润滑油维护 newPPT演示课件

设备及油品维护,广西,桂林2011-5,2020/5/19,美国每年投资0.23亿美元加强润滑管理，产生160亿美元的节约，投资回报率为696倍。,设备维修管理理论的发展(1),2020/5/19,根据英国的调查，每年从润滑管理中获得超过5亿英磅的效益。,设备维修管理理论的发展(2),2020/5/19,加拿大的调查表明，摩擦与磨损每年造成5亿美元的损失，而通过改进润滑管理可减少1/3的损失。,设备维修管理理论的发展(3),2020/5/19,设备维修管理理论的发展(4),中国的此项统计数据为55%-60%.,根据日本的统计，超过36%的设备故障是由于润滑不当而引起的。,2020/5/19,现状,设备维修管理理论的发展,2020/5/19,目标,设备维修管理理论的发展,2020/5/19,设备维修管理理论的发展,润滑管理实践,2020/5/19,美孚全面润滑解决方案,2020/5/19,TheCostofTheOperation设备运行费用,2020/5/19,TheCostofTheMechanicalFailure机械故障之代价,0.1%-润滑产品成本0.4%-有关实施润滑之费用4.5%-维修费用95%-生产损失,工厂润滑成本理论,润滑油采购成本,埃克森美孚服务下的润滑成本,一般客户的润滑成本,全面润滑成本,我们的服务为客户带来的效益,润滑管理成本,润滑故障成本,润滑油采购成本,润滑管理成本,润滑故障成本,2020/5/19,良好的系统润滑取决于,系统合理的配置油品质量维护保养,2020/5/19,油品维护的目的,最大程度的延长油品的寿命保障设备的可靠润滑，保证设备正常、安全运行，从而：减少故障时间减少更换设备零件减少劳务成本减少采购费用减少润滑油消耗与浪费,2020/5/19,延长油品及设备寿命的方法,使用优质的油品确保轴承齿轮润滑油流量合理的润滑管路布置及尺寸保持正确的油温/温差油箱温度供油温度回油温度,避免及消除污染，保持系统清洁使用中的油品连续化验确定合理的换油周期,2020/5/19,正确的油箱容量及油位,国内行业理论：一般油箱容量：每份循环的2030倍有冷却水进入：每份循环的4060倍保持6070油位油位过高停机时油会溢出油箱油位过低油易起泡易乳化泵抽空,2020/5/19,控制油温,合适温度液压系统良好工作的表示理想工作温度范围：4055最高不可超过70温度过高恶果：氧化加剧，油寿命下降密封件老化加剧油粘度下降，部件润滑不良,2020/5/19,污染(杂质/磨粒/水分/空气),污染是油系统失效的主要原因80%的事故由过滤不良引起污染导致磨粒磨损腐蚀(锈蚀)泡沫,引起气蚀造成油泵磨损过滤器堵塞伺服阀卡死化学反应(水分会导致添加剂分解),2020/5/19,污染的来源,固有污染物液压缸，流体，软管，液压马达，管道，泵，油箱，阀等元件内部生成污染物系统组装系统运转系统调试流体劣化外界侵入污染物,2020/5/19,如何避免污染,系统换油加入新油前必须冲洗系统系统加油时使用滤油小车经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器保证阀门/盖/密封件等到位并紧密保持油箱四周清净使用净化装置定期净化油品足够的系统容量,2020/5/19,水和空气的污染,油系统中，水污染会导致油品劣化，如添加剂析出及油的氧化润滑油膜变薄加速金属表面疲劳失效腐蚀，锈蚀,2020/5/19,水对轴承疲劳寿命的影响,Timken研究结果含400ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低48%SKF研究结果含500ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低50%,2020/5/19,水和金属颗粒对油氧化的影响,在液压及润滑油中，水和颗粒污染共存，会加速油的氧化，其中，金属颗粒起催化作用，迅速增加酸值,2020/5/19,油中的空气和其他形式的气体会导致,产生起泡流体温度升高出现气蚀，泵受损达不到系统设定的最大压力加速油液氧化,2020/5/19,油系统中空气进入的原因,油箱油位过低吸入管道漏气油泵吸入端油封泄漏,操作温度过高回油管油出口离油箱液位过高,2020/5/19,控制泄漏,10秒一滴,每年1桶,每秒一滴,2000升/年,连续细流,20,000升/年,泄漏.,2020/5/19,润滑油的贮存与保管,2020/5/19,容器不正确处理的例子,贮存管理,2020/5/19,处理,掷落(会造成包装破损)避免这种情况.,2020/5/19,搬运,手动式油桶运输车,2020/5/19,储存,雨水,水分由于油桶内油及空气热涨冷缩的作用而被吸进油桶,2020/5/19,储存,桶盖,2020/5/19,储存,正确的方式是垫高桶的一侧，使两个桶盖处于一个水平线上,桶盖处的水分易被吸入桶中,错误的方式,水分不会被吸入桶中,正确的方式,2020/5/19,储存,油桶架旁边的沟槽是为了避免放油时泄漏到