1临床教学综合楼

1#临床教学综合楼1#临床教学综合楼施工组织设计第一章 编制说明1、结合本工程设计要求，施工现场情况，现行建筑施工规范、施工合同内容及本单位设备、机具人员和资金情况制定本方案。2、本方案由公司技术处、材料科、设备科、经营科共同编制、生产过程中，各部门围绕本方案展开工作，确保按期完成生产任务，力争提前交工。3、本方案工期安排根据合同约定制定，各种材料、设备、机具、人员、围绕工程量大小，工期要求配备，满足工程需要。4、按照国家法规，本工程实行项目经理负责制，项目经理对本工程的质量、安全、生产等全面负责，其他管理人员均具备相应上岗资格，特殊金工种均经过培训合格且持证上岗，各土建队伍择优选用成型专业队伍，均有多年高层施工经验，质量意识高，能够保质、保量完成本工程施工任务。5、本工程重点为砼工程，为确保砼工程的施工质量及速度，选用大张竹模板支模，现场搅拌站拌制砼，砼拖式泵和布料机配合进行砼的输送及浇筑工作。第二章 编制依据1、全套施工图纸2、现行国家标准建筑施工规范3、建筑工程预算定额4、建筑工程劳动定额5、岩土工程勘察报告6、建筑施工工艺手册第三章 工程概况1、工程名称：1#临床教学综合楼2、建设单位：吉林市医药学院附属医院3、监理单位：吉林市监理有限责任公司4、施工单位：吉林市第一建筑工程公司第八分公司5、现场概况：本工程位于吉林市华山路。施工现场狭窄，作业场地紧张，钢筋、木工作业场离建筑物较远，需发生大量二次搬运。6、建筑概况：本工程地下一层，为车库，地上16层，总建筑面积23970m2，按7度抗震设防。7、结构概况：本工程地下室为框架剪力墙结构，地上部分为框架结构，地下室砼强度等级C30，承台、地梁、度板、外墙、抗渗等级S6，地上部分砼强度等级C25，剪力墙、框架、抗震等级均为三级。第四章 施工方案及部署一、施工程序1、首先做好施工准备工作，做好图纸会审、编制施工图预算，完成材料机具、构件和劳动力的准备，满足连续施工的需要。2、遵循“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修”的原则，在冬季之前尽可能完成主体和围护结构的施工，以利于冬季防寒。二、施工流向基础和地下室按后浇带位置分为两个区，F所在位置为I区，H所在位置为II区，地上主体按栋号分为两个施工段，装饰工程水平方向按栋号划分施工段，竖向按层划分施工段。三、施工部署1、设备机具结合本工程特点，进度要求和本单位施工能力、设备情况，采用JS1000型砼现场搅拌站拌制砼，HBT-60型拖式泵运输砼，以提高砼原材料计量准确度和砼浇筑速度，垂直运输设备每栋号各配备二台自升塔式起重机为QTZ40，以满足吊装要求。2、人员安排为满足工期要求，各栋号组织独立施工队伍单独施工。栋号间相互协调，基本保持同步增长。第五章 设备机具需用量计划序号设备名称型号数量进场日期1挖掘机大宇1.2m222007.4.72装载机ZL5012007.4.73自卸汽车13T62007.4.74破碎机12007.4.125搅拌站JS100012007.4.286砼拖式泵HBT6012007.4.287弯曲机GW4032007.4.258切断机GQ40-1232007.4.259塔式起重机QTZ4012007.5.110塔式起重机QTZ4012007.5.111搅拌机JS35032007.5.212交流弧焊机BS-38632007.5.213电渣焊机G2H-36C32007.5.1514电 锯315施工电梯3第六章 基础工程施工方案第一节 土方工程施工方案一、准备工作1、清除障碍物，将施工区域内旧有房屋、暂设等拆除，残土、垃圾等清运干净，堆放于场地内的材料、机械应运走，施工现场达到在三通一平。2、设置排水设施，在基坑周围设置临时性排水沟，避免雨水流入坑内，冲刷坑壁，造成边坡失稳。3、修建运输道路，运输主道利用原有施工道路，由于现场场地较坚硬，所以施工范围内的临时道路利用原有地面，不必特殊处理，方便汽车出入即可。4、修建临时设施，修好现场供水、供电线路，并试水、试电。搭设必须的暂设（办公室、材料库、工具库等）。5、做好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运往现场。6、开挖前，先测量开挖范围内方格网，以便准确计算开挖土方量。二、土方开挖：1、放坡系数：根据地质勘察报告显示，现场属于II类场地，土质良好，根据设计要求，挖土深度为0.000（194.55米）以下-5.86米，故放坡系数采用1:0.35。2、工作面留置：为满足施工测量设置龙门板以及地下室外墙支模和外侧粘贴防水卷材施工，工作面留设为1.5米。3、开挖边线：依据开挖深度和放坡系数，开口宽度为2.0米，加上工作面1.5米，所以开挖边线距建筑物外轮廓线为3.5米。4、依据规划部门给出的定位点，放出建筑物外轮廓线，外轮廓线向外平移3.5米，即为开挖边线。洒白灰线做为标记，挖土机械以白灰线为准进行土方开挖。5、为避免扰动地基土，挖掘机一次开挖深度为-5.5米，剩余部分人工挖除。三、挖土顺序1、结合现场周边环境，只有西南侧有道路可以出入车辆，所以从建筑物东北部位开始向南侧开挖折线由东向西完成挖土任务，见挖土顺序图。四、注意事项1、施工期间，随时观察边坡稳定，若有异常，及时处理。2、准备若干台水泵，防止挖土时出现地表水径流或不明地下管线渗漏，以便及时进行排水。3、遇有地下洞穴、古墓或管线时，及时与有关部门联系，征求处理意见，不可擅自处理。4、注意保持车辆清洁，防止污染路面，组织专人清扫路面，做到文明施工。残土运至甲方指定地点，运距约500米。五、施工机具1.2m3挖掘机：2台2L50型装载机：1台自卸汽车：6台4寸污水泵：2台破碎机：1台第二节 人工成孔灌注桩施工方案一、概况： 本工程基础形式采用钢筋砼灌注桩，成孔方法采用人工挖孔方式，桩端持力层为卵石层，桩身直径约0.81.0米，砼强度等级C30，主筋14，箍筋200。二、施工准备工作1、基坑挖土至设计标高、并验收合格。2、根据定位点放样，给出主轴线及桩点。 3、人工降水将地下水位控制在开挖桩底标高以下5001000毫米。 4、人员、机具、设备、材料准备充足并进场。三、施工工艺方法 1、施工程序 场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模、浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装吊土辘轳、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼 2、支护措施 支护措施严格按设计要求采用护壁支护，护壁按设计要求配筋，且必须保证护壁厚度及砼强度等级。 3、挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎、挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体、再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输在孔上用木辘轳和油丝绳提升，吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。 地下水采用轻型井点降水，如还有少量渗水，随挖随用吊桶将泥水一齐吊出，如有大量渗水，则在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，如孔内空气稀薄，用风机向孔内送风，确保挖孔人员安全。 4、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网，将桩控制轴线、高程点引到第一节护壁上，每节以十字线对中吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以高程点测量孔深，确保桩位、孔深和截面尺寸正确。 5、挖孔注意事项 1)多桩孔同时施工成孔，应采取间隔挖孔法，以减少水的渗透和防止土体滑移。 2)对桩身垂直度和直径，应每段检查，发现偏差随时纠正，保证位置正确。 3)桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。 4)遇蹋孔，一般采取在蹋方处，砌砖外模、配适量68间距150mm钢筋，再支钢内模灌砼护壁。 6、质量要求 1)桩孔位中心线允许偏差：50mm 2)桩孔径允许偏差：+50mm 3)桩的垂直度偏差：0.5 4)护壁砼厚允许偏差：30mm 5)孔底虚土：不允许7、劳动组织1)按后浇带分为三个施工段进行依次施工。2)为保证安全施工，挖土采取一班作业，夜间不进行挖孔挖土，只进行砼浇筑工作。3)每孔两人，一人负责井下挖土，一人负责井上弃土，每半个班效换一次，每天成孔一壁，约900-1000mm深，包括挖土、绑护壁钢筋、支模浇筑护壁砼。 8、钢筋笼的成型组装与吊放为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径1416mm的加强箍，在箍内设三角形支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。见下图。 钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面铺两层轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊牢，控制平整度误差不大于50mm，螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋梅花形用电焊固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔50mm设置一个20耳环作定位垫块之用，满足保护层厚度要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制，必须满足设计要求。 钢筋笼用吊车运输和吊放入孔内就位，缓慢放入孔内、保持钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。 9、砼的灌注 挖孔桩灌注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理，砼严格按试验室配比拌制，砼采用机械搅拌，砼泵运输并浇筑，砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m，分层振捣密实，直至桩顶，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。四、安全技术措施 挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密、可靠的安全技术措施、安全操作规定、并严格认真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保施工安全。 1)在孔口设防护盖板，当土吊桶提升离地后适当封闭孔口，防止土块、工具掉入孔内伤人。 2)桩孔开挖设护壁、挖一节，浇一节砼护壁，以确保孔壁稳定和操作安全。 3)孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。 4)人员上下可利用吊桶，但要配备滑车、粗绳或绳梯、以供停电时应急使用。 5)井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全低压电。 6)井口作业人员要挂安全带，井下作业带安全帽，提土时井下设安全区，防止掉土、石伤人。7)加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。五、原材料要求及试块留置原则1、原材料试化验遵循规范规定相应材料取样标准及送检办法，此处不再详细叙述。2、试块留置原则1)桩径小于或等于800mm的，每一施工班次，每50立米砼不得少于1组。2)桩径大于800mm的，每一桩留置不少于1组。第三节 地下室防水砼施工一、施工准备1、根据设计要求，提前做好防水砼的试配工作。2、砼用现场搅拌站搅拌，砼拖式泵运输，所以搅拌站拖式泵必须按施工平面图位置安装完毕并调试运转，电子计量系统检验合格，以确保计量准确。3、拌制砼用的水泥、砂、石储备充足，确保砼的浇筑连续进行。二、模板1、地下室墙、柱采用组合钢模、梁板采用木模、模板表现必须平整，拼缝严密，并用透明胶带粘牢，防止漏浆。2、模板构造要牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便，具体见模板工程施工方法外墙固定模板用的拉结片，必须在拉结杆中部焊止水环，止水环和拉结杆之间满焊严密，不准用铁线直接穿墙固定模板。三、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，用碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，保护层用相同配比的砂浆垫块将钢筋垫起，严禁钢筋垫钢筋，架设钢筋用的铁马不能直接放在垫层，铁马腿、架设在底层钢筋网上。四、砼搅拌砼采用JS-1000型现场简易搅拌站搅拌，严格按施工配合比准确称量每种用料，外加剂添加准确均匀，搅拌时间比普通砼略长，不得少于120秒，严格控制用水量，每班次至少测试两次塌落度。五、砼浇筑和振捣浇筑砼前，必须清除模板内的积水，木屑等杂物。浇筑砼的自由高度不得超过1.5m，浇筑柱、墙时使用串桶下灰，以防产生石子堆积，影响质量。砼浇筑要分层，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，夏季适当缩短。砼采用机械振捣，振捣间距，时间得要符合砼工程施工方法一节内的相应规定。六：砼的养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑4-6h后），即应覆盖、浇水湿润养护不少于14天七、拆模板因防水砼的养护较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水砼的强度必须超过设计强度的70%，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表现产生裂缝，拆模时注意勿使模板和防水砼结构破损，拆模后抓紧下一道工序的施工，以便及时对基坑进行回填，可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。八、施工缝施工缝是防水最薄弱部位，底板连续浇筑，墙体底部留置水平施工缝，施工缝距地梁上皮300mm，施工缝处设止水钢板，止水钢板的宽度，厚度满足设计要求，施工缝部位再次浇筑砼前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗并保持湿润，保证接缝严密。九、后浇带1、后浇带部位采用补偿收缩砼，强度等级满足设计要求，施工前先做好试配。2、后浇带位置、形式、尺寸按设计要求施工。平行于后浇带方向的钢筋先不绑扎，以便于拆模。3、后浇带浇筑前，两侧现浇砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑后浇带砼后，应保持湿润养护四星期。第七章 主体工程施工方案第一节 钢筋工程钢筋作业场位置见施工总平面图，钢材进场后分规格堆放于指定地点，底部用木方垫起，并做好标识，并按规定取样送检合格后方可用于工程，钢筋进场必须有合格证。1、钢筋下料钢筋应严格按设计要求和抗震规范下料，I级受力钢筋末端做180弯钩，平直段长度不应小于10倍钢筋直径，箍筋末端做135弯钩，平直部分长度小于10倍钢筋直径。 盘圆钢筋有用慢速卷扬机调直，调直场地位置见施工平面图。 钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）受力筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接本工程板、构造柱受力钢筋采用绑扎搭接，框架梁、框架柱主筋采用焊接接头，其中梁采用单面搭接焊，柱采用电渣压力焊，绑扎搭接接头长度满足03G101标准要求，单面焊接接头长度满足10倍钢筋直径，电渣压力焊要求上下同心，焊包均匀，所有焊接项目均应符合焊接规程的操作工艺及质量标准要求，焊工需持证上岗，并做好登记，焊接接头按要求进行抽样检测，检测结果必须符合规范要求。钢筋接头位置应符合设计和规范要求，接头位置设置在受力较小处，梁或板底部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头，且同一构件内的接头要相互错开。焊接接头连接区段的长度为35倍钢筋直径，且不小于500mm，同一区段内接头比率受拉区不宜大于50%，受压区不限制，绑扎搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内受拉钢筋接头比率，梁、板、墙不宜大于25，柱不大于50%。3、钢筋绑扎安装（1）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎主要是底部预埋部分钢筋的位置和垂直度，柱筋在承台内生根时，位于承台部分至少设置3根箍筋，以保证柱位置，两个方向校正垂直度，合格后柱筋底脚与承台底网点焊牢固，上部用钢筋与地梁连接点焊，以防浇筑砼时发生位移。柱主用电渣压力焊接，主筋接好后，架子工用龙门架在柱旁搭一平台，平台顶部与柱筋高度基本一致，平台上面一人负责将柱箍筋穿到柱主筋上，并顺主筋滑下，下面一人负责绑扎箍筋，在主筋上按设计箍筋间距划道，以保证箍筋间距的正确，随绑随用铅锤校正柱的垂直度，防止柱筋绑完后倾斜，校正，箍筋接头要交错布置在四角纵向钢筋上。（2）墙筋绑扎墙钢筋绑扎关键也是底部筋的生根问题，保证措施同柱筋，上部钢筋先绑竖向钢筋，墙筋采用绑扎搭接，搭接倍数及接头比率按钢筋连接一节要求施工。水平钢筋由下向上绑扎，绑扎时注意调整钢筋间距及竖向钢筋垂直度，并且绑好砂浆垫块，间距500mm。（3）梁钢筋绑扎首先绑扎上部钢筋，将上部钢筋按相应位置放置在铁马上，接头处保持同心，用绑线先绑扎牢固。在主筋上划好箍筋间距，将梁的所有箍筋先全部穿到上部钢筋上，然后从一端向另一端将箍筋绑好。最后穿底部钢筋，穿好后与箍筋绑牢，并设置好垫块，将钢筋放到梁模内。 （4）板钢筋绑扎梁钢筋绑好后即可进行板钢筋的绑扎，绑扎前先按设计的钢筋间距在模板上划好位置线，按位置线先铺短方向钢筋，再铺长方向钢筋，铺好后调整、绑扎，为保证钢筋位置的正确，防止浇筑砼时钢筋位移，采用全点绑扎，不允许绑花扣，随绑随垫好钢筋保护层，板筋重点是保证负筋位置，特别是悬挑构件，要严格控制。4、钢筋安装位置的允许偏差：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长 宽10网眼尺寸20钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间 距10排 距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差3第二节 模板工程柱、墙、梁采用钢模板，板采用多层夹板木模板。1、基础模板基础采用钢模板，桩帽、地梁需吊模，用18以上钢筋焊成三角架焊在底板上铁上做为固定模板的地脚，不可在垫层上钉木桩等加固模板。施工要点：（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、基础模板顶面标高应符合设计要求。（2）脚手板不能搁置 在基础模板上。（3）基础砼初凝后即可拆除支撑，并用小锤轻轻敲打模板，将模板拆除，模板拆除后可进行回填土工作。2、柱模板柱模采用组合式钢模板，四面边长按设计宽度由钢平模拼成，四角用连接角模，上下左右均用U型卡连接，内部用拉结片拉结，外部用柱箍捆扎，柱箍用槽钢制作，交错使用，每500-1000mm设一道，具体见附图。施工要点：（1）安装时先在基础面弹出纵横轴线和四边线。（2）按四边线安置模板，一侧留置清扫孔，通排柱先安装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正，中间各柱模板。（3）柱模板在砼浇筑12小时后即可拆除，用小锤将柱箍加固木楔敲掉，拆掉柱箍，然后拆除U型卡扣，轻敲钢模板，使之与砼离缝，用钎子轻轻将模板橇下，拆模时注意不能损坏柱棱角。3、墙体模板墙体模板采用组合钢模板，支撑采用8080木方，墙模系统由侧板、横档、立档、斜撑、水平撑和拉结片组成，砼侧压力由侧板，横档、立档和拉结片承受，斜撑与横撑防止墙模倾斜及水平位移。因本工程砼墙体较薄，一般均在300mm左右，且高度均在5m以下，凭借本公司以往经验，横档设置间距400mm，立档间距500mm，即可满足施工要求，斜撑和水平撑间距不大于1m，拉结片横向间距为模板宽，竖向间距为600mm。施工要点：（1）先弹出墙身轴线及两边线。（2）先安一侧一节高度模板，放好拉结片，并放好U型卡，再安另一侧模板，然后再安上一节模板，以此类推，直至设计高度一侧每1m设一个清扫口。（3）最后绑扎横档、立档及支撑，调直，校正，加固。（4）墙模在墙身砼浇筑12小时后即可拆除，拆模顺序及方法同柱模板。4、梁板模板梁底模采用钢模，根据设计梁宽组合模板，因梁高去除板厚不合模数，固侧模采用木模，平板采用多层夹板，以加快施工速度，梁支撑采用琵琶撑，板铺纵横两方向木方，下用顶木支撑，琵琶撑间距600mm，顶木间距800mm，横向木方间距400mm，纵向木方间距800mm。施工要点：（1）先弹出梁轴线，并在墙、柱面上弹出水平标高线，以控制平面位置及标高。（2）跨度大于4m的梁板要起拱，起拱高度为全跨长度2/1000。（3）模板表面要平整，多层板只准角部钉牢，其余部位不钉，以利于拆模。（4）梁板模板在砼强度达到设计强度75，悬挑构件100%后方允许拆除，先拆支撑，再用撬棍逐块模板拆除。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预留孔中心线位置3插筋外露长度10中心线位置5预留洞中心线位置10尺寸+10模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层间垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5第三节 砼工程1、原材料要求砼施工前应对拌制砼用的砂、石、水及添加剂等进行检验，检验合格后方可进行砼工程施工，水泥采用松江水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，砂石采用航运砂厂。骨料最大粒径为20mm，拌制用水为自来水。2、砼搅拌砼的搅拌采用现场搅拌站，以加快施工进度，搅拌站用铲车上料布料机布料，电子称计量原材料，可以保证原材料计量准确。砼搅拌站采用JS1000型，搅拌站位置见施工平面图，水泥库建于搅拌站附近，砂石堆放于布料机一侧，以便于上料。搅拌站生产工艺流程石子堆放场石子贮料斗石子计量斗袋装水泥汇总斗搅 拌出 料中砂堆放场砂贮料斗砂计量斗水 箱自动运量施工要点：（1）搅拌要求砼搅拌前，加水空转几分钟 ，再将积水倒出，使搅拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，石子用量按配比规定减半，以补偿砂浆损失。严格控制水灰比和坍落度，每班坍落度检测不少于2次，未经试验人员同意，不得随意加减用水量，搅拌时间不少于1分钟。（2）材料配合比严格控制砼材料配合比，搅拌机旁挂牌公布，便于检查，设专职检斤计量员，负责材料试化验及检斤计量，砼原材料按重量计的允许偏差应符合下表要求：材料名称允许偏差备注水泥混合材料2计量系统定期校验保持准确粗、细骨料3水、外加剂23、砼运输采用HBT60型砼拖式泵运输，拖式泵位于搅拌站旁，搅拌站出料口与拖式泵上料口用钢板溜槽连接，砼搅拌完毕后，直接放入拖式泵上料口内，通过砼输送管运输至浇筑地点，规范要求砼从搅拌机卸出后到浇筑地点的时间不超过120分钟 ，运输方式能满足要求，当砼输送管发生堵管时间超过规范规定，管内砼达到初凝，必须将管内砼全部倒掉，再重新泵送，若砼泵出现故障不能继续使用，则需用塔式起重机继续运输砼，直至该部位砼浇筑完毕或至施工缝部位。4、砼浇筑与振捣1）施工准备（1）搅拌机、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，砼搅拌站、输送泵、吊车等大型机具必须检修运转正常，同时配有专职机修技工，随时检修。（2）保证水电及原材料的供应在砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断，根据本次浇筑砼量计算砂、石、水泥用量并准备充足，防止出现停工待料。（3）掌握天气情况，听好天气预报，特别是雷雨季节，避免雨天浇筑砼或因雨中断，而不能保证砼连续浇筑。（4）检查模板、钢筋和预埋件模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，构件起拱是否符合要求，所安装支架是否稳定，模板的固定是否可靠。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件焊点是否符合设计要求。浇筑砼前模板内垃圾、木片、锯屑、泥土等杂物必须清理平净，木模板应浇筑水润湿，但不允许有积水，模板拼缝应用胶布贴缝。2）砼浇筑层厚度及间歇时间本工程采用插入式振捣器振捣，浇筑层厚度不应大于1.25倍振捣棒长度。砼要连续浇筑，如遇特殊情况必须间歇，间歇时间要缩短，并且要在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕，间歇时间最长一般不超过3个小时，超过3小时要留设施工缝。3）砼浇筑时注意要点：浇筑砼时，应注意防止分层离析，砼由料斗、输送管卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不能超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不能超过3m，超出时采用串筒下料，浇筑竖向结构砼前，底部先填以50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度随浇筑高度上升，酌予递减。浇筑砼时，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整好。4）砼振捣时注意要点：（1）振捣器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣棒与砼表面成40-45角。（2）振捣棒的操作要求“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5公分左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（4）每一振点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则易引起离析，一般每一点振捣时间为20-30秒，砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆即可。（5）振动器插点要均匀排列，一般有“行列式”和“交错式”两种方式，但不可混用，以免造成流振，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为450-600mm。（6）振动器使用时，振动器距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并不能紧靠模板振动，且要尽量避免碰撞钢筋，预埋件。5、施工缝留置原则（1）柱、剪力墙施工缝留置在基础顶面，框架梁下面，砖墙留置在纵横墙交接处。（2）单向板留置在平行短边的任何位置，双向板留置于任何方向跨度中间1/3范围内。6、施工缝处理（1）在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充份润湿，残留在砼表面的积水要清除。（2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的污垢要清除。（3）在浇筑前，水平施工缝先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比同砼内砂浆的成份。7、砼养护砼采用浇水养护，在砼浇筑后10-12h（天气炎热时缩短至2-3h）即进行浇水养护，要求用草帘子覆盖，浇水要及时，以保持砼表面具有足够湿润状态为原则，浇水养护日期不小于7天，在养护过程中若有部位浇水不足，砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加以覆盖，并充分浇水 ，延长浇水日期，加以补救。8、试块留置原则1）建造标准养护室，室温能保持在203。试块在水中养护。2）采用模具的尺寸取决于石子粒径，5-20mm粒径采用100100100mm模具。3）根据规范要求，砼试块在浇筑地点随机取样制作，由专职检斤计量员负责试块制作，试块的留置要符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于1组。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于1组。（3）现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比砼，其取样不少于1组，同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不少于1次。9、砼缺陷修整（1）面积较大且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，用1:2水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷清理基层并用水清洗干净。（2）较大面的蜂窝，露石和露筋，按其全部深度凿去薄弱砼层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷清理基层，用水清洗干净，并充份润湿，但表面不得有积水，最后用提高一个强度等级的细石砼填塞并充份捣实。（3）砼柱、墙等表面有胀模处，拆模后立即剔凿平整，表面不得留有松动砂石及碎块，然后用1:2水泥砂浆抹平。（4）对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计部门研究处理。第四节 砌筑工程施工方法一、概况本工程分隔墙及填充墙均为轻质砌块墙体，其中大部分采用砼小型空心砌块，一部分采用加气砼砌块，墙体厚120mm、180mm、360mm、不等。二、施工准备1、所需各种规格砌块按计划进场，于指定地点堆放整齐。检查材料合格证是否齐全，并取样送检，合格后用于工程。2、拌制砂浆用水泥、中砂按计划所需规格、数量进场并送检合格。3、搅拌机、门架等机具按施工平面图位置安装完毕并调试，运转正常。4、人员进场，接受安全教育，并进行技术交底。三、砌块堆放注意事项1、装卸砌块时，严禁翻斗倾卸或任意丢、掷、抛、摔。必须按不同品种、规格分别堆放整齐、稳妥。堆垛上设明标志。2、砌块堆放场地要经常平整、夯实，并有一定排水坡度，以便于及时排水。场地上面堆放一层碎石，避免砌块外表被泥土沾污、被水浸泡。3、按砌块的使用状态垂直堆放。砼小型砌块的堆置高度不超过1.6米。堆放点设置防雨措施。4、加气砼砌块在运输及吊装过程中轻拿轻放，避免损坏。堆置高度不超过1.5米。同样设置防雨措施。四、砌块排列方法和要求1、砌块排列时，根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝厚度计算砌块砌筑皮数和排数，保证砌体的尺寸。2、墙转角和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎、交错搭砌。以增加墙的刚度和整体性。3、上下皮块要求孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。个别墙情况若无法对孔砌筑时可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm，如不能满足要求的搭接长度，则在灰缝中设置拉结筋。4、对于墙体端头如门窗洞口，要每隔一层砌块用红砖砌筑。五、施工要点与构造措施1、砌块砌体施工前，先将楼面按标高找平，按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。2、砌块砌筑前，清理砌块表面污物、检查砌块外观和生产日期，不足28天龄期的砌块不能使用。3、砌块不需要浇水湿润，若天气特别干燥，可在砌筑前稍喷水湿润。若在两天施工，堆垛上面要用苫布遮盖防雨。过湿的砌块不能使用，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移。也可避免砌块上墙干缩后造成墙体裂缝。4、砌块要逐块铺砌，灰缝必须做到横平坚直，全部灰缝均得填铺砂浆。水平缝砂浆满度不低于90%，垂直缝砂浆饱满度不低于80%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得用石子、木棒等垫灰缝的操作方法。5、砌体灰缝厚度控制在8-12mm，埋没的拉结筋必须放置在砂浆层中。6、砌块砌体所需砂浆除强度满足外，尚应具有较好的和易性和保水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。混合砂浆在4小时内使用完毕，砂浆配比严格执行试验室配比。7、规范要求砌块砌体每天砌筑高度不得大于1.8米。根据本工程特点，每层层高为五米，所以每天砌筑高度控制在1.5米。已经砌好的砌块注意保护，不得撬动、碰撞、松动，否则清除原有砂浆重新砌筑。8、沿墙高每隔600mm高埋设26拉结筋，与承重墙预留的钢筋拉结。拉结筋长度1米。砌至最后一皮砖时（梁底），用实心砌块或红砖斜砌楔紧。9、每一楼层或250立方米砌体对同一种砂浆至少做两种试块，一组同条件养护，一组标准养护。10、砌块砌体一般尺寸偏差符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1楼面标高152表面平整度83门窗洞口宽、高54水平灰缝平直度10第五节 脚手架工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设双排架子，即满足上人作业，又能起到安全防护作用。一、安全要求 确保使用安全是脚手架工程中的首要问题，在施工中要严格做到以下几点。 1、把握好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修，保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料，主要要求为： （1）架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。并经常检查是否有损坏、不合格不准使用。 （2）加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度，避免和减少在搭拆，运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修和保养，剔除不合格品。 2、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。 3、认真处理脚手架地基、确保地基具有足够的承载能力。避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。 4、确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项。 （1）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。 （2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 （3）脚手板要铺满，铺平和铺稳，不得有探头板。 （4）搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆，剪力撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。 （5）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 6、要有可靠的安全防护措施，其中包括： （1）作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网。 （2）在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。 （3）设置供人员上下使用（包括携带工具或少量材料）的安全爬梯或斜道，梯带上应有可靠的防滑措施。 （4）在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。 （5）必须有良好的防电，避雷装置，高于周围建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。 7、严格避免以下违章作业 （1）利用脚手架吊运重物。 （2）作业人员攀登架子上下。 （3）推车在架子上跑动。 （4）在脚手架上拉结吊装缆绳。 （5）任意拆除脚手架部件和联墙杆件。 （6）在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。 （7）起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。 （8）立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问题，解决之前应暂停使用脚手架。 8、六级以上大风，大雾和大雨天气下应暂停在脚手架上作业。 9、加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。二、脚手架构造要求见下表：单位：米双排脚手架里立杆离墙面距离0.350.5小横杆里端离墙面的距离0.100.15小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15双排脚手架内、外立杆横距1.01.5立杆纵距1.02.0大横杆间距1.5第一步架步高1.601.80小横杆间距1.00剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处，每隔10米左右设1组斜杆与地面夹角4560并沿全高布置与结构拉结每层设置垂直距离4.0，水平距离6.0，且在高度段的分界面上必须设置。水平斜拉杆设置在与联墙杆相同的水平面上护身栏杆与挡脚板设置在作业层栏高1.00，挡脚板高0.40杆件对接或搭接位置上下左右错开设置在不同的网格内第六节 施工测量及沉降观测一、房屋定位测量1、规划部门给点后，首先进行复核，准确无误后对给点进行隐蔽、隐蔽点设置在不易被碰撞、碾压的部位、深埋，并做好保护。2、龙门板的设置：（1）基坑挖土完毕后，在建筑物线外侧1-1.5米处钉龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固、木桩侧面与边线平行。（2）根据场地水准点将底板上皮标高测设到龙门桩上，沿龙门桩上测设的高程线钉龙门板。（3）根据轴线测量垫层打好后，根据龙门桩上的轴线钉将轴线投测到垫层上，用墨线弹出柱、墙轴线及边线。4、建筑物位置控制（1）以规划院所给各栋号西北角点为基础作十字轴线，做引桩隐蔽到建筑物以外，以此两边为基准控制其他轴线，控制线两端层层设置线孔。（2）控制成引桩做好保护，一层外墙在接近地面处设置控制点，每层放线前将经纬仪架在隐蔽点上，以墙根处控制点做为后视方向，将轴线投到楼板上，以此控制建筑物竖向垂直度。（3）高程控制点设置在首层电梯井壁处，用钢尺和经纬仪结合将高层电低自主传递。二、沉降观测1、沉降观测点设置在一层外墙外侧，距地面约1米高处，建筑物四角、大转角及墙身10-15米距离埋设预埋件，拆模后用角钢焊接，角钢端部焊一钉头作为基点。2、以0.000标高基点作为沉降观测基准点，首次观测各点与基准点高差作为基准数，每次观测的高差值与基准数之差即为本次观测沉降量。3、建筑物每施工完毕一层观测一次，直至施工完毕，将观测结果移交建设单位，由建设单位继续组织观测，直至沉降稳定。4、施工过程中若暂时停工，在停工时及重新开工时各观测一次，停工期间每2-3个月观测一次。第八章 屋面工程施工方案一、原材料要求本工程屋面采用卷材防水，防水卷材选用SBC120复合卷材，要求卷材进场必须有合格证，并经试验室检验合格方可使用，屋面保温采用苯板，苯板的厚度及密度要符合设计要求。二、施工工艺流程水泥砂浆找平保温层珍珠岩找坡水泥砂浆找平层涂刷冷底子油铺防水卷材1、水泥砂浆找平层施工（1）铺砂浆前，基层表面应清扫干净，不得有松动现象，表面洒水湿润（有保温层不洒水），但不可以有积水。（2）砂浆铺设按由远到近，由高到低的顺序进行，砂浆要一次连续铺成严格掌握坡度，用2米靠尺找平。（3）待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后，避免踩踏，达到上人强度后再进行下道工序。（4）注意气候变化，避免雨天施工，或终凝前可能下雨也不宜施工，以保证砼质量。（5）完工后12小时，找平层表面需洒水养护，防止收缩干裂。2、卷材铺贴的一般要求（1）卷材防水层施工需在屋面上其他工程（如砌筑、抹灰或管道安装等）完工后进行卷材铺贴完毕后避免上人踩踏。（2）铺贴高低跨屋面采用先高后低的顺序，其他屋面按由远到近的顺序，平面与立面相交处由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓。（3）卷材接头宽度不可少于100mm，流水方向搭接不小于70mm。（4）铺完一张油毡后，立即用滚刷从卷材一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，排除空气前避免踩踏卷材，排除空气后，平面部位用长30cm，重约30公斤的铁辊滚压，以便粘结牢固，重直部位用手持铁辊滚压贴牢。3、卷材屋面施工注意事项1、降雨后或屋面有露水潮湿时应在屋面平燥后方可铺贴，且避免在高温烈日下施工，大风天气不可施工。2、在屋面拐角、水落口、出气孔、卷材搭接收头等部位，必须仔细铺平压实，收头牢靠。3、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不许有翘边，脱层现象。4、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，基层要弹标线，并严格按标线施工。5、施工完毕后，不准在上面进行其他工程的施工，经检查有不合格处，应及时进行修补或返工。第九章 装饰工程施工方案抹灰工程分为内墙抹灰和外墙抹灰，本工程采用中级抹灰，抹灰厚度20mm，要求分遍进行，以使粘结牢固，并起到找平和保证质量的作用，不准一次抹得太厚，以防内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度7-9mm。一、材料准备水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，砂采用中砂，使用时需过筛，筛孔8mm，根据图纸计算抹灰量，提出各种材料需用量计划，并提出分批进场计划，以满足施工需要及减少施工用地。二、机具准备每栋号选用两台JS350型搅拌机进行砂浆搅拌，垂直运输利用吊车和门架，水平运输用双轮手推车。三、抹灰顺序为加快施工进度，内墙抹灰采用自下而上的顺序，水平方向以单元为施工段，当主体四层完毕后即进行一层抹灰工作，外墙抹灰自屋面工程结束后进行，自上而下进行施工，施工前先安装好施工所需的吊篮。四、基层处理1、普通砖墙、砼墙和加气砼墙表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平，或用砂浆找平，表面太光处则需凿毛，表面的砂浆污垢，油漆等场地清理干净，并洒水湿润。2、门窗口与墙交接处先用砂浆加少量麻刀嵌填密实。3、墙面脚手眼先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，先用1:3水泥砂浆堵严。五、抹灰工程施工要点1、墙面抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得少于7mm），再在墙的上角各做一个灰饼，门窗洞口处需补做灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板吊垂直度做下角两个灰饼，再在左右灰饼附近的砖缝里各钉一钉。拴上小白线挂好通线并根据小白线位置每1.2-1.5M上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后即可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于2M。每侧宽度不小于50MM，具体作法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直。用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后用捋角器和水泥捋出小圆角。 （3）基层为砼墙时，抹灰前先刮素水泥浆一道。在空心砖墙面抹灰前刷107胶（掺量为水泥重量的10-15）水泥浆一道。（4）散热器和密集管道背后的墙面抹灰，安排在散热和管道施工前进行。抹灰面接槎必须顺平。2、顶棚抹灰（1）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，喷水润湿并刷107胶素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平并压光压实，不准有抹纹和气泡、接槎不平