环保车间XXXX年上半年工作总结.ppt

环保车间2016年上半年工作总结2016年7月20日,汇报目录,生产管理工作总结,运行管理工作总结,经营管理工作总结,下半年工作打算,5,2,3,4,1,安全管理工作总结,上半年工作成果概要,上半年工作成果,参数管控,1、一至三季度泰安及新泰环保局6次现场监测比对全部合格2、未出现因管控不到位造成的参数全天值超标而导致的罚款及警告现象的发生,安全管理,1、按时保质巡检脱硫塔溢流口，未发生因溢流口堵塞而造成的主设备停运事故的发生2、严格安全管理，未发生破皮、轻伤及以上人身伤害事故,经营管理,1、月度及季度材料费用未出现超支现象2、预算费用与实际发生费用差异率均控制在15%以内，未发生追加预算,生产管理,1、月度工作计划执行率在94%以上，验收合格率100%，新增项目及时办理手续2、脱硝系统至少在起炉前一天达到备用，确保脱硝效率,安全管理,安全管理工作总结,上半年车间安全管理过程控制实施情况,管控关键点,管控关键点,管控关键点,管控关键点,管控关键点,管控成效,管控成效,管控成效,考核,考核,班前会,上半年车间安全管理过程控制实施情况,管控关键点,管控关键点,管控关键点,管控成效,管控成效,管控关键点,管控成效,管控成效,管控成效,管控关键点,不足及改进,上半年车间管理的不足及改进,上半年缺陷数量统计图示,Text1,Tt4,搅拌系统,循环系统,脱硫塔,在线参数,脱硝系统,5,5,9,压滤系统,12,18,2,上半年缺陷分类比例图示及分析评价,一类缺陷13项占25.5%,二类缺陷13项占25.5%,三类缺陷25项占49%,对于缺陷管理，车间一直坚持自查自消自登记的缺陷管理模式，2016年上半年车间共自查缺陷51项，其中安全生产类缺陷：23项、文明生产类缺陷：28项；一类缺陷：13项、二类缺陷：13项、三类缺陷：25项，均已全部消除，消除合格率：100%，并建立健全了缺陷单及缺陷登记台账，整体评价：合格。,分析评价,上半年两票统计（单位：份）及分析评价,现场可视化,上半年现场可视化分类比例图示及分析评价,上半年车间内部考核统计（单位：分）及分析评价,上半年车间内部考核分类比例图示,参数异常,5S,质量管控,巡检质量,运行参数,车间内部考核,劳动纪律,36%,27%,10%,12%,10%,5%,2016年上半年车间内部考核分类比例图示,2016年上半年车间内部考核分类比例图示,上半年应急演练及事故预想统计（单位：项）及分析评价,上半年预警项目统计及分析评价,上半年预警项目统计及分析评价,上半年车间5S管控实施情况及改善计划,生产管理,生产管理工作总结,上半年车间生产管理过程控制实施情况,管控关键点,管控关键点,管控关键点,管控关键点,管控成效,管控成效,管控成效,管控关键点,管控成效,考核,上半年脱硫改造过程控制实施情况,管控关键点,管控关键点,管控关键点,不足,管控成效,成效,不足,改进,上半年工作计划执行统计及分析评价,上半年新工艺的应用（）,1、按照车间设计思路加工的喷枪套管（前段带丝头-图1）及加厚加厚防磨套管（图2），相比原有套管有效的提升了耐磨头的耐磨性能，延长了耐磨头的使用寿命，（在3#4#炉停炉检修时已验证，加厚耐磨头磨损程度极小），且套管与耐磨头丝连的设计，也极大的降低了套管的使用成本，现只需根据磨损程度更换耐磨头即可，套管基本可以长时间使用；而原装套管与耐磨头是一体的，耐磨头磨损严重了必须连套管一同更换。2、加工的套管、耐磨头及喷嘴相比原厂配件不仅在工艺上有了明显提升，且成本大幅度降低，经计算，加工的套管一根价格约20-30元，而购买一根原厂套管需200元左右，每根既可节约170元左右，且每件喷头的加工费用比原厂喷头同样便宜很多。3、截至目前，三台炉脱硝喷枪套管及耐磨头均已更换为新工艺，此项新工艺的应用不仅能为车间节约材料费用，还能延长设备的使用寿命。,1,2,上半年新工艺的应用（）,脱硫循环泵出口短节一直以来为普通钢材质，使用寿命最多6个月，基本都为循环液腐蚀冲击而导致的泄漏，3月份发现3#脱硫循环泵出口短节泄漏后，车间果断决定利用不锈钢材质的钢管替代原有普通钢材质的出口短节，虽然现在距更换完仅使用4个月时间，具体使用时间尚未得到验证，但原理上是不锈钢材质要比普通钢材质耐腐蚀性耐冲击力更强，预判使用寿命会比普通材质的短节延长一倍，估计能使用一年，若真能实现，将减少了脱硫循环泵停泵检修的频次，同时也降低了遇环保检查的风险。,上半年定期工作完成情况统计及分析评价,上半年定期工作完成情况统计及分析评价,上半年环保车间定期工作完成情况汇总评价,运行管理,运行管理工作总结,上半年车间运行管理过程控制实施情况,管控关键点,管控关键点,管控成效,管控成效,管控关键点,管控关键点,管控成效,管控成效,管控关键点,管控成效,不足,不足,上半年在线参数月均值统计汇总,上半年在线SO2小时值超标2倍以上统计及分析评价,上半年在线参数影响较大异常现象分析说明,上半年环保系统及自行监测数据汇总及分析评价,上半年环保系统及自行监测数据汇总及分析评价,6月18日2#炉单炉运行时，在泰安环保局三季度比对前自行监测烟囱出口SO2数值不合格的原因分析,经营管理,经营管理工作总结,上半年车间经营管理过程控制实施情况,管控关键点,管控关键点,管控关键点,管控关键点,管控成效,管控成效,管控成效,管控关键点,管控成效,管控成效,管控成效,管控关键点,管控关键点,管控成效,不足,上半年月度材料费用统计、同比及分析评价（单位：元）,上半年脱硫脱硝剂统计、同比及分析评价（单位：吨）,上半年预算分解实施情况统计分析（单位：元）,下半年工作打算,下半年工作打算,下半年安全管理实施计划,雨季三防,有限空间作业,预警管理,日常作业监督,1、车间管理人员每天进行现场可视化隐患排查、查出隐患下发到班组，定期复查并建立台账2、设备包机人按时保质巡检设备隐患，查出隐患反馈到班组整改，车间定期复查3、出现巡检记录不按时填写、不如实填写，导致不能及时发现隐患造成隐患扩大的，做内部加倍考核处理,1、11月初，车间负责人将组织班组长共同全面排查室外防寒防冻设施2、对查出的问题于11月15日前全部整改完成并定期复查,1、办理有限空间作业安全许可证及危险点辨识确认卡并在作业前由作业负责人逐项签字落实合格后方可进行作业，车间在作业前检查落实2、作业过程中必须有人监护,1、每周结合实际制定下周预警项目并作为重点巡查关注，防范于未然2、每月开展一项事故预想课题并组织学习3、增加预警项目覆盖性，如环保突查（夜查）应急预案4、增加每周管理提升改善项目，逐渐提升改善,1、重点7、8、9三个月，遇雷雨天气，班组人员按照防洪值班表正常留勤，车间管理人员必须留勤2、配备好防洪沙袋、潜水泵，随时做好防洪准备,1、由车间负责人不定时抽查作业过程中的三类违章现象，一经发现违章，勒令整改并做内部考核处理2、由车间查出的二次违章现象做内部加倍考核处理,隐患排查,防寒防冻,目标人身设备双重安全,下半年生产管理实施计划,崇尚技术先行，继续探索新工艺，实现如脱硝喷枪类似的质量成本双成效严把质量关，对于W/H验收质量点车间负责人必须现场检查落实，力争验收合格率100%,目标计划执行率：95%以上,车间负责人与班组长开会共同制定月度工作计划并分解到周，使班组长在执行时做到心中有数出现因非不可抗拒因素而导致的计划延期、变更及新增，做内部考核处理,出现车间级验收不合格每次考核作业负责人20分出现公司级验收不合格每次考核作业负责人50分验收合格后两日内出具验收单，车间检查未按时出具的做内部考核处理,检修完毕验收合格三日内更新设备台账，车间检查未及时更新的做内部考核处理,台账管理,验收执行,工艺质量,工作计划,2#炉脱硫系统改造施工进度计划表,2#炉脱硫系统改造管控计划,加强安全监督，实行车间级考核对于安全监督过程中查出的违章现象实行“一次警告、二次考核”实现无人身伤害的安全目标,停工待检点（H）的三方质量验收质量见证点（W）的三方质量验收试运调试阶段的三方过程监督建立2#炉脱硫系统新台账,制定预期目标：9月30日达到试运条件对于时间重合的分段作业项目实行车间负责人分工进度管控并每日汇报工程量努力实现制定的预期目标,2#炉脱硫系统正式运行后，实行每班2人制，算上气力输灰运行人员，需增加4名脱硫运行人员2#炉脱硫系统正式运行之后，需做好脱硫运行人员的培训工作,安全管控,质量管控,进度管控,人力预案培训学习,2#炉脱硫系统改造管控计划,下半年运行管理实施计划,设备运行参数,在线参数,SO2、NOx,上传氧量、烟气量,SO2:目标：小时值不低于50mg/m3考核：超标即做内部考核处理，超标两倍以上加倍考核。NOx：由岗位人员根据实时数值情况自行投运脱硝，控制数值合格协调值长控制锅炉燃烧氧量，尽量通过锅炉管控降低入口值，节约用氨出现参数不超标仍运行脱硝系统做内部考核处理,对于上传氧量及烟气量在出现数值异常后，首先查找自身原因处理，及时将异常恢复正常。自行处理不了的（设备故障），及时联系运营公司处理并出具异常报告,所有查出的通过运行指标反应出的设备或系统的异常现象，及时整改并复查，建立运行日志每月编制运行分析课题并组织学习,制定每天专项检查计划并执行,对于不可控的参数异常现象（例如：脱硝喷射压力降低）形成定期工作，定期处理,对于因系统原因造成的暂时无法恢复到原始设置的运行装置，及时利用备用途径，首先保证运行效率（3#脱硫塔反冲洗系统的手动冲洗）,目杜绝在线参数重大异常或超标造成的罚款、被警告标杜绝设备运行参数异常而造成重大隐患的发生,下半年经营管理实施计划,目标：持家式过日子，能省就剩，能干就干,1、管控材料计划提报的准确性、格式的正确性以及与工作计划的相符性2、严格核算月度及季度材料费用，杜绝超支现象3、除非不可控因素外，严禁提报追加计划,1、管控大宗物资的提报必须与月度计划同步2、跟踪大宗物资在到货后的使用情况，杜绝长期闲置不用而造成的库存积压,材料计划,成本管控,工资分配,每周检查落实上周成本管控计划执行情况并制定