JBT 5145.3-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 试验方法

J 73 991喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组试 验 方 法1991布1992施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组的试验项目、试验要求、试验方法。本标准适用于下简称“机组”）。喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝贮液机组可参照使用。2 引用标准624流量节流装置的设计、安装和使用773容积式制冷压缩机性能试验方法786动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值330制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法73 002喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件 型式和基本参数 技术条件3 试验项目3. 1 气密试验机组在组装完毕后，其制冷系统应注入干燥空气或氮气进行气密试验，试验压力按表1的规定，持续时间510应有泄漏。表 1 冷 剂 类 别试 验 压 力717 2 半封闭式机组的电气性能试验3. 2. 1 绝缘电阻试验半封闭机组应在常温和相对湿度小于或等于80%的条件下，用500值应不小于5. 2. 2 弦波交流电压1000时1无击穿及闪络。3. 3 电器和控制元件动作试验对机组中带有的电器及控制元件进行动作试验，应灵敏、可靠。3. 4 名义工况制冷量试验机械电子工业部 1991准中华人民共和国机械行业标准喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组试 验 方 法 9911992施 9912在额定电压、频率下，按 定其名义工况制冷量、总输入功率、单位输入功率制冷量、水量和水阻等值。3. 5 部分负荷运行试验具有能量调节装置的机组，应进行25%、50%、75%三级部分负荷运行试验，测量其名义工况下的制冷量及输入功率。3. 6 最大负荷运行试验3. 6. 1 按 . 6. 2 当电源电压偏差为额定电压的10%+5%时，机组应能正常启动并至少各运行1h。3. 7 全性能试验机组通过试验应提供全性能曲线图表，即在不同的冷凝器进水（进风）温度（不少于3点）及不同的蒸发温度（各不少于5点）下的制冷量、输入总功率等值，水冷式机组试验时水量和名义工况时的水量相同。3. 8 噪声试验机组在名义工况下，按330进行声功率级测量，并按786换算为声压级，其结果应符合 . 9 机组的清洁度测定机组在型式检验或抽样检验结束后，拆洗专用的制冷剂液体管路干燥过滤器（100秤出所存杂质含量的质量即为机组的清洁度。3. 10 机组的振动值测定机组振动值的测试方法按73 002中附录A（补充件）的规定。4 试验要求4. 1 试验装置一般要求4. 1. 1 试验装置应设置在环境温度可以控制的试验室中。4. 1. 2 试验装置的制冷系统应该确保无制冷剂泄漏与逸出。4. 1. 3 试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。4. 1. 4 当使用贮液器时，贮液器内的制冷剂在运行时应保持正常的液面。4. 1. 5 试验装置应设有能抽取制冷剂油混合物的接头。4. 1. 6 试验装置的周围不应有异常的空气流动。4. 2 试验时调整要求4. 2. 1 试验时各试验参数读数偏差按表2的规定。表 2试 验 参 数测量值与规定值间的最大偏差每一测量值读数相对于平均值的最大偏差吸 气 压 力 气 温 度凝器进风温度冷凝器进水温度 压B/T 99134. 2. 2 水冷式机组的环境温度应按相应的压缩机标准所规定的温度，其温度值是取自放在高度为机组高度一半的水平面上并距各个侧边为450. 2. 3 风冷式机组的冷凝器进风温度应取自放在能表明平均空气温度位置上的至少四个温度测量仪表的平均读数。也可采用抽样装置测得。4. 2. 4 风冷式机组的冷凝器进风的每一个温度测量仪表应避免热辐射。4. 2. 5 机组应在各试验工况及各测点温度稳定后再取其读数。4. 3 测量仪表和精度要求试验用测量仪表应在有效使用期内，并附有近期有关部门标定的合格证明。4. 3. 1 温度测量仪表和精度4. 3. 1. 1 仪表玻璃水银温度计、电阻温度计、热电偶。4. 3. 1. 2 精度a量热器中盐水或水，制冷剂的进、出口温度，准确度为b冷凝器中冷却水温度，准确度为c干、湿球温度，准确度为d其他温度，准确度为4. 3. 2 压力测量仪表和精度4. 3. 2. 1 仪表水银柱大气压力计、登管压力表、压力传感器等。4. 3. 2. 2 精度a压力测量仪表，其准确度应为测量值的1%；b不应使用读数小于250c压力表量程的选择应使指示的压力值处于1/32/3满量程之间；d应以在压缩机吸入口前至少150. 3. 3 电气测量仪表和精度4. 3. 3. 1 仪表电压表、电流表、功率表（指示式或积算式）、频率表等。4. 3. 3. 2 精度a指示式仪表，准确度为满刻度读数的b积算式仪表，准确度为测量值的1%；c频率表，准确度为4. 3. 4 流量测量仪表和精度4. 3. 4. 1 仪表液体流量计、液体定量计、流量节流装置。4. 3. 4. 2 精度a准确度为测量值的2%； 9914b流量节流装置的设计、制造、安装与计算应按624的规定。4. 3. 5 转速测量仪表和精度4. 3. 5. 1 仪表转数表、转速表、闪光测频仪等。4. 3. 5. 2 要求准确度为测定转速的1%。4. 3. 6 时间测量采用秒表测量，准确度为测量经过时间的4. 3. 7 重量测量采用台秤、磅秤测量，准确度为测量重量的5 试验方法机组的性能试验可选择下列方法之一进行：第二制冷剂量热器法、二次流体量热器法、干式制冷剂量热器法、吸入制冷剂蒸气流量计法、水冷冷凝器法、制冷剂液体流量计法。5. 1 第二制冷剂量热器法（图1）图15. 1. 1 装置的构造5. 1. 1. 1 第二制冷剂量热器由一组直接蒸发盘管作为主蒸发器，该蒸发器被悬挂在一个隔热压力容器 9915的上部，容器的底部盛有挥发性的第二制冷剂（向第二制冷剂液体加热的加热器装置。5. 1. 1. 2 第一制冷剂的流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制，膨胀阀和量热器之间的制冷剂管路应隔热。5. 1. 1. 3 量热器的漏热量应不大于机组名义制冷量的5%。5. 1. 1. 4 量热器应具有第二制冷剂压力的测量装置。5. 1. 1. 5 量热器应装有安全开关，超过额定的压力时能停止向第二制冷剂加热。5. 1. 2 装置的校准5. 1. 2. 1 调节输入第二制冷剂的热量，使第二制冷剂压力所对应的饱和温度比环境温度高15，环境温度应保持在32以下任意温度，且其温度值波动应在1之内。5. 1. 2. 2 向第二制冷剂输入的热量应保持不变，每隔1至连续四次所对应的饱和温度值波动不超过5. 1. 2. 3 漏热系数用式（1）计算：K1=（1）5. 1. 2. 4 机组试验时的漏热量用式（2）计算：K1（ta（2）式中：量热器漏热系数，W/；标定时输入量热器的热量，W；第二制冷剂的饱和温度，；量热器周围的平均环境温度，；量热器的漏热量，W。5. 1. 3 试验工况的调节方法和要求5. 1. 3. 1 制冷剂饱和温度所对应的机组吸入压力由膨胀阀来调节。5. 1. 3. 2 制冷剂蒸汽的吸入温度由输入给第二制冷剂的加热量来调节。5. 1. 3. 3 在试验期间内，输入量热器热量的波动量应在机组制冷量的1%之内。5. 1. 3. 4 试验工况确立后，应记录的数据：a蒸发器出口的制冷剂蒸气压力、温度；b膨胀阀进口处的液体制冷剂压力、温度；c量热器的环境温度；d第二制冷剂的压力；e输入量热器的热量。5. 1. 4 测量方法和要求每15验应持续进行，. 1. 5 制冷量的计算Q0=（a）1（3）式中：机组的制冷量，W；输入量热器的热量，W； 9916在规定工况下进入机组的制冷剂蒸汽的比焓，kJ/kg；量热器出口的制冷剂蒸汽的比焓，kJ/kg；离开机组的制冷剂液体的比焓，kJ/kg；膨胀阀进口处的制冷剂液体的比焓，kJ/1进入机组制冷剂蒸汽实际比容，m3/在规定工况下进入机组制冷剂蒸汽比容，m3/. 2 二次流体量热器法（图2）5. 2. 1 装置的构造5. 2. 1. 1 量热器由两个独立的彼此进行热交换的流体回路所组成，液体制冷剂走内层回路，使其蒸发与过热。供热介质走外层回路，提供蒸发与过热所需的热量。a当水蒸气、水或盐水作为供热介质时，量热器可制成同心管式。b当水或盐水作为供热介质时，量热器可制成一个带有一组直接蒸发制冷剂盘管的液体冷却器，而盘管浸没在一个容器内的第二流体中。图25. 2. 1. 2 制冷剂的流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制。膨胀阀和量热器之间的制冷剂管路应隔热。5. 2. 1. 3 量热器的漏热量应不大于机组名义制冷量的5%。5. 2. 5 装置的校准5. 2. 2. 1 量热器的漏热量是由供热介质在量热器外层回路循环流量来确定。a当以水或盐水作为供热介质时，则水或盐水的进、出口温差应不小于6。这时，环境温度应在32以下的任意温度，其波动值应在1之内。水或盐水的进口温度应比环境温度高17。试验应持续进行，并流量保持不变。每隔1至连续四次测得的量热器的水或盐水进、出口温度的波动值应在1之内。b当以蒸汽作为供热介质时，则用从供热介质回路中收集的凝结水来确定量热器的漏热量，水蒸气压力波动值应在4时，环境温度应在32以下的任意温度，其波动值应在1之内。保持进入量热器的水蒸气过热度不小于5，同时采用使凝结水过冷的办法，防止收集的凝结水 9917由于蒸发而造成损失。同心管外表面的平均温度至少用10个等距离分布的测温仪表来测量，试验应持续进行，每隔1至连续四次凝结器水重量读数之差应在10%之内。5. 2. 2. 2 漏热系数用式（4）和式（5）计算：a当使用水或盐水时： )() （4）b当使用水蒸气时： )（5）5. 2. 2. 3 机组试验时的漏热量用式（6）和式（7）计算：a当使用水或盐水时：1.5（t2+（6）b当使用水蒸气时：1（ta（7）式（4）（7）中：循环水或盐水的流量，kg/s；C在20时水或盐水的比热，）；量热器进口的水或盐水的温度，；量热器出口的水或盐水的温度，；同心管外表面平均温度，；进入量热器的水蒸气的比焓，kJ/kg；凝结水在出口温度时的比焓，kJ/kg；凝结水的流量，kg/s。5. 2. 3 试验工况的调节方法和要求5. 2. 3. 1 制冷剂饱和温度所对应的机组吸入压力由膨胀阀来调节。5. 2. 3. 2 制冷剂蒸汽的吸入温度由输入给二次流体电加热量来调节。5. 2. 3. 3 当使用水或盐水为供热介质时，量热器进、出水或盐水的温度波动值应在内，通过量热器的循环水或盐水的流量波动量应在内。5. 2. 3. 4 当使用水蒸气为供热介质时，进入量热器的蒸汽过热度应不小于5。同时要防止凝结水因蒸发而造成损失。5. 2. 3. 5 试验工况确立后，应记录的数据：a蒸发器出口的制冷剂蒸汽压力、温度；b膨胀阀进口处的液体制冷剂压力、温度；c量热器的环境温度；d当使用水或盐水时，量热器进、出水或盐水的温度，循环水或盐水的流量；e当使用水蒸气时，量热器进口水蒸气温度，量热器中的水蒸气压力，量热器出口凝结水温度、流量和蒸汽管的表面温度。5. 2. 3. 6 每15验应持续进行，. 2. 3. 7 试验期间供热介质压力和温度的波动量不应大到足以使机组制冷量的变化超过1%。 99185. 2. 4 制冷量的计算5. 2. 4. 1 当使用水或盐水时：()（8）5. 2. 4. 2 当使用水蒸气时：()（9）5. 3 干式制冷剂量热器法（图3）图35. 3. 1 装置的构造5. 3. 1. 1 量热器是由一组适当长度和直径的管状密封压力容器组成，以满足试验中机组循环的制冷剂的蒸发，管状容器应该是电绝缘的，并装有电加热装置。管状容器内装有管式电加热器，外面四周绕有线状加热器。5. 3. 1. 2 制冷剂流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制，膨胀阀和量热器之间的制冷剂管路应隔热。5. 3. 1. 3 量热器的漏热量应不大于机组名义制冷量的5%。5. 3. 1. 4 管状压力容器外表面装有加热器时，加热器电绝缘外表面以及使用粘结材料时的粘结材料的外表面都应至少配有10个等距分布的温度测量点来确定容器表面平均温度。5. 3. 2 装置的校准5. 3. 2. 1 管状压力容器的加热器应提供足够热量，使蒸发器表面温度比环境温度高15。5. 3. 2. 2 当管状压力容器内装有电加热器时，蒸发器内应充满冷冻机油来进行校准，之后，把油放掉并彻底清洗干净。5. 3. 2. 3 试验的环境温度应保持在32以下任意温度，其波动值应在1之内，每隔1至连续四次平均之差应在内。5. 3. 2. 4 漏热系数用式（10）计算：K1=（10）5. 3. 2. 5 机组试验时的漏热量用式（11）计算：1（ta（11） 9919式中：管子表面平均温度。当加热器装在外面时即为加热器的表面平均温度，。5. 3. 3 试验工况的调节方法和要求5. 3. 3. 1 制冷剂饱和温度所对应的机组吸入压力由膨胀阀来调节。5. 3. 3. 2 制冷剂蒸汽的吸入温度由电加热器的热量来调节。5. 3. 3. 3 在试验期间内，输入量热器热量的波动量应在机组制冷量的1%之内。5. 3. 3. 4 试验工况确立后，应记录的数据：a蒸发器出口的制冷剂蒸汽压力、温度；b膨胀阀进口处的液体制冷剂压力、温度；c量热器的环境温度；d量热器的输入热量；e管子表面平均温度（当加热器装在外面时即为加热器的表面平均温度）。5. 3. 3. 5 每15验应持续进行，. 3. 4 制冷量的计算()（12）5. 4 吸入制冷剂蒸汽流量计法（图4）图45. 4. 1 装置的构造5. 4. 1. 1 吸入制冷剂蒸汽流量计是由一个喷嘴或孔板式流量测量节流装置所组成，用来测量流过的制冷剂蒸汽的体积流量。5. 4. 1. 2 节流装置应安装在机组的吸气侧管路上，并且是在由压缩机、冷凝器等所组成的一个封闭系统中。5. 4. 1. 3 当流过节流装置时，应保证制冷剂蒸汽过热均匀，而且完全不带液滴。5. 4. 1. 4 为减少或消除吸入制冷剂蒸汽流量的脉动，在吸气侧管路上应装有脉动缓冲器。5. 4. 2 试验工况的调节方法和要求5. 4. 2. 1 制冷剂饱和温度所对应的机组吸入压力由膨胀阀来调节。 991105. 4. 2. 2 机组吸入温度由改变蒸发器负荷来调节。5. 4. 2. 3 试验工况确立后，应记录的数据：a节流装置前的制冷剂蒸汽温度、压力；b节流装置前后的压力降。5. 4. 2. 4 每15验应持续进行，. 4. 3 制冷量的计算mv （13）式中：节流装置测得的制冷剂流量，kg/s。5. 5 水冷冷凝器法（图5）图55. 5. 1 使用要求5. 5. 1. 1 水冷冷凝器法仅适用于水冷式机组。5. 5. 1. 2 冷凝器的漏热量应小于机组制冷量的2%。5. 5. 1. 3 试验工况确立后，应记录的数据： 99111a进入冷凝器的制冷剂气体压力、温度；b离开冷凝器的制冷剂液体压力、温度；c冷凝器的冷却水进、出口温度与流量；d冷凝器周围的环境温度；e无隔热时冷凝器外表面平均温度。5. 5. 1. 4 每15验应持续进行，却水温度值波动应在1之内。5. 5. 2 漏热量用式（14）计算：1（tc（14）式中：漏热系数，它等于冷凝器外表面积A（以冷凝器对空气的传热系数K，一般传热系数K=10W/（）；冷凝器外表面温度，。5. 5. 3 制冷量的计算()（15）式中：冷凝器进口的制冷剂蒸汽的比焓，kJ/kg；冷凝器冷却水的流量，kg/s；冷凝器冷却水进口温度，；冷凝器冷却水出口温度，。5. 6 制冷剂液体流量计法（图6）图6 991125. 6. 1 装置的要求5. 6. 1. 1 流量计应安装