焊将QCC小组汇报(一等奖)PPT课件

1,焊将QC小组,东芝分厂焊接质量提升,2006年10月2007年1月,2,一、小组简介,活动课题：焊接质量提升小组类型：现场型活动时间：2005年11月至2006年1月成立日期：2005年11月02日登记时间：2002年11月02日,“焊将”，势不可挡！,3,二、小组成员介绍,都是好样的！,4,三、选择课题,我们的选题理由:众所周知,空调的功能由制冷循环来实现,而焊接又是影响制冷循环的主要因素。所以，焊接质量的提升对于空调的品质有重要影响。焊漏以及焊堵是焊接中主要存在的两个问题。由东芝统计的品质信息月报可以得出:提升焊接质量，将有效减少返修的浪费，提高一次装机合格率。,5,四、现状调查,焊接不良率统计：焊接不良率不良点数/总焊口数,单位：ppm,东芝分厂焊接不良率分析,6,1、05年度室内线的焊接不良率为48ppm。2、室外线焊接不良率为110ppm。其中,225/255/285EAR机型焊接不良率59ppm;365/405/406EAR机型焊接不良率为67ppm;而506EAR机型的焊接不良率为760ppm。所以：506EAR是焊接质量提升的关键。,现状调查得出：,7,五、焊接不良率目标设定,8,目标可行性分析,1：05年度由于新员工刚上岗，导致整个上半年焊接不良率过高。2：焊工通过一年的焊接，技能上不存在问题。3：东芝分厂的相对产量较小，焊接速度不要求过快。4：焊接质量要求严格，有明确的奖罚制度。5：新员工焊接培训体系健全。,9,六、焊接不良分析,10,七、焊接主因确定,综上得出影响焊接质量的主要原因：1：新员工技能不熟练2：老员工心态3：焊接物料不合格4：工艺要求,11,八、制定对策,（4）工艺要求：修定工艺路线,12,九、实施对策,1：新焊工焊接培训流程的编制焊接员工培训流程,13,（1）焊接员工理论培训及考核,理论培训资料！,14,理论考核试卷存档,考核85分通过！,15,（2）焊接装置点检培训,设备日常点检！,16,（3）焊接火焰调节练习,火焰调节练习,17,（4）焊接操作的学习,老员工现场演示,18,配管焊接练习,19,老员工现场指导,20,检查焊接效果,21,焊工现场技能考核,22,现场成绩评定,技能考核表,23,2：老员工心态调整【1】组长组织全体焊工进行开放式讨论,心态,能力,考核,成就感,24,【2】制作焊工评比看板，形成焊工内部竞争，激励员工,个人焊接问题月度统计看板,25,焊工技能认定,26,06年度焊工管理表,27,【1】焊接工艺中，必须充入N2，防止焊口氧化。但N2的压力也会影响焊接的质量。过高，会冲开焊料，造成焊漏。若压力不足，难以起到防止氧化的作用。而05年度的现状是N2压力表经常损坏，显示压力值不准确，N2充入量不稳定，对焊接造成一定影响。在新的工艺制定要求是：开放式焊口不断充入N2的压力为0.02MPa。在封闭焊接时，需要先充N2，后焊接，压力为0.05MPa。为达到要求，协同分厂设备人员将所有损坏的N2压力表更换。并对N2输入管路进行全面检查更换。,3：焊接工艺的修订与工装的改进,28,在配管周转器具中垫过滤网，防止杂质造成焊接不良,【2】焊接配管周转箱的改进,29,4：外协物料的整改,东芝分厂焊接的外协物料主要由广州佐藤工机提供。佐藤是一家专业的配管制作公司。其铜管焊接工艺有许多我们可以借鉴学习的地方。外协配管影响焊接主要在于配管的尺寸存在偏差。前往外协厂，通过交流发现主要有以下问题：第一：制作过程中出现偏差。要求外协厂限期整改，严格控制出货质量。第二：在运输过程中，配管发生形变。要求外协厂家改变物料的打包方式。减少每箱物料的数量，并做好防震措施。,30,十、实施效果检查,室内线：产量：334742707617台焊口：761714106638个焊接不良（除自动焊接）：3个焊接不良率：310663824ppm,QC实施期间焊接不良统计,达到预定目标(25ppm),31,室外：,哇！比预定目标（50ppm）还低!,32,实施效果对比图,33,十一、实施总结,这次QC小组实施的目的是提升焊接质量，我们在措施的制定以及实施过程中着重关注的有两方面。第一：新焊接员工的培训以及认定。新焊接员工上岗前期是焊接质量不可控的主要因素。对此，我们在QC活动中，制定了完善的焊接培训流程以及考核制度。从实施的效果来看，我们达到了预定的目标，也进一步检验了我们的培训体系。第二：老焊接员工的技能提升。通过一年度的焊接，员工的技能已熟练。但缺少的是向上提升的动力。QC小组实施中，加强了员工焊接经验的交流，并通过技能认定，焊接看板，考核制度制定等措施促使员工对自我技能的提升。,34,QC措施中还有工艺的修定与外协物料的整改两项。这两项对焊接不良的影响相对较小，我们所作的工作也相对较少。从QC活动实施的效果来看，在所有成员的努力协作下，特别是焊接员工对QC各项措施的认真执行，我们小组达到了预定的目标！通过统计，东芝分厂的焊接不良率明显下降。室内线由05年度48ppm到目前的24ppm。室外也由去年的110ppm下降到41ppm。更重要的是，以前焊接中容易出现问题的506机型焊接不良率由以前的760ppm下降到165ppm，其它机型更是达到了焊接零缺陷。,35,十二、巩固措施,焊接是技术性较强的工位，需要在实际操作中不断提高。相信员工通过前阶段的工作，会进一步提高焊接质量。而我们所做的就是把QC措施进一步的推行下去。争取为其它分厂提供一个借鉴的样板。,36,1：制定和完善焊工理论培训教材，为以后培训提供理论基础。,焊工统一的学习资料,37,2：规范焊工培训体系,东芝分厂焊接员工培训流程,38,39,40,41,42,焊接技能考核表,43,焊工管理表,44,焊工资格认定的现场可视化管理,45,十三、总结及下一步的打算