镀铝锌钢板简介PPT演示课件

鍍鋁鋅鋼板(SGLC)在液晶顯示器與電腦機殼上之應用,Introductionof55%AluminumZincAlloyCoatedSteelSheet(SGLC)forLCD-TVandComputerChassis,1,大綱,-鍍製成本之比較-抗指紋鍍鋁鋅鋼品符合RoHS檢測標準-機械性質之比較(鍍鋁鋅,熱浸鍍鋅,電鍍鋅,鋁板及不鏽鋼)-使用降伏強度高之鍍鋁鋅鋼品的好處-避免沖壓破裂的方法-鉛筆硬度、表面硬度與熱傳導系數之比較-表面電阻值量測-不同鍍製鋼品的耐鹽霧性能比較(SECC、SGCC與SGLC)-SECC與SGLC材質之液晶顯示器背板高溫高濕試驗比較-鍍鋁鋅鋼板在IT產業之應用,2,無鉻型抗指紋鍍鋁鋅鋼板(SGLC)剖面圖,3,盛餘公司所生產的熱浸鍍55%鋁鋅合金鋼板(SGLC)均通過SGS的檢測，符合RoSH的要求,4,鋼材檢測(含鍍層),鍍層檢測,抗指紋樹脂檢測,5,檢測結果：,6,不同金屬材料之機械性質比較,7,降伏強度(yieldstress)高的好處,降伏強度是指材料呈現永久變形所需的最小應力，即當兩種材料的伏強度不同，較高的降伏強度的材料雖然不易沖壓，但反之可使用較薄的材料來達到相同的強度。例如以0.6mm厚寬度Lmm的SECC為例：降伏強度N=0.6xLx243相當於SGLC0.468mm厚的強度(節省21.9%材料)或相當於SGCC0.510mm厚的強度(節省14.9%材料),8,壓條溝,壓條溝太接近凸包邊緣,材料薄化或高強度鋼板避免凸包沖壓破裂的方法,9,鉛筆硬度試驗鍍鋁鋅鋼板(SGLC)大於8H熱浸鍍鋅鋼板(SGCC)5H電鍍鋅鋼板(SECC)5H鋁板(AL)4H1.很明顯的鍍鋁鋅鋼板表面硬度較高，可避免組裝過程的刮傷。2.表面處理劑(抗指紋塗層)亦扮演重要角色，相同基材不同處理劑的塗佈可稍微提升其耐刮性能。,鍍鋁鋅鋼板與其它板材的表面耐刮性比較,10,板面5點微硬度平均值(VickersMicro-HV)SGLC159MHVSGCC75MHVSECC(SECC電鍍鋅層太薄無法直接量測其表面鍍層微硬度,推估其表面鍍層微硬度應低於SGCC)AL71MHV,鍍鋁鋅鋼板與其它板材的表面鍍層微硬度試驗比較,委託金屬中心做之鍍層微硬度試驗,試驗結果顯示其與鉛筆硬度有相當之一致性,即鍍鋁鋅層最硬,鋁板最軟.,11,鍍鋁鋅鋼板與其它板材的導熱系數比較,12,熱傳導系數量測結果,SYSCO委託台北科技大學測試之結果,13,表面電阻量測,除使用一般3用電表外(圖1，配合SYSCO自行設計的探頭)，更導入目前業界最嚴格的IBM表面阻抗量測規範，使用三菱化學所生產的LorestaEPMCP-T360測試機台(圖2-1)進行表面阻抗的量測與管制。,圖13用電表測頭測頭內、外圈各有一銅柱與銅環，兩者距離固定，且銅柱內有1kg力的彈簧以確保量測時以固定力道量測。,圖2-1,圖2-2LorestaEPMCP-T360測頭將探頭固定在1kg重的鐵塊上，以排除量測過程人為力道上的誤差。,14,1.取2007年1月24日生產之0.6mmSGLC保留試片進行導電度量測，正、背面各量測30點。2.導電度計依IBM指定之規格3.規格值：電阻值需0.1x10-24.1月24日生產的0.6mmSGLC導電度均0.1x10-2,15,導電度量測結果規格值：0.1x10-2,16,導電度量測結果統計：規格值：0.1x10-2,17,不同鍍製鋼材之耐鹽霧試驗性能比較,樣本描述：選用3種不同鍍製鋼材進行耐鹽霧試驗性能之比較.這3種鍍製鋼材別是電鍍鋅鋼板SECC、熱浸鍍鋅鋼板SGCC與鍍55%鋁鋅合金鋼板SGLC.,18,測試結果：,根據ASTMB117的鹽霧試驗測試方法，將試片四邊以膠帶封邊放入鹽霧試驗機台中，在試驗最初的96小時每24小時評價一次，之後每168小時評價一次。,19,試片試驗前外觀,20,試片試驗72小時後外觀,21,試片試驗432小時後外觀,GI板光澤高與白鏽顏色反差大，明顯可以判別，但面若無鏽蝕但有白鏽痕並不判定為白鏽,22,試片試驗600小時後外觀,23,試片試驗936小時後外觀,24,通過表面阻抗量測的試片進行鹽霧試驗0.6mmSGLCAZ070,註1：為使鋼板表面能夠導電，抗指紋樹脂膜厚需做適當之管制，讓調質過之鋼板表面尖端外露讓電流得以導通。因此試驗性能與一般用途之抗指紋SGLC鋼有很大的差異，但是仍符合一般IT產業72小時鹽霧試驗之要求。註2：鍍層量愈高則材料之耐鹽霧試驗性能愈好，但在液晶顯示器前框與背板用途上，為平衡耐蝕性能與沖壓性，故選用AZ070這種低鍍層產品以避免彎曲成型時鍍層龜裂造成耐蝕能力的下降。,25,高溫高濕試(HT)驗規範,試驗目的：相同試驗條件下比較SGLC與SECC兩種材料在240小時的高溫高濕試驗的性能差異。,SGLC及SECC高溫高濕試驗性能比較,測試材料：自成型廠取得之SECC與盛餘AZ070鍍鋁鋅背板。,26,240小時高溫高濕試驗試片擺放,1,2,3,4,1,2,3,4,背板成型件以吊掛方式放在HT試驗機台內，背板上、左、右、下分別以1、2、3、4代表,27,SGLC背板,SECC背板,240小時高溫高濕試驗試驗結果,紅鏽,耐濕性能之比較：分別依表面、四個邊，同時比較相同位置不同材料之白鏽紅鏽的狀況,相同位置比較不同材質明顯異SGLC切邊無紅鏽而SECC切邊明顯紅鏽,白鏽,28,SGLC切邊無紅鏽,SECC切邊明顯紅鏽,29,位置1，方上,SECC,SGLC,SECC,SGLC,SECC,SGLC,30,結論：1.僅管SGLC或SGCC在機械強度方面遠高於SECC，但實際成型後並沒有成型破裂或其他成型問題出現。2.由於材料強度高，若使用材料厚度薄化後可降低1020%的材料成本。3.由於LCD背光模組之組裝公差很小，因此對成型件的尺寸公差要求極為嚴格，若材料變更需針對模具做對應之細部調整。4.鹽霧試驗結果顯示，藉由抗指紋膜厚的調整使得SGLC板面可達到導電的要求，但其鹽霧試驗結果仍可符合一般IT產業的規格要求(72小時鹽霧試驗5%以內白鏽)。5.高溫試驗結果僅代表以盛餘HT試驗機台在相同測試環境下去比較不同材料的差異。6.針對LCD產業用料需求，基於材料沖壓性與耐蝕性能平衡的因素，特別設計AZ070這樣的鍍層規範，若針對耐蝕性能有特別要求的用途，可針對模具R角放大以適應厚鍍層鋼板的沖壓要求。,31,用料注意事項：1.沖壓過程模具儘量減少油污的殘留以免轉印到成型鐵件上造成清洗問題。2.為避免切邊紅鏽產生，沖壓鐵件應立即清洗、皮膜處理並做適當之包裝。3.鐵件成型後若仍需以脫脂方式清潔，建議脫脂劑pH值在10.0(含)以下，而清洗溫度在40(含)以下。4.一般為避免切邊紅鏽出現，通常成型廠在脫脂清洗後會再進行酸性皮膜處理，建議之處理溫度以40為限而pH值則2。5.若溫度與pH值無法立即調整，建議減少處理時間(例如由40秒降到30秒或更低)以降低脫脂或皮膜處理劑對鍍鋁鋅鋼板表面的抗指紋樹脂的破壞而影響產品最終性能。6.清洗後的烘乾作業，為避免抗指紋樹脂變黃，烘乾溫度建議不超過200。7.經清洗皮膜處理後的成型鐵件，若需再擦拭，建議使用非極性溶劑(例如去漬油)，避免使用極性溶劑(例如酒精)。,32,Case1:電腦機殼,鍍鋁鋅鋼板在IT產業之應用,33,Case2:液晶顯示器的前框與背板,17吋液晶監視器螢幕前框,17吋液晶監視器螢幕背板,17吋液晶monitor前框與背板成型件,使用0.6mm鍍鋁鋅鋼板,34,22吋液晶監視器螢幕背板成型件,0.6mmGLsubstrate,35,0.6mmGLsubstrate,22吋液晶監視器螢幕背板成型件,36,7吋前框與背板正面,7吋前框與背板背面,37,Humidity,Resistanc