桥梁施工作业要点卡片

钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离道口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差(mm)l5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋弯起位置20注:l为钢筋长度（mm）光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编号：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺等清楚干净，露出钢筋金属光泽3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；砼一根钢筋上营少设接头。配置在“同一截面“（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，“同一截面”同一根钢筋上下不得超过一个接头4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光对焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验下道工序： 安装钢筋电弧焊工序作业要点卡片卡片编号：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清楚钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；砼一根钢筋上至少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方能正式焊接5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋砼级别、同直径的钢筋。焊接时，在大街焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧全部填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清楚焊渣时，作业人员要佩戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，五缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验下道工序： 安装钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编号：桥104 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（量绑扎钢筋接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25d.受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端工三处，采用铁丝绑扎结识。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序： 安装混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编号：桥105 上到工序：技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2矿物掺合料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品，在运输和存贮过程中应有明显标志，严谨与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进厂的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，应按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山石，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合合理、粒型良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规则且连续进厂的粗、细骨料，每480m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度小损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进厂的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水、同水源检查不应少于一次6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应复合设计验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编号：桥106 上到工序：原材料与配合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。、检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理、其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应准确，其误差不得超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料取内、提升斗下是否有人或异物、搅拌站工作时，以上区域严谨人或异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况，磨损超限时应及时更换。各部位螺丝栓应紧固。联接称量斗是否符合要求2含水率测量严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽2次，雨天应及时抽测3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥浆来润滑搅拌设备内壁4投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止5拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细的清洗、确保称量精度，认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑油部位加注润滑油（脂），对需保护部位涂油防锈7冬期施工应先经过热工计算，病经试件确保水和骨料需要预热的最高温度，以确保混凝土入模温度满足浇筑条件，但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热8夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编码：桥107 上道工序：混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。部得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通3搅拌车运输运输工程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入料斗4泵送 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁 采用背诵混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各项系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 泵送混凝土时，如属实管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。 当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 泵送管道起始水平管长度不应小于15m，除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土5冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土中加水下道工序：混凝土浇筑混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编码：桥108 上道工序：混凝土运输序号工序作业控制点1准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先实际小猪方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内杂物2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过窜筒、溜管或振动溜管等设施下落。在窜筒出料口下面，混凝土对堆积高度不宜超过1m3铺摊混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm后的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间公不得超过90min，不得随意留置施工缝4冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护。且在规定的养护期内部致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳关照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土6大体积混凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统7混凝土性能检测应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在530下道工序：混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：桥109 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区2振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土部在沉落、部冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于510cm。在震动过程中应不断的将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。部得将振捣棒放在拌合物和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水下道工序：混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片卡片编码：桥110 上道工序：混凝土表面处理序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护、覆盖物不要直接接触混凝土表面2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，在用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工时混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻4蒸汽养护蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65恒温养护时间应 根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h下道工序：混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50%RH75%）无风，无阳光直射大气干燥（RH50%），有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T20T202114105T1010T20T202821140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2010775T1010T20T2014107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d混凝土冬期施工工序作业要点卡卡片编码：桥111 上道工序：序号工序作业控制要点1气温监控当连续3d昼夜平均温度低5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理2配合比设计和原材料控制冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质3热工计算施工前应进行热工计算，并经试拌定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土乳模温度满足浇筑条件4原材料加热水的加热温度不宜高于80，骨料加热不应高于60，水泥外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热5混凝土拌制搅拌设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓洞6混凝土运输混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运7混凝土浇筑混凝土浇筑前，应清除模板级钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10时，应将直径大余或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防护保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或混凝土面，可直接浇筑混凝土8自然养护冬季施工混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不的受冻。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻9蒸汽养护采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束后46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验鉴定，降温速度不宜大于10/h10拆模模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与与环境温差不得大于15时，当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板下道工序：混凝土夏期施工工序作业要点卡卡片编码：桥112 上道工序：序号工序作业控制要点1气温监控当昼夜平均气温高于30时应按夏季施工处理2配合比设计和原材料控制混凝土易选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度3混凝土拌制混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温5混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板或基地喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土6养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数预应力工序作业要点卡片卡片编号：桥113 上道工序：混凝土序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得粘人，也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水活养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清除，防止用错。张拉千斤顶和油泵匹配，切在规定的有效标定使用期内，张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表不得超过一周。2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度2+工具锚厚度2+200mm之和下料，其误差为30mm；下料时，采用锯轮片加工。3穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1时，用垫板垫平。，用垫板垫平，防止切断钢绞线5预（初）张拉预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，应设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉。6终张拉终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不得超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外漏量3mm，夹片错牙量2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于量的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象方可进行下道工序。下道工序：管道压浆陆上钻孔工序作业要点卡片本卡编码：桥201 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1场地平整在焊地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。2护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。3钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般底层为1622s，松散易坍地层为1928s。含沙率不小于95%。PH值应大于6.5.在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录，经查检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。7终孔检查钻孔达到设计深度后应对空位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。下道工序：钢筋笼安装挖孔工序作业要点卡片卡片编码：桥203 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1挖孔条件检查挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不采用挖孔工艺。桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺2孔口防护桩位处地面应高出原地面50左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏3防护措施检查孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、纹绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。夜间作业孔外应悬挂示警红灯，孔内照明应采用低压防爆灯。孔内作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出4挖孔按设计桩径加20控制截面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带5通风应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施6孔内爆破护壁混凝土强度小于2.5MPa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块7排水孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅8弃渣弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围9混凝土护壁第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20，宜高出地面2030。护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降水设施，必要时采用钢护筒防护。每挖掘0.81.0m深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留1015的空隙，以便混凝土的浇筑施工10终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求 下道工序：钢筋笼安装钢筋笼制作工序作业要点卡片卡片编码：桥204 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋和加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护层垫块，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置。5存放加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高出地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼安装工序作业要点卡片卡片编码：桥205 上道工序：钢筋笼制作序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。2吊装入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3就为检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中的钢筋骨架上浮或下沉。下道工序：混凝土浇筑水下混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编号：桥206 上道工序：清孔序号工序作业控制要点1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，含沙率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度1720s，孔底沉渣厚度满足要求。3浇筑设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝扣、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管的直径而定，当导管为250mm时，作业半径可为33.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管连接法兰盘宜加锥形活套，底节管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其它隔水物排出管外。5首盘混混凝土混凝土的储存量应满足首盘混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先埋置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。6浇筑水下混凝土浇筑不得中途间歇。每根导管的间歇时间应根据具体情况而定，但不宜大于30min。混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面高程，及时调整导管埋深。导管埋深宜控制26m，最小埋深任何时候不得小于1.0m当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中导管应缓慢提升和下降，避免在浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末批混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深控制在35m，最小埋深任何时候都不小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.51.0m下道工序：承台后张法预制梁工序作业要点卡片卡片编号：桥207 上道工序：制梁台座序号工序作业控制要点1模板支架钢模板翼模外侧应行当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏杆。模板长度应计入预留压缩量。底模经；清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀，表面不平整度2/m、四支座板位置高差2，反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。侧模：脱模剂均匀，与底模接缝严密，梁模板长10、底模与翼缘板外侧梁高0且5。端模：锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁宽偏差：0且5。内膜：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台12钢筋钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差10，弯折位置允许偏差5、帮扎误差10。高效能混凝土垫块4个/，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外3混凝土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h。斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30每层。浇筑过程滞留时间不大于1h，间断时间不大于2h。混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅4预应力制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢纹线伸长量校核。伸长量不大于理论值6%，两端实测伸长量相差不大于10%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数和0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝5管道压浆管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在0.060.1MPa之间，压浆时压力控制0.50.6MPa，保压时间3min6端头封堵终张后24h后确认无误后，切割多余钢纹线，外露量34。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢纹线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.57桥面防水层桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污下道工序：移梁管道压浆工序作业要点卡片卡片编码：桥208 上道工序：预应力序号工序作业控制要点1施工准备时限：预应力终张拉完毕48h内组织管道压浆。设备调试：检查锚头的封堵情况，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其他配套设备。施工前将锚垫板表面清理，保持平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。2搅拌首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的 拌合水，继续搅拌2min。3压浆清除梁体孔道内杂物和积水，首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.1MPa之间。压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆的最大压力为0.50.6MPa，持压时间3min。在环境温度高于35时，选择温度较低的时间施工；压浆时及压浆后的3d内，梁体及环境温度不得低于5。下道工序：封端（锚）后张法预制T梁工序作业要点卡片卡片编号：桥301 上道工序：制梁台座序号工序作业控制要点1模板支架模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固。模板的横移、顶升、下降应同步。底模清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀；底模全长、反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。支座螺栓孔中心距、对角线偏差1mm。立模须保证尺寸正确、接缝密贴、连接牢固、结果稳定。锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓须安装齐全、牢固。穿胶管：由上往下传入胶管，并保证端部胶管顺直。拆模遵循上定下拉、同步平移、先内后外原则2钢筋受力钢筋全长加工允许偏差10mm，弯折位置允许偏差5mm、帮扎误差10mm。高效能混凝土垫块4个，钢筋帮扎扎丝方向严禁向外。预应力制孔橡胶管位置偏差，距跨中4m范围不大于4，其余不大于63混凝土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于3.5h。