单件物流ppt课件

WELCOME!,单件物流,1,单件物流,单件物流的生产组织方式单件物流的保障系统单件物流的标准工作典型的生产线,2,单件物流的生产组织方式,单件物流的生产组织方式,ONEPIECEFLOW,3,BATCHPROCESSING,加工一件所用的时间：1分钟,消费者需要10个产品,这将需要多长时间：,30+minutes,30+minutes,消费者需要1个产品,这将需要多长时间：,?,单件物流的生产组织方式,批量生产,4,CONTINUOUSFLOWPROCESSING,MakeOneMoveOne,单件物流的生产组织方式,加工一件所用的时间：1分钟,消费者需要10个产品,这将需要多长时间：,12minutes,3minutes,消费者需要1个产品,这将需要多长时间：,“一个流”,5,产生过多的在制品库存和在线库存工作地占地面积大工件的移动距离和工人的行走距离长由叉车搬转工件造成等待,批量生产的问题,单件物流的生产组织方式,6,批量生产可能出现的潜在问题问题1出现不良品,单件物流的生产组织方式,可能是由于长时间存放造成的库存隐藏了问题，可能存在潜在的忧患不能提醒其他员工注意避免类似问题再度发生,7,批量生产可能出现的潜在问题问题2操作者离开岗位或设备出现问题无法立即知道,单件物流的生产组织方式,因为有库存，下序不会注意到生产线出了问题没有多技能的工人代替离开的操作者等到后序发现问题后，需要长时间才能弥补前序造成的影响不能强制工作地的组长及时解决问题，因而产生过大的误工,8,批量生产可能出现的潜在问题问题3叉车出现问题,单件物流的生产组织方式,因为等待叉车在工序间运转的零件而停线由于各工序的在制品不能及时转运造成各序间的大量库存影响生产进度,9,产品缺陷生产过剩运输多余的动作库存不必要得移动等待,单件物流的生产组织方式,批量生产的问题,10,单件物流的生产组织方式,不是Itisnot,是Instead,itis,cost+profit=sellingprice成本+利润销售价格,sellingprice-cost=profit销售价格成本利润,11,单件物流的生产组织方式,“一个流”的特点缩短交货期减少工序间的库存减少占地面积减少搬运设备减少出现质量问题的机会减少等待使问题能够被明显暴露，强制生产线立即停下来研究问题原因；立即采取错误预防，避免再次发生，消除隐患,12,单件物流的保障系统,单件物流的保障系统现场的5STPM人员的多技能培训现场的定置管理现场目视管理丰富的工位器具看板管理,13,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,我们为什么必须了解5S？,“你永远不会再有机会重建第一印象”,14,Ito:高质量的产品出自人们清醒的头脑和良好的心愿。,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,15,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,你对这个房间的总体印象？这个房间的环境会如何影响你对教师的看法？这个环境将如何影响你对此课程组织者的看法？,老师,16,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,老师对自己的工作现场做了哪些改进？,清理了桌面上不必要的物品将需要的物品进行了整理做了卫生,17,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,18,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,19,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,目标多余物品问自己,消除一切多余物品对当前生产、操作无任何用处的物品我们需要吗？我们不需要吗？我们能把它移开吗？我们能把它丢掉吗？,清理,20,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,21,一个流程的步骤说明,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,22,目标如何去做,整顿（整理）,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,23,物流系统管理的特点生产现场的“5S”活动,24,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,25,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,清洁,规范保持,26,单件物流的保障系统目视管理,27,丰富的工位器具,单件物流的保障系统丰富的工位器具,28,单件物流的保障系统丰富的工位器具,29,单件物流的保障系统看板管理,30,后面,前面,单件物流的保障系统看板管理,31,单件物流的标准工作,改变观念,32,单件物流的标准工作,数控冲床,折弯机,点焊机,33,单件物流的标准工作,厅门钣金线-弃用冲床自动装置，以实施单件流,34,单件物流的标准工作,35,单件物流的标准工作,自动传送,高度调整工作台,改进后的情况,36,单件物流的标准工作,厅门板金生产线,37,单件物流的标准工作,38,一个流程的步骤说明,步骤（1）改变观念：在进行现场改善之前，先要教育、训练，改变人的意识、观念，如此，流程便会自然发生变化。步骤（2）产品、路径分析：把握产品品种和数量的关系。以选择可作为流程化的代表性品种。对生产加工的流程及路径进行分析，检查停滞、搬运现象、并发现类似的工程，构想流程配置。步骤（3）加工单元的布局把搬运工作减少，甚至为零，缩短工序间距离。实现单件物流要求一个作业者要拥有多项技能，能负责多项工程，向多能工化挑战。步骤（4）保证单件物流进行TPM的工作，避免非计划停机。改进工位器具。流程安定后，为了维持和发展，就必须实行标准化步骤（5）工厂总体布局形成“河流水系”状物流步骤（6）拉动生产方式，JIT避免在工程与工程间产生（停留）在制品，要一个接一个顺利加工完成。减少生产准备步骤（7）标准化工作步骤（8）持续改进,单件物流的标准工作,39,先进先出,物流系统布置的特点仓储管理,先进先出就像乒乓球穿过一段管子,FIFO,ProcessB,ProcessA,40,物流系统布置的特点仓储管理,Parts,Parts,Parts,Parts,Parts,empty,empty,Parts,Parts,材料输入,工作地,GravityFeed,Emptyboxesout,水蜘蛛工作地,操作者工作地,流水线,41,仓储补充,Supermarket超市,供应商的生产,消费者的生产,生产看板,下架的看板,下架的产品,新产品,物流系统布置的特点仓储管理,42,选择的原则,连续流最好的方式（最少的浪费),先进先出增加了较短的过程,超市（拉动）不可能实现“流”的情况,43,物流控制系统的特点,44,单件物流典型生产线,门头装配生产线,45,物流系统布置的特点物料搬运系统,简单的物料搬运系统,附件,46,物流系统布置的特点物料搬运系统,简单的物料搬运系统,47,物流系统布置的特点物料搬运系统,48,物流系统布置的特点物料搬运系统,1,2,3,4,现代输送设备积放链,49,物流系统布置的特点物料搬运系统,特点：方便的从一条悬链进入另一条悬链。工件可以紧密排列减少占地减少设