凝结水精处理系统PPT演示课件

凝结水精处理系统,1,系统功能描述,凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成；另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给水水质的要求，须对全部凝结水进行深度处理。凝结水精处理混床系统正常情况下主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带入的少量溶解盐。,2,设置凝结水精处理还具以下优点,1)在机组启动时可以大大减少系统冲洗时间，使机组尽快速投入运行并节约除盐水用量；2)在凝汽器泄漏量小时，通过投入前置过滤器和增加凝结水精处理混床的再生频率能使汽轮发电机在最大出力下连续运行；当泄漏量较大时,可保证机组安全停机的必要运行时间。,3,概述设计基础数据锅炉最大连续蒸发量为3033m3/h，凝汽器采用钛管，冷却水为海水，采用直流供水方式。单台机组的凝结水量：正常：2157m3/h（THA工况）最大：2279m3/h（VWO工况）凝结水精处理系统设计压力混床系统设计压力：4.0MPa前置过滤器进出口压降：0.080MPa(失效时)混床进出口压降：0.175MPa(清洁树脂)，0.350MPa(脏树脂)再生系统设计压力:0.6MPa凝结水精处理系统设计温度设计温度：55正常运行温度：3540,4,概述,每台机组设置1套凝结水精处理混床系统。每套系统由2台前置过滤器（按250凝结水全容量处理设计，单台出力为10781140m3/h）、4台混床和4台树脂捕捉器（按433.3凝结水全容量处理设计，单台出力为719760m3/h）组成，并设1台再循环泵。凝结水精处理混床系统可满足单台1000MW机组最大凝结水量2279m3/h的处理要求。,5,每台高速混床的出口均设有树脂捕捉器。树脂捕捉器捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时，树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。在前置过滤器进出口母管间设有前置过滤器单元旁路，旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路阀），该阀具有三开位0、50%、100%。在前置过滤器退出运行时，部分或全部凝结水从旁路流过。在混床进出水母管间设有混床单元旁路，旁路阀采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路阀），旁路允许通过0100%的最大凝结水流量，具有0100%的自动调节功能。,6,本工程每台机组配置一套凝结水精处理混床系统，两台机组共用一套再生及辅助系统。,7,8,凝结水精处理系统所用的再生剂为31的工业盐酸和32.5高纯度氢氧化钠，由锅炉补给水处理站输送过来，贮存在再生区域的高位酸、碱贮存罐内。酸、碱质量要求如下：a)盐酸总酸度（以HCl计）：31铁（以Fe计）：0.01硫酸盐（以SO42-计）：0.007砷（以Sn计）：0.0001b)氢氧化钠氢氧化钠（以NaOH计）32.5碳酸钠（以Na2CO3计）0.8氯化钠（以NaCl计）0.005三氧化二铁（以Fe2O3计）0.005阳、阴树脂比例为1：1，树脂层高1000mm。树脂符合火力发电厂化学设计技术规定（DL/T5068-2006）对凝结水精处理混床树脂的技术要求。工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站仪用压缩空气系统，供气压力为0.40.8MPa，露点-40。凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1号、2号机补水箱的联通管上。,9,混床系统进出水水质:,10,混床排脂率及阴阳树脂分离率1)混床排脂率：99.9%；2)阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积比)10g/L或钠离子（Na）1g/L或累积制水量达到设定值），先投入备用的混床及树脂捕捉器，再将失效混床退出运行，对混床内失效树脂进行再生。操作步骤为：将失效树脂送至再生系统，待失效混床的树脂全部输送完以后（混床内残留树脂0.1%。），再将体外再生装置已再生好的阴、阳混合树脂输送到此高速混床，并进行树脂的二次混合及再循环正洗至混床出水水质合格，此台混床转入备用状态。每台机组混床单元设有一台再循环泵，在混床刚投运时出水水质较差，不能立即向热力系统送水，在混床并入热力系统前先进行再循环运行，即将混床出水通过循环旁路及泵送至混床入口母管，待混床出水水质合格后再开启混床出水阀并入热力系统运行。,18,机组启动阶段，由于热力设备金属腐蚀产物较多，如进入前置过滤器，将会给过滤器内的滤元造成不可恢复的破坏，无法反洗干净，从而失去其原有的作用；同时造成混床阴树脂污染和破损。所以，在机组启动时，当凝结水含铁量超过1000g/l时，凝结水精处理的两个旁路系统均开启，前置过滤器和高速混床均不投入运行；当凝结水含铁量1000g/L时，前置过滤器和混床投入运行，关闭前置过滤器和高速混床旁路系统。机组正常运行时凝结水精处理系统连续运行。在遇到下列情况之一时，旁路系统自动打开，并切除凝结水精处理系统中的相应设备。包括：1）前置过滤器进出口压差0.15MPa；2）运行混床出水电导率超标(0.15S/cm)或钠含量超标；3）进口凝结水水温50时；4）精处理混床的进出口压差0.35MPa；5）精处理系统进口压力4.0MPa。,19,凝结水精处理再生及辅助系统两台机组共用1套体外再生及辅助系统对混床失效树脂进行再生。当一台混床树脂失效后，该高速混床内树脂通过树脂输送管输入到树脂分离塔，待树脂输送完以后，再将阳再生罐（或树脂贮存罐）内已再生好的树脂输送至该混床。送入树脂分离塔内的失效树脂，首先进行初步空气擦洗以清除吸附于树脂表面的杂质，并消除阴阳树脂抱团现象，然后进行反洗。首先控制反洗流量在调试设定值，使得阳、阴树脂全部被水力托起，浮于分离罐顶部；然后程序控制反洗流量分多个阶段逐步降低，直至完全关闭反洗门，从而使阳、阴树脂彻底分离，并在分离罐中部形成一清晰的界面。采用上下同时进水，将阴树脂从分离塔送至阴再生罐，待阴树脂输送完以后，再采用上部进气底部进水，并通过光电液位开关控制把阳树脂送至阳再生兼树脂贮存罐，混脂层则留在分离塔参与下一轮的分离。在阳再生罐及阴再生罐内分别对阳、阴树脂进行空气擦洗和水冲洗。空气擦洗和水冲洗的次数应根据树脂污染情况而定。空气擦洗之后，阳、阴再生罐分别进再生酸、碱液，对阳、阴树脂进行再生。当置换完成后，再分别对阳、阴树脂进行空气擦洗和水冲洗，最后是快速正洗，阳、阴再生罐正洗出水电导率均控制在10S/cm以下。若正洗出水不合格，则需对树脂重新进行空气擦洗和再生，直至合格为止。在阴、阳树脂再生结束后，用气水输送法将阴树脂输送到阳再生罐内，然后，启动罗茨风机，混合阴、阳树脂，并正洗树脂至出水电导率在0.2S/cm以下，以供备用。同时，也可将再生好的阴、阳混合树脂转入树脂贮存罐内。再生系统的酸碱废水和冲洗水排至废水池，再用废水泵送到工业废水处理站进行处理。混床的冲洗水通过排水沟直接排走。凝结水精处理系统设备布置凝结水精处理混床系统设备布置在汽机房零米层A、B排柱之间，再生及辅助系统设备布置2号机锅炉钢架下K0与K1排柱之间。,20,凝结水精处理的启动注意事项,a,投运各交换器之前，要对各交换器进行进满水。b,投运和切换交换器操作前要和值长联系并得许可。c,旁路门关闭要缓慢，过程要密切注意系统差压。防止凝结水节流过大，导致除氧器供水不足。d,交换器进水后要观察罐体、管道、阀门是否有泄漏，禁止交换器带病投运。e,混床旁路关闭后，观察各交换器的流量和差压。在系统流量一定下，发现系统差压大，应切换流量偏小的混床检查。f,精处理投运后，将使出水PH值下降，要及时做好凝结水加氨量调节。,21,凝结水精处理混床的切换,a,切换混床前要进行备用混床进满水。b,在切换操作前要和值长联系并得到允许。c,混床循环正洗时要充分，保证出水合格后才可投运。以免污染给水品质.。d,机组正常运行下切换混床正洗，会使系统溶解氧量变化。,22,精处理混床的再生注意事项,1)树脂进行反洗分层时树脂要充分擦洗，保证阴阳树脂充分分离。2)分离塔内总树脂层面、阳树脂层面位置必须在规定位置，方能确保阴阳树脂输出的量正确。3)冲洗水泵出口门、再循环门开度在调试后开度为一定，确保系统冲洗水压力、流量为一定。当冲洗水压力、流量变化，将导致树脂输送的树脂流量变化，会使各混床树脂量改变。4)阴阳树脂再生前擦洗要充分，确保阴阳树脂进酸碱的再生效果。,23