减速器装配图讲解（课堂PPT）

机械设计课程设计装配图及零件图绘制,1,了解减速器的各种附件、箱体传动件以及轴承的结构特点；初绘装配草图及验算轴与轴承；在初绘装配草图以及验算轴与轴承的基础上，完成装配图。掌握“边绘图，边计算，边修改”的交替工作法，复杂装配（工作）图设计程序。,主要内容,2,减速的基本结构由传动零件（齿轮或蜗杆、蜗轮等）、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。根据不同要求和类型，减速器有多种结构。,减速器的结构,3,4,5,减速器的结构,附图1,6,附图2,减速器的结构,7,减速器的结构,表46(P73),8,基本程序：,装配图设计,9,一、装配草图设计：装配图反映各个零件的相互关系，结构形状以及尺寸，是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、调整和润滑等要求，用足够的视图和剖面图表达清楚。草图设计（按比例、按投影关系绘制。但可简化与省略，如：不画剖面线，不标注配合及尺寸等）装配工作图设计,装配草图设计,10,装配草图设计阶段：1、草图第一阶段2、精算（交叉法特点）3、草图第二阶段4、草图第三阶段,装配草图设计,11,装配草图设计草图设计第一阶段,二、草图设计第一阶段：设计内容：1、完成轴的结构设计（可在草稿上进行）：dmin：按扭矩初估而得的作为轴端直径。确定轴各段直径（考虑零件定位及轮毂孔直径）确定轴各段长度（考虑零件宽度及零件间相互距离）轴承型号的确定,2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。,12,装配草图设计草图设计第一阶段,图428(P59),13,14,15,设计过程：1、绘制前的准备：电机型号：查出其外伸轴径d和外伸长度l，中心高H；确定联轴器型号：两端轴孔直径和轴孔长；初选轴承类型（径向力和轴向力作用）；轴承润滑方式：浸油齿轮V2m/s时，可采用脂润滑。,装配草图设计草图设计第一阶段,16,齿轮润滑：V12m/s时可采用浸油润滑。注意油池深度与浸油。一般浸油深度：浸油齿轮一个齿高，但10mm；。齿顶圆至油池底面距离3050mm。确定密封方式V轴5m/s时采用毡圈密封；封油环（齿状）：轴承盖结构：凸缘式推荐,装配草图设计草图设计第一阶段,17,2、草图设计过程选择视图、图纸幅面(1号图)、绘图比例(1:2)及布置图面位置(估计减速器轮廓尺寸)；,装配草图设计草图设计第一阶段,18,装配草图设计草图设计第一阶段,由里向外，先画中心线和轮廓线，再画细部结构。,画传动零件的中心线及轮廓线、箱体内壁线,步骤及要点：b1b2510；机体内壁与小齿轮端面及大齿轮顶圆应有间隙2、1；防止高速级大齿轮与低速级轴相碰。,19,装配草图设计草图设计第一阶段,初估轴的外伸直径；通过绘图进行轴和轴承部件结构的初步设计；定出轴的支承距离及轴上零件作用力的位置。,20,三、精算：轴的安全系数校核，弯扭组合强度计算（高速轴）轴承寿命（高速轴轴承）键（高速轴上键）,四、草图第二阶段：任务:轴系结构设计内容：设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构。,装配草图设计精算阶段,21,齿轮设计时应注意：,1）齿轮传动的参数和几何尺寸有严格的要求：模数m：取标准值；中心距a：圆整；分度圆直径d1、d2：精确到小数点后3位；螺旋角：精确到秒；其他结构尺寸尽量取整，以便加工。,2）小齿轮是否采用齿轮轴,装配草图设计草图设计第二阶段,22,2.轴承组合设计：轴系轴向固定与调整方法；轴系结构与画法；轴系润滑与密封；轴承盖结构；,轴结构细化圆角、倒角：退刀槽：砂轮越程槽等：,装配草图设计草图设计第二阶段,23,装配草图设计草图设计第二阶段,24,装配草图设计草图设计第二阶段,25,五、装配草图第三阶段：任务：完成装配草图内容：1、设计减速器机体和附件机体形状、尺寸确定，轴承旁凸台结构尺寸，加强筋；机体工艺结构（沉头座、凸台、铸造圆角等）；联接螺栓、螺钉的尺寸、位置，地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。,装配草图设计草图设计第三阶段,26,27,2.完成减速器附件：七大附件的结构设计检查孔,盖作用：检查啮合、注油,装配草图设计草图设计第三阶段,28,装配草图设计草图设计第三阶段,29,排油孔螺塞；,油标；,作用：测量油面高度,作用：排出油污,装配草图设计草图设计第三阶段,30,定位销；,装配草图设计草图设计第三阶段,作用：确定箱盖箱体的相对位置。,定位销,31,起吊装置。,装配草图设计草图设计第三阶段,32,装配草图设计草图设计第三阶段,完成的草图,33,六、完成减速器装配图：装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编号、明细表、标题栏等。1.标注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安装尺寸；外形尺寸。2.零件序号、明细表、标题栏：3.技术特性：4.技术要求：5.检查装配图,装配工作图设计,34,装配工作图设计,35,装配图的检查1、装配图是否与传动方案一致；2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理；定位、固定是否可靠；加工、装拆是否方便；润滑、密封如何考虑的；3、箱体的结构与工艺性是否合理；加工面与非加工面；附件的布置是否恰当、结构是否正确；4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致；,36,5、视图表达是否符合机械制图规定；三个视图的投影关系是否正确；啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法；6、尺寸标注是否完整且不多余；零件序号是否按顺序编制完整，不遗漏、重复；且与明细表一一对应，注意材料牌号与设计一致；标出技术特性、撰写技术要求。,37,常见错误示例。,38,1、不合理结构：插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。,39,2、不合理结构：放油孔位置偏高，箱内的油放不干净,40,3、不合理结构：轴承盖螺钉设计在剖