柱塞式注水泵操作

柱塞式注水泵相关操作1常见柱塞泵的规格型号2柱塞泵的结构主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成：实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分；把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。3柱塞泵的原理在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。4柱塞泵的用途柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。5柱塞泵的操作1）柱塞泵的启泵操作人员要求：本项目所需人数为1人。准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（2）工用具准备工用具名称规格数量活动扳手200一把F扳手一把绝缘手套2500V一双验电器（试电笔）1140/500V一支机油、棉纱适量（3）可能发生的危害高压水刺漏可能引起人身伤害；电器设备漏电，可能造成触电伤害；机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。（4）注意事项用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；确认流程正确，观察压力正常后方可离开。 （5）防范措施确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；严禁跨越高压管线；操作电器设备时，必须戴绝缘手套；确认转动部位防护装置牢固可靠；电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理；按操作规程正确使用工用具。操作步骤启泵前的准备检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物；检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加；检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好；检查皮带松紧，必要时进行调整；检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好；盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；检查喂水泵各部位是否完好；开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀；启泵和运转与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力；启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；检查泵的排量、压力及温度是否正常；检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；检查盘根漏失量；倾听各部位声音是否正常；每半小时巡回检查，发现问题，立即排除；收拾工用具，清理现场，做好记录。技术要求电压控制在360-410V之间，以防电源电压过底或过高导致电机损坏；润滑油位应在视窗1/22/3之间，变质时应及时更换，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧；严禁泵空转，严禁带压启泵；电机和曲轴箱温度不高于60。2）柱塞泵的停泵操作人员要求：本项目所需人数为1人。准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（2）工用具准备工用具名称规格数量活动扳手200一把F扳手一把绝缘手套2500V一双验电器（试电笔）1140/500V一支棉纱适量（3）可能发生的危害高压水刺漏可能引起人身伤害；电器设备漏电，可能造成触电伤害；机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。（4）注意事项用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；确认流程正确，观察压力正常后方可离开。 （5）防范措施确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；严禁跨越高压管线；操作电器设备时，必须戴绝缘手套；确认转动部位防护装置牢固可靠；按操作规程正确使用工用具。操作步骤向上下游站做好联系工作，说明停泵原因；开泵出口管线的溢流闸门，卸泵负荷；泵空转1015分钟后，切断电源；关泵进口闸门、出口闸门、溢流闸门；开放空，盘泵。技术要求严禁带压停泵；长期停泵，应将排液阀起出，放完油水后，涂上防腐黄油，将盖子上好；停泵后必须悬挂停用牌。6.柱塞泵巡回检查操作操作步骤检查泵的排量、压力及温度是否正常；检查盘根漏失量；检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；倾听各部位声音是否正常；检查各部位螺丝是否紧固；发现问题，立即排除；收拾工用具，清理现场，做好记录。技术要求电压控制在360-410V之间；机油油位应在视窗1/22/3之间，变质时应及时更换；盘根漏失量在3050滴/分为合格；电机和曲轴箱温度不高于60。7.常见故障及排除方法序号故障名称产生原因排除方法1泵的运动部分有敲击声1、连杆螺栓松动； 2、连杆轴瓦磨损间隙过大；3、运动部分其他零件松动。1、拧紧连杆螺栓； 2、调节连杆轴瓦； 3、调节松动的零件。2滚动轴承温度过程1、轴承装配间隙不良； 2、轴承内进入污物； 3、润滑不良； 4、轴承出现疲劳蚀痕等已损坏。1、重新装配调整其轴承间隙； 2、清除污物； 3、改善润滑； 4、更换轴承。3润滑油温度过高1、运动部分装配不良； 2、润滑不良。1、重新装配； 2、改善润滑。4泵出口压力指针摆动急剧1、蓄能器充气不足或胶囊损坏； 2、泵的进、排液阀泄漏； 3、进、排液阀密封圈泄漏。1、充足气或更换胶囊； 2、更换失灵的进、排液阀； 3、更换密封圈。5泵体法兰处渗漏1、法兰螺母松动； 2、密封圈损坏。1、拧紧螺母； 2、调节密封圈。6泵的进排管振动剧烈1、泵体内存有气体； 2、进、排液阀泄漏； 3、进、排阀密封圈损坏； 4、进、排液管线悬空。1、放掉泵体内气体； 2、研磨阀或更换失灵的进、排液阀； 3、更换密封圈； 4、加固管线。7进排液阀的阀腔内敲击声不均匀1、泵体上法兰螺母松动； 2、阀弹簧断裂； 3、阀座、阀（阀板）损坏。1、拧紧法兰螺母； 2、调节弹簧； 3、调节阀座、阀（阀板）。8柱塞密封泄漏严重1、柱塞密封函处调节螺母太松； 2、密封圈磨损严重； 3、液体不浸，密封函中