内线管敷设桥架、线槽安装配电箱、控制箱安装配线、电缆敷设器具安装单机调试集中调试交工验收5.2 管路敷设本工程配管采用镀锌钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。 1 暗配管敷设(1)暗配管敷设工艺流程图 暗管敷设预制加工1.冷煨管测定箱盒位稳住箱、盒1稳住盒、箱2.切 管2托板稳住灯头盒暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管管路连接1紧钉连接2大模板现浇混凝土墙配管2管箍连接3坡口（喇叭口）丝接3现浇混凝土楼板配管变形缝处1地板上部做法地线焊接1跨接地线2地板上（下）2防腐处理(2) 预制加工：根据设计图，加工或采购好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。A 冷煨法：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上者，使用液压煨弯器，即将管子放入模具，然后扳动煨弯器，煨出所需弯度。B 管子切断：常用钢锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。C 管子连接：采用紧钉管箍连接。(3) 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(4) 稳住盒、箱：稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定，盒箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。(5) 管路连接A 管路连接方法：由于采用的是热镀锌钢管，采用紧钉管箍连接，管箍必须用专用管箍，上好管箍后，管口应对严，接口处要严格密封，密封材料为胶带，缠绕密封。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30M;有一个弯时，20M；有二个弯时，15M；有三个弯时，8M。B 管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平，不得露洞。管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，用锁紧螺母锁紧。盒、箱密封为内添木屑，木屑饱满密实，添满后用胶带封口。 (6) 暗管敷设方式A 随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳住盒后接短管。B 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。C 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊杆。 (7) 地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。管路焊跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 (8) 基本要求：A敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。B暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。C进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.D 进入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2明配管敷设 （1）明配管敷设工艺流程图(2) 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法，支架、吊架应按设计要求进行加工，设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；支架应有燕尾，深度应不小于120mm。(3) 测定盒、箱及固定点位置：根据图纸测定出盒、箱的位置，然后把管路的走向弹出线来，并计算确定支、吊架位置。(4) 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法。(5) 管路敷设与连接 A 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。 B 管路连接：采用紧钉管箍连接，与暗配管相同。(6) 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可采用金属软管连接。采用金属软管连接时，长度不宜超过1m，固定间距不应大于1m，另外不得利用金属软管作为接地导线。(7) 伸缩缝处理：同暗配管。(8) 地线连接：同暗配管。(9) 明配管的基本要求 A 钢管弯曲时，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10% 。 B 线路敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 C 管路连接应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。3明配管、暗配管敷设图示 5.3桥架安装1.材料要求：桥架及其附件应采用热镀锌处理的定型产品，进场材料应全面检查，规格、型号应符合设计要求，不应有扭曲，翘边等变形现象。辅助材料应有合格证，金属膨胀螺栓应根据其允许拉力和剪力选择。2.安装工艺：弹线定位支架制作安装桥架安装接地跨接根据设计图纸，综合考虑同一空间水、电、风，经各专业协调，确定方案，按确定的方案拉水平线和垂直线，确定支架安装高度按荷重正确选用金属膨胀螺栓，固定支架要求固定牢固，横平竖直，间距不大于1.5米，在转角、进箱柜、变形缝处两端500MM以内应加设固定支持点。安装桥架：桥架接口应平整，接头处紧密平整横平竖直，槽盖盖上后平整无翘角，严禁用气焊开出线孔，连接螺栓的螺母应位于桥架的外侧。金属桥架等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固接地连接为一整体，并与主干线可靠连接。镀锌桥架可不做跨接接地,但防松装置应设在明显部位,且在连接部位的两端不少于二处。3.注意事项及质量要求：（1）过建筑物变形缝时桥架应断开底板，并在变形缝两端加以固定。（2）桥架水平和垂直度的允许偏差不大于5毫米。支吊架安装牢固，横平竖直，布局合理。4.桥架安装图示5.4电缆敷设1.工艺流程 2.施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设 计要求，外观无扭曲、坏损现象。3.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MV。4. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。5.挂标志牌 A 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 B 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 C 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.5管内穿线1.工艺流程导线的选择：相线根据相别选择：红色C相，绿色B相，黄色A相，保护接零（接地）黄绿双色，零线蓝色。管内穿线：根据施工图核对导线规格、型号及相别，穿线时应互相配合，一拉一送，导线的断线应考虑预留量，一般规定如下，接线盒、开关盒及灯头盒内预留长度为15厘米。配电箱内导线预留量为电箱体的半周长，出户线为1.5米。导线的连接：导线剥切不应伤及线芯，多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线采用阻燃型安全压线帽，压线帽使用的压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳，搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑。 2. 管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3. 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。4. 线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。5. 设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：(1) 截面积为50mm2及以下的导线30m；(2) 截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m；(3) 截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。6导线在线盒内的接线用专用压线帽、压线钳，将导线铰接后压制。7. 线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 M，并作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。5.6开关、插座安装这里主要指开关、插座的安装，开关、插座安装方式和接线方式都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：1 开关、插座安装必须牢固，外观端正，位置正确。2. 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持他们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。3开关安装应符合下列规定：（1）同一建筑、构筑物的开关采用同一系列的产品。开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。（2）相线在开关内断开，经开关控制启闭。4插座接线应符合下列规定： （1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对三相插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。5特殊情况下插座安装应符合下列规定：（1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；（2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护插座，安装高度不低于1.5m。6. 开关、插座图示 5.7配电箱安装1. 配电箱安装流程图2. 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。3. 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4. 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，作为技术资料存档。5.图示5.8电动机及其附属设备的安装安装中应注重： 安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。 电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。(3)调试阶段包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试。5.9电机试运行。电机试运行前，应做好检查。 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。a在冷态时，可连续起动二次；b在热态时，可连续起动一次。2) 照明器具试运行电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。5.10配电柜的试运行。配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。 5.11防雷接地系统引下线安装避雷带安装接地电阻测试接地装置1.工艺流程2.接地装置安装利用结构基础梁、底板内两根不小于16主筋焊接成网状作为接地装置。3.避雷引下线利用结构柱或墙内不小于10的竖向主筋贯通焊接，上端升出与避雷带焊接，下端与接地系统焊接。焊接时双面施焊，要求焊缝饱满，不得有夹渣咬肉等缺陷，焊接后清除干净药皮。其做法如下:由于结构柱内主筋采用不小于10钢筋，所以避雷引下线利用结构柱内两根对角主筋或钢结构钢柱引下。柱内两根对角主筋在每层用10圆钢连接，并用黄色油漆做好标记，以便检查和引出。在柱子上端预埋100X100X8的镀锌钢板，用于柱子内主钢筋与屋顶避雷网连接的转换。另外在外墙室外地坪0.5米处留4处防雷测试点，防雷测试点处用-40X4镀锌扁钢与用做引下线的柱内主筋或钢柱焊接后引出，焊接长度不小于100mm，在防雷测试点处预留300mmX200mmX120mm木盒，木盒开口面与混凝土表面一平。根据外墙装饰情况从预留木盒引出，设置测试点，以供测试。测试点装饰面板均应刷白色底漆后以黑色接地符号。4.图示六、给排水系统6.1给水系统1、工艺流程（1）室内给水系统安装准备卡架安装预制加工干管安装分管安装管道试压支管安装水冲冼管道保温 （2）室外给水系统水压试验水表、阀门井施工阀门、水表安装填 土施工准备挖 沟 槽清扫管膛埋地管安装2、管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。3、给水系统的消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。6.2给排水系统主要管材及安装要点1、钢塑管安装a.管道套丝1) 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3) 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 b.管道螺纹连接清理管口端面，并形成一定坡面，螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。c.管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩 公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40d.钢塑管丝扣连接图示 管道套丝 管件连接 阀类丝扣连接2、沟槽连接（l）沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（2）沟槽连接应满足以下要求：沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配；滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶密封圈或影响密封的毛刺；用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐热型橡胶密封圈。长度在大于30m时，要使用带密封圈的承插式套管连接，以补偿伸缩量。套管安装尽量靠近管道三通部位，并设置固定支架。3、 热镀锌钢管沟槽连接图示 管道沟槽 准备连接 准备连接 胶圈套接 卡箍连接 卡箍连接4、PP-R 施工方案1）PP-R产品质量要求生活给水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：a.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。b.管材的端面应垂直于管材的轴线。c.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。与金属管道及用水器连接的PP-R管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合GB7306-87的规定。管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。2）产品储运搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。3）施工准备管道安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。材料机具供应能保证正常施工。施工人员已经过PP-R管道安装的技术培训。4）管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20mm，宽度为管道外径+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5）管道连接要点：同种材质的PP-R管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。c.清洁管材和管件的连接端面。d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度见下表。e.熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f.连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足下表。（也可按厂家规定）g.达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在下表所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5时，加热时间应延长二分之一。6）支吊架安装管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De）小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75或De90时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。立管和横管的支吊架间距不得大于下表规定。冷水管支吊架最大间距公称外径（De）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。7）试压管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。管道水压试验按下列步骤进行：a.热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；b.水压试验前，管道应固定，接头须明露；c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；e.升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpa；f.在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。8）安全施工管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对PP-R管材进行明火烘弯。给水PP-R管不得作为，拉攀、吊架等使用。直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。5.塑料排水（UPVC）管安装(1)预制加工：施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承插口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留方向。(2)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道坡度除图中注明外，均按下表坡度施工：管道DN50DN75DN100DN150坡度0.030.020.0150.01(3)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留20-30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内央连接4个以上的大便器的污水横管上设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。(5)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4米时，立管上每层应设伸缩节，层高H大于或等于4米时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4米，超过4米时，应根据设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4米时，层间设滑动支撑一个，若层高H大于4米时，层间设滑动支撑两个，横干管及干管上伸缩节的安装。(6)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石砼补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（mm）表DN（mm）立 管悬 吊 横 管干 管支 管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。(7)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后皖发准确尺寸修整预留口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(8)阻火圈的安装：阻火圈设置部位明敷管道的立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设阻火圈。明敷管道的横支管与暗设立管相接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。(9)闭水试验及通球试验：闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。通球实验，隐蔽分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满自延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水清出。(10)施工注意事项管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50mm，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。立管穿楼板处应加装UPVC或其他材料止水翼环，用C20细石砼分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平,温度较低时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。(11)塑料排水管粘接图示 塑料管道准备 管件与管道粘接 管件与管道粘接 管道与支架固定6、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施 1）施工工艺流程 安装准备预制加工污水管安装灌水试验通水试验 2）安装准备 材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。 工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。 3）预制加工 根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。 4）排水干管安装 根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。 干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。 干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。 柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。 7、雨水、污废水系统（1） 工艺流程：（2）管道灌水、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（3）管道防腐及回填管道在防腐前应进行彻底除锈，合格后方可进行下道工序。管道试压合格后回填土时.在管线四周0.2m范围内应回填细纱,再回填原状土,分层夯实。机械夯实每层厚度0.3m，人工夯实每层厚度0.2m。回填时应注意石块等硬物损坏管道防腐层。8、水泵安装A.水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装。准确就位于已经做好的设备台座上。B.水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。C.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：a)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；b)滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；c)轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；d)电动机的电流和功率不应超过额定值。(1)污水泵的安装A. 安装方式：自动耦合安装：每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。B. 安装方法如图所示：自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管C. 污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： a）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；b）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；c）电缆每年至少检查一次，若破损请给于更换；d）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；e）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。(2)给水泵的安装1）给水泵的安装A.水泵安装工艺流程：B.水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。2)水泵安装A水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。B精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。C在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。D水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。E水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。F所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。G水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。H水泵房内管道的支吊架：机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架