某某大桥加固工程施工组织设计

K26+107*大桥加固工程施工组织设计二0一一年九月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法3四、主要工程的施工方案、施工方法5五、确保工程质量和工期的措施14六、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施17七、雨季施工施工安排24八、质量、安全保证体系25九、安全、文明生产措施28十、交通组织方案31一、编制依据公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）公路养护质量检查评定标准（JTJ 07594）公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ 05394）公路桥涵养护规范（JTJ H112004）公路工程技术标准（JTG B012003）公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07012006）混凝土结构加固技术规范（CECS 25:90）有关安全作业规程及法律、法规二、工程概况1.概况：*大桥位于嘉鱼县潘家湾镇，新桥全长164.58米，老桥稍短些，桥梁跨越跃进河。此次改建采用半幅新建，半幅老桥加固。加固老桥原横断面分配为：1.5m（人行道）+9m（车行道）+1.5m（人行道）=12m。改建后横断面为：0.5m（防撞墙）+10.75m（车行道）+0.5m（防撞墙）=11.75m。桥梁与河道正交，桥梁上部结构为20m钢筋混凝土T形梁。2.主要病害：桥梁的主要病害情况如下：2.1桥面系桥面面层为混凝土，且蜂窝麻面面积较大；桥梁栏杆多处损坏掉落；伸缩缝内杂物填塞。2.2梁体部分梁体底面存在横向裂缝，T梁横隔板有部分砼脱落，连接件外露。梁体底面砼多处存在蜂窝麻面。2.3桥台及盖梁桥台处存在沉陷，桥台与道路连接不顺畅。两端头梁板底面大面积露筋，表层混凝土脱落。1个盖梁表面混凝土炸落，钢筋外露。3、施工总体安排：先拆除桥面系及重建桥面系附属部分维修主梁的加固。三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）在人员动员方面：组织保障有力，项目班子精干公司非常重视项目经理部的人员组成，挑选经验丰富，组织管理能力强的同志出任项目经理，同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工，为工程创优提供组织保障。拟建立的施工现场组织结构总工程师项目经理综合科机安科质检科工程科材料组财务组后勤组试验室测量组施工队（二）在设备方面：正规化管理，机械化施工在项目的管理上，建立并完善质量管理体系，规范管理制度，进一步加强施工质量管理和安全管理，层层落实责任制，努力使工程质量跨上新的台阶；项目经理部将时刻关注施工队的进度、质量及安全施工，坚持旬报制度，及时协调各方面工作。在设备配置方面，我们将配备足够的优质机械和设备； 一切为工程需要服务，合理安排工期，确保施工质量达到标准要求，力争提前完成施工任务。（三）设备、人员、材料运到施工现场的方法： 本地区的路网条件发达，纵向地方道路相通。材料运输、施工机械进出场较为方便。项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护，保障工程材料的运输。项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备，以保证讯息畅通。四、主要工程的施工方案、施工方法（一）拆除工程首先完成桥面铺装混凝土、人行道、栏杆及连接段沥青混凝土的拆除工作，但在西侧人行道上有直径160mm的钢管，需要迁移，横卧在整个人行道上，具体如何迁移还有待协调，这是第一步工作否则人行道等无法拆除。在拆除栏杆、人行道和老桥面铺装时，注意不破坏人行道预埋的电缆等物，老桥主梁的预埋钢筋尽量保留，便于跟新浇注的砼铺装更好的结合。（二）桥面系的修复（1）桥面铺装层施工老桥面拆除完成后要准确测量高程，改建后桥面要和新建半幅桥面相一致，且桥面改建后由原来的双向排水变为单向排水，因此要将测量成果上报设计院和监理单位，以便对桥面铺装层厚度进行适当调整。调整结果出来后即进行浇筑桥面铺装层的施工，然后施工桥面防水层，再重新摊铺沥青铺装层。清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好墙墙位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。砼由拌和站拌制，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，用吊车吊料斗浇注。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。（2）泄水孔及伸缩缝部分泄水孔为桥面排水主要通道，拆除桥面系后检查原老桥的所有泄水孔，在铺防水层前将损坏的全部恢复完好。要求泄水孔顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水孔堵塞。伸缩缝安装现老桥伸缩缝处极不平整，需要和桥面系一起拆除重装。桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工。施工方法如下：A、在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。B、为保证伸缩缝与其两侧的砼面平整，在摊铺桥面砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行砼面的施工。C、要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。D、伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。E、安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。F、伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的砼面上，作为初调伸缩缝装置与砼面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。G、用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。H、焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。I、砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的砼路面。J、砼浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹扫帚拉毛处理。K、浇注的砼及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。（3）新建人行道防撞墙。桥两侧改为SA型钢筋混凝土防撞墙，施工时注意保留和新建半幅桥防撞墙之间的间距。a、测量放样 依据老桥梁板顶面边缘进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。 并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量，主要是控制和新建桥高程的一致性。b、钢筋安装 钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。 c、底座施工 底模采用84槽钢，按照防撞护栏内外边缘放样点安装加固。模板与梁面之间不密贴处采用砂浆封模。模板安装完成后对模内再次进行清理，清除杂物。浇注底座混凝土前用清水润湿梁面，浇注时注意振捣质量，保证混凝土均匀密实。待混凝土稍硬对其进行拉毛处理。 d、栏身施工 模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度3米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。 除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 测量放样：底座拆除模板后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。 模板安装：先在原地上每三节拼好为一块，再利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。 混凝土浇筑：混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。 养生：拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生14d。（三）梁体加固（1）搭设满堂式钢管脚手架由于该桥有六跨在水上，中央最深水位达到6米。施工时只有搭设满堂式脚手架才能更好的完成梁底处理及钢板粘贴工作。（2）表观缺陷处理：对于个别梁底面出现蜂窝麻面、松散、破损、剥落等损伤部位，采用人工凿除，露出坚硬密实的部分，再采用专用结构修补胶进行修补，使其密实平整。（3）裂缝处理A、裂缝处理的原则：对于梁体底面裂缝宽度0.15mm的缝,采用涂抹封缝胶进行闭缝处理;对于梁体底面裂缝宽度0.15的缝，采用先灌缝，然后再涂抹封缝胶封缝；B、裂缝表面处理：采用钢丝刷将裂缝周围的油污清除干净，再用吸尘器和酒精将裂缝处的灰尘洗净、清除，使其充分干燥。C、埋设灌浆嘴：调和灌胶底座粘结胶，按主剂：固化剂=1：1进行调和，直至调和均匀为止。D、封缝对于所有的裂缝（包含宽度0.15mm的缝，原则上都应同时封闭，以防跑气胶。首先沿缝长涂一层基液，等胶泥初凝后，在抹上一层胶泥，并除气泡抹平，等胶泥初凝后，表面用基液涂刷二度。灌胶底座间的裂缝用封缝胶完全封闭。封缝胶涂的太薄或太窄，均容易造成灌缝树脂的泄露，因此，封缝胶的涂抹宽度为23cm，厚度为1mm。为确保其固化，对封缝胶至少应养护12h。E、配置灌浆用材料：严格按照厂家提供的材料的技术要求进行配置。F、灌浆：启灌之前，接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用0.2Mpa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净,自下而上，由一端向另一端依次连续进行，灌浆压力以0.20.4Mpa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。G、养护：灌缝完毕后，养护一昼夜，等待树脂固化，若环境温度过低，则相应延长养护时间。H、表面清理：养护结束后，应将裂缝表面清理干净 ，才能进行下道工序。（4）梁板加固A、区域划分及处理原则：T梁底部：所有T梁底部沿跨中粘贴钢板，每条宽同梁底宽20cm。长16米。B、施工工艺：工艺流程：加固构件结合面处理钢板粘合面处理卸荷配胶粘贴固定与加压固化检验防腐处理。a、砼基底结合面处理用角磨机将砼表面的残缺，破损以及基层砼表面裂化层清除干净并达到结构密实部位，用压缩空气除去粉尘，用棉花沾丙酮擦拭表面，使其充分洁净干燥。b、钢板粘合面处理如钢板未生锈或轻微锈蚀，用喷砂、砂面或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲冼，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路，再用丙酮擦拭干净。C、卸荷为减轻粘贴钢板的应力、应变滞后现象，在粘贴钢板及胶液固化期间封闭交通。d、配制环氧胶将环氧胶的主剂和固化剂按规定比例（重量比）称量准确后放入容器内，拌和均匀，一次调和量以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间则不得再使用。e、粘贴钢板根据设计要求的尺寸裁出符合要求的钢板。粘贴时用抹刀将黏结剂同时涂抹在处理好的砼表面及钢板上，厚度1-3mm，中间厚，两边薄，将钢板贴于预定位置，黏好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。f、固定与加压钢板粘贴好后立即用特制U型夹具加紧或用木杆顶撑。g、环氧类黏结剂在常温下固化，保持在20度以上， 24h可拆除支撑，若低于15度，应采用人工加温，注意固化期间不得对钢板有任何扰动。h、检验及防腐处理按工序质量控制及加固工程质量检验评定方法检验粘贴质量；合格后再进行防腐处理。本工程防腐处理为在钢板及其相邻的砼表面用M15水泥砂浆抹面，厚度20mm。五、确保工程质量和工期的措施(一)质量保证措施为按期优质完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。具体措施如下：1.材料质量保证措施严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。2.机械设备保证措施综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。3.工序质量保证措施3.1实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。3.2积极认真参加技术交底，组织图纸会审，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。各道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。3.4不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。3.5每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.3.6做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。3.7做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施，避免损坏。3.8定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。3.9认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。3.10积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。（二）保证工期的措施工期目标是工程建设的一个主要指标，项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。1.组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。2.技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。3.计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行；抓好关键项目和关键工序施工进度；根据施工进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。4.人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，保证在使用高峰时不会因为某分设备损坏而造成停工。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。5.施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。6.后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。7.加强与气象部门联系,做好雨天施工安排,采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工阻工等现象，把除雨天以外因素对工期的影响降到最低。六、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施在本工程施工过程中，钢板粘贴施工为重点工程，主要难点工作还是水上架设满堂脚手架。（一）难点工程脚手架工程：由于该桥有六跨在水上，中央最深水位达到6米。施工时只有搭设满堂式脚手架才能更好的完成梁底处理及钢板粘贴工作。主要的难点在于由于对河床地质情况不清楚，无法知道水下所需钢管的长度，我方认为可采用在竖向钢管底部加焊钢板的方法，增加接触面积，部分克服软弱地层承载力不够的问题，有助于钢管的稳固及节约用量。(1)脚手架材质要求钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。脚手板采用宽厚300mm50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用10-14 号镀锌钢丝捆紧。安全网采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。(2)脚手架对基础的要求本工程采用满堂式脚手架，由于脚手架落脚处大部分位于水下河床上，承载力较低。我方认为可采用在竖向钢管底部加焊钢板的方法，增加接触面积，部分克服软弱地层承载力不够的问题(3)脚手架搭设的要求横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极一般用404 的扁钢，要求扁钢的电阻不大于4，埋入地下1500mm。再用404 扁钢引出脚手架连接。脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。1720x4=6880 18007=12600（二）重点工程本工程钢板采用Q235b 16Mn钢，各项技术参数要符合国家相关技术标准，粘贴用胶为环氧胶（A级胶），钢板粘贴的施工由熟悉施工工艺的专业队伍完成，并应精心组织、精心施工。为保证粘贴的加固效果，在施工完毕后固化的24小时内不宜受潮、受震。钢板粘贴施工必须按照下列工序进行：施工准备混凝土表面及钢板表面处理配胶粘贴固定与加压检验防腐处理1、施工准备认真阅读设计施工图，并根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工计划。2、砼基底结合面处理用角磨机将砼表面的残缺，破损以及基层砼表面裂化层清除干净并达到结构密实部位，使其表面平整；将构件表面凸出部分打磨平缓。去掉1-2mm厚表皮，用压缩空气除去粉尘，用棉花沾丙酮擦拭表面，使其充分洁净干燥。3、钢板粘合面处理如钢板未生锈或轻微锈蚀，用喷砂、砂面或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。（打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方面垂直，然后用胶脂棉花沾丙酮擦拭干净）；如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲冼，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路，再用丙酮擦拭干净。4、卸荷为减轻粘贴钢板的应力、应变滞后现象，在粘贴钢板及胶液固化期间封闭交通。5、配制环氧胶将环氧胶的主剂和固化剂按规定比例（重量比）称量准确后放入容器内，拌和均匀，一次调和量以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间则不得再使用。在胶中严禁添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿的滚筒不得使用。使用前应进行现场质量检验，合格后才能使用。根据施工部位的温度、湿度选择适当的底涂胶。气温5以下、相对湿度RH85%，砼表面含水率在8%以上、雨天或结露而无有效保护措施时，不得施工。6、粘贴钢板根据设计要求的尺寸裁出符合要求的钢板。钢板实际长度为6米，施工时需要进行焊接，焊接质量要符合相关规范的要求。粘贴时用抹刀将黏结剂同时涂抹在处理好的砼表面及钢板上，厚度1-3mm，中间厚，两边薄，将钢板贴于预定位置，黏好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。7、固定与加压钢板粘贴好后立即用特制U型夹具加紧或用木杆顶撑，我方考虑采用木杆顶撑，在满堂脚手架上放置厚木板以固定撑件，形式和底模支撑差不多。支撑时要控制压力保持为0.05-0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为宜。8、环氧类黏结剂在常温下固化，保持在20度以上， 24h可拆除支撑，若低于15度，应采用人工加温，注意固化期间不得对钢板有任何扰动。9、检验及防腐处理按工序质量控制及加固工程质量检验评定方法检验粘贴质量；合格后再进行防腐处理。本工程防腐处理为在钢板及其相邻的砼表面用M15水泥砂浆抹面，厚度20mm。砂浆抹面最大的问题是怕以后振落。整个桥梁通车后始终处于动荷载的作用下，20mm的砂浆很难粘结牢固不掉落。当然我们在施工时主要是确保接触面干净平整及砂浆的质量都达到设计要求，并且抹面时尽量抹平整。控制要点 控制方法 控制手段 1.加固施工方案 要求认真编制T梁粘钢加固施工方案，并通过有关部门负责人审核、签字盖章。主要内容应能满足设计、施工加固技术、质量标准、施工安全和工期等要求。对结构胶等新材料的运用必须审核技术鉴定报告和推广使用许可证。 2.材料质量加固用的结构胶、膨胀螺栓、钢板和焊条等材料，必须有出厂合格证、出厂质量证明书（或检验报告）、生产许可证等质保证明资料，对结构胶等新材料必须进行现场取样试验鉴定。 现场见证取样检验 3.结构加固粘结面砼打磨 检查混凝土结构构件表面的砂浆、浮浆是否打磨清除干净，混凝土表面的平整度、清洁度、干燥度是否满足标准要求。 观察与测量 4.钢材除锈和脱脂 应全数检查钢材的打磨除锈、脱脂质量和堆放保护是否满足标准要求。钢材在加固使用时，表面必须进行打磨除锈、用丙酮脱脂清洗干净，并做好妥善保管，不得有任何污染。 观察、检查 5.加固结构构件的测量放线 严格认真地按照加固设计的图纸位置、尺寸对结构构件进行测量放线、反复检查、校对准确。 根据设计图纸逐一检查核实 6.钢材焊接质量 检查焊缝是否焊透、饱满密实、光洁，不得有气泡、夹渣、咬边、针孔等。钢材的焊接质量必须符合钢结构施工质量验收规范GB502052001的要求。 按要求 检测焊缝 7.加固灌胶或粘胶的饱满度 现场跟踪观察、检查；用小锤轻敲，听响音是否扎实、粘结紧密；看加固钢材连接件的周围是否有多余的结构胶涌出。 一看、二敲、三听 8.工艺过程验收 搞好施工过程的各项工艺、工序交接检查、平行检查、巡检和抽检；上道工艺验收合格，方可进行下道工序的施工。 建立质量 验收、签证许可 程序和制度 10.施工注意事项如下：10.1施工宜在5以上环境温度条件下进行，并应符合环氧胶的施工使用温度。当环境温度低于5时，应采用升温处理措施；10.2在表面处理和粘贴钢板前，应按加固设计部位放线定位；10.3胶配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间；10.4粘贴前混凝土构件表面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥。10.5环氧胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。10.6环氧胶的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用材料采取相应的劳动保护措施。10.7钢板堆放要防潮，或采取可靠的防护措施。七、雨季施工施工安排1. 气象预报资料由专人负责收集，作为编制施工计划和指导施工安排的依据。2.禁止在雨中进行砼浇筑作业， 3.雨季施工时，严禁钢材外露存放，砂石、等材料露天堆放采取一定的防雨措施，保证料场的排水通畅。施工电源经常检查，做好防水工作。4.雨季施工必须作好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。5.雨后要检查机具设备状况等情况，排除安全隐患。6. 由项目负责人领导，项目管理人员一起负责，组织施工人员做好雨季的成品保护工作。7.现场准备好各种防雨工具和材料，制定好周密的雨季施工措施。8.在连续雨季，施工时，我公司将充分考虑湿度对各工序的影响，在湿度超过85%时，停止粘贴和灌浆工作，因为过多的水分将影响粘贴胶的质量，并且在编制施工进度计划中充分考虑雨季对工期的影响，以保工程按期完工。八、质量、安全保证体系（一）质量保证体系1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制公司将质量责任制作为经济责任制的主要内容，对项目经理部进行考核和奖惩。实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门(施工、技术、测量、试验、材料等)各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。具体职责如下：项目经理是质量保证体系的总负责人，领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。做好生产安排，调度机械设备，制定并控制“三大”指标，分解落实，全面做好施工过程的协调与检查。项目总工主要职责是负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案和措施、指导各施工队的施工技术工作，并提供技术服务，制定总体和阶段施工计划安排，科学合理安排施工进度，检查计划进度落实情况，编制计量支付资料。质检科的主要职责是制定质量计划、审核施工技术方案，领导全线质量检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。承担施工中的质量控制。测量组负责控制测量，水准点布设，施工前和施工中桥梁主点的控制。试验室主要负责施工前的各类材料配合比设计等试验工作。材料试验、现场检测等，并抽查施工队的施工项目，试验室配备混凝土。综合科主要职责是负责把好材料质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求，并做好进场材料的现场管理，保证工程施工顺利进行。另外，负责管理项目经理部的后勤工作。机安科主要职责是负责施工机械的调配和例行检查，保证施工机械正常运行，并负责施工现场的安全管理工作。各施工队建立相应的机构，配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施。建立内部质量考核办法，消除质量隐患，确保工程质量。2.健全质量检查制度坚持质量三级检查制度，项目经理部设立专职质检工程师，负责质量检测，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。质量检查是控制工程的主线，及时检查及早纠正，是避免工程发生损失的关键。对工程检测及计量仪器，实行规范化管理。实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络， 3.建立内部质检程序3.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。3.2专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。3.3专职试验工程师和试验员按工程质量检验标准进行工地试验工作。3.4施工现场自建工地试验室，主要进行桥梁工程砼与砂浆配合比试验、混合料的实际含水量与水灰比调整、砼抗压、抗折试验等工作。 (二)安全保证体系安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事,更是工程得以顺利实施的必要保证。为确保安全、优质、高效地完成施工任务，在安全生产方面力求做到：建立安全管理网络(见安全管理网络图),项目经理是第一责任人,各施工队长是安全生产的直接责任人。 安全管理网络图项目经理安全员综合科机安科质检科工程科施工队2.公司坚持每月召开两次专题安全会议，制定安全工作指导意见和实施办法，项目经理部每月召开一次安全生产例会，由后勤保障部检查、督促安全生产工作实施情况和改进意见并及时纠偏，各施工队制定具体实施条例并具体落实。项目经理部设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。实行安全生产奖惩制，层层落实。九、安全、文明生产措施(一)安全生产技术1.制定施工现场各工种安全生产手册,做到每个职工人手一册,使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识,强化防范措施。2.在进行养护维修作业前，应结合施工组织设计，制定安全保障方案，并报有关部门批准。3.施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。4.进入施工现场的所有人员,穿戴防护服,使用有关的防护用品、用具及安全帽，穿有醒目标记背心。5.对新员工、调入员工和特种工种，上岗前进行安全教育，特种工种须经专培训，持安全操作上岗。6.遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。7.施工设备保持完好状态,操作员上机前熟悉其性能,掌握操作规程和工程任务要求后才准予操作.多机种或多台机种在一区段内运行时,保持安全运作距离,在施工现场转向、调头、后退、旋转时加强了望和警戒。8.养护维修作业的安全设施应始终处于良好的工作状态，在未完成养护维修作业之前任何人不得随意撤除或改变安全设施的位置、扩大或缩小控制区范围，以保证养护维修作业控制区安全控制的有效性。9.当进行养护维修作业时，应顺着交通流方向设置安全设施。当作业完成后，应逆着交通流方向撤除为养护维修作业而设置的有关安全设施，恢复正常交通。10.当夜间进行作业时，应设置照明设施。照明必须满足作业要求，并覆盖整个工作区域。11.养护机械应按时进行保养，严禁养护机械带故障运转或超负荷运转。12.禁止在养护机械运转中进行保养、修理作业。各种电气设备的检查维修，应停电进行。13、本工程梁底加固工作主要在水上进行，施工时要注意脚手架上人员行走和作业安全。14、在安装脚手架时要注意水上运输安全和安装作业安全。(二) 文明施工为体现现代化管理水平，在施工中将着重抓好施工现场的场容、管理资料整理、料具管理和环境卫生防疫等四个方面的工作。做到“八化”，即标志标牌规范化，挂牌上岗制度化,材料堆放规格化，场地布置标准化、职工宿舍整洁化、运输道路