煤化工硫回收装置尾气so2超低排放技术方案选择研究-2016中国国际煤化工论坛及展览会

煤化工硫回收装置尾气SO2超低排放技术方案选择研究,报告人：xxxPhone: 135jjjjjjjjjE-mail：,目录,二、GLT络合铁脱硫技术简介,四、GLT络合铁在克劳斯尾气处理中应用,三、克劳斯尾气治理,一、国力通公司简介,一、国力通公司简介,武汉国力通能源环保股份有限公司（简称“国力通”）是依托江汉大学和华东理工大学的人才与科技优势于2009年底组建而成的高科技学科型能源环保公司，是武汉市东湖新技术开发区“3551”企业，湖北省高新技术企业，新三板企业，专业从事硫化氢治理技术的开发与应用。公司目前拥有多位教授、副教授，博士及硕士学历员工占总员工约40%，具有雄厚的创新研发能力。,一、国力通公司简介,GLT络合铁湿法氧化脱除H2S成套技术，能应用于： 硫磺回收装置尾气 酸性尾气 炼厂气 原油伴生气 天然气 焦炉气 生物发酵气 合成气,针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，我们开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，是国内唯一工业化成功的国产络合铁脱硫成套技术，净化后气体硫化氢含量低于10ppm，一般低于5ppm。,一、国力通公司简介,开发最先进、处理费用低廉的零排放成套气体净化技术是国力通的生存使命。,提供优质的、贴心的技术服务是国力通一贯的追求。,关于络合铁脱硫成套技术的专利：,（1）专利名称：一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法， 专利号：ZL201110076120.6（2）专利名称：氧化脱除气相中硫化氢的方法及装置， 专利号：ZL201310060031.1（3）专利名称：一种降低硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的系统、方法及脱硫剂，专利号：ZL201510147363.2（4）专利名称：一种节水回收药剂的带式真空过滤机生产工艺系统， 专利号：ZL201520262804.9（5）专利名称：一种脱除硫化氢的一体化装置及处理方法，专利号：201610288390.6（6）专利名称：一种含硫化氢废空气的一体化净化装置，专利号：201606170965410（7）专利名称：一种脱硫液氧化再生沉降一体化装置，专利号：2016051300940970（8）专利名称：一种脱除硫化氢的一体化装置，专利号：20161050500230120,一、国力通公司简介,中海油流花油田原油伴生气脱硫项目,伴生气处理量：50000 Nm3/d；压力：0.8MPa；温度：45， 其中：硫化氢含量3.5%v左右。技术经济指标： 净化气H2S含量小于10ppm。提供GLT络合铁脱硫成套技术。,一、国力通公司简介,（2013年11月开车成功，至今稳定运行）,一、国力通公司简介,- 脱硫剂：脱硫剂是GLT脱除硫化氢技术的核心，具有高硫容、选择性高、安全性能高，应用范围广，远高于国外同类产品的硫容效率；脱硫剂的完全国产化，供货及时，为降低用户运行成本和生产稳定提供根本保障。,- 工艺包：针对不同原料（克劳斯尾气、酸性气体、天然气、原油伴生气等）提供最佳的解决方案和配套工艺包；对现有装置提供最优的改造方案。,- 专有设备：针对不同原料设计具有针对性的关键设备（脱硫吸收器、再生沉降槽、硫磺分离设备），在脱硫效率、硫磺分离、设备防堵塞方面具有的非常好的效果，从装备设计和制造上解决客户的后顾之忧。,- 技术服务：为客户从方案选择、工程设计、工程开车、培训以及后续运行跟踪提供全方位服务。,一、国力通公司简介,我们可以提供的服务：,GLT络合铁脱硫技术是武汉国力通能源环保股份有限公司开发的具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点适用于酸性尾气、克劳斯尾气、天然气、合成气、焦炉气、水煤气等含硫化氢的工业气体净化，也能用于LPG脱硫处理。Claus+尾气加氢+GLT络合铁：可使硫磺回收率达到99.99%以上，能将焚烧后烟气二氧化硫含量降到50mg/Nm3以下，可满足不断提升的环保指标。,二、GLT络合铁脱硫技术介绍,（1）吸收反应过程：,吸收总反应：,（2）再生反应过程：,（3）脱硫总反应：,2.1、络合铁脱硫原理 COS + H2O H2S + CO2,2.2 GLT络合铁脱硫一般流程,吸收系统,再生系统,硫磺回收系统,药剂补充系统,原料适应性强，不受二氧化碳影响,用于各种含有硫化氢的工业气体净化净化效率，净化后尾气硫化氢浓度低于10ppm操作条件温和脱硫剂再生循环使用，运行成本低直接将硫化氢转化为硫磺脱硫剂对环境无污染,2.3 GLT络合铁脱硫技术特点,GLT-730络合铁脱硫剂，工作硫容量为国内外同类产品的10到40倍，显著降低循环液量，设备尺寸显著缩小，降低投资和操作成本。GLT-730的硫化氢转化为硫磺的选择性高达99%， 避免脱硫剂的恶化。GLT-730络合铁脱硫剂能脱除硫醇、COS等有机硫，净化气有机硫低于10ppm。具有能耗低、投资低、操作成本低。无三废排放。吸收设备采用管式反应器+空塔喷淋，脱硫装置可橇装化。,2.3 GLT络合铁脱硫技术特点,GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准,一般地区,特殊地区,三、硫磺装置尾气治理,3.1 现行环保标准,煤化工酸气具有H2S浓度低、气量大、CO2浓度高的特点。原料酸性气来源多样性。煤化工酸气的潜硫量小。煤化工硫回收装置能耗高。煤化工企业硫回收装置的能耗通常则是正值，吨硫能耗在10005000MJ之间，相当于24120kg(标油)/t(硫磺)。节能降耗对煤化工企业硫回收装置而言，意义重大。,3.2 煤化工含硫化氢酸气组成特点及能耗情况,三、硫磺装置尾气治理,1,2,3,95%-97%回收率；装置数量多；老旧装置多；改造需求大,两/三级克劳斯,99%-99.5%回收率；装置数量在30套左右装置建成比较新,超级/超优克劳斯,99.8%-99.9%回收率；装置数量多；运行情况不一,SCOT胺液吸收,3.3 典型克劳斯路线,三、硫磺装置尾气治理,前端脱硫技术-脱硫化氢,后端脱硫技术-脱二氧化硫,SCOT + 胺液吸收：强化胺液吸收，增加一级胺吸或采用高效的胺液配方,动力波碱洗：焚烧后采用动力波碱洗脱二氧化硫,GLT络合铁法：急冷尾气进入GLT络合铁脱硫装置进行净化,氨法或钙法：克劳斯尾气焚烧后采用湿法烟气脱硫技术净化,3.4 硫磺装置尾气治理技术,三、硫磺装置尾气治理,3.4 尾气处理技术分析,除了SCOT + 胺液吸收外，其它三种尾气治理技术均能达到焚烧尾气二氧化硫排放浓度低于50mg/Nm3。动力波碱洗的投资最低，其次是在SCOT后增加一级胺液吸收，GLT络合铁投资和氨法脱硫投资基本差不多。后端脱硫容易产生二次污染。GLT络合铁脱硫技术取代SCOT胺吸，不仅能保证焚烧尾气达到超低排放，而且年节省蒸汽量相当可观，同时，当硫磺装置前端工作异常时，GLT络合铁装置能保证焚烧尾气排放达标。对于潜硫量在10吨/天以下的煤化工酸气硫磺回收，采用GLT络合铁投资和运行费用最低，并能确保尾气二氧化硫浓度低于50mg/Nm3。,四、GLT络合铁在克劳斯尾气处理中应用,GLT络合铁系统,4.1 GLT络合铁尾气治理技术路线,尾气焚烧前H2S浓度可降到10ppm以下，环保一步到位，随着环保标准的不断提高，均能满足排放标准；GLT络合铁脱硫技术能将尾气中的COS降低到10ppm以下，确保尾气焚烧后二氧化硫浓度低于50mg/Nm3； 操作弹性大，尾气气量、组成波动下，能保证尾气超低排放； 取消SCOT的胺吸，将急冷塔出来的尾气作为络合铁脱硫装置的原料气，可以节省大量蒸汽，降低尾气净化的能耗； 根据用户需求按橇装化设计，装置占地面积小。,四、GLT络合铁在克劳斯尾气处理中应用,4.2、克劳斯尾气GLT络合铁脱硫的技术特点,废气的产生及处理 废气主要包括净化后的硫磺回收装置尾气、氧化再生槽的废空气、真空泵的尾气。