吉县盛平煤业综掘机管理办法

关于下发盛平煤业综掘机使用管理办法的通 知各单位：为了加强对综掘机的使用管理，减少综掘机安全事故的发生，发挥设备的最大效能，使其做到安全、高效、平稳运行，结合现场实际情况，现将盛平煤业掘进机使用管理办法下发给你们，望各单位认真遵照执行。附件：盛平煤业综掘机使用管理办法 机电科2012年4月1日附件：盛平煤业综掘机使用管理办法现阶段由于矿井生产需要，陆续购置了多台综掘机，为了加强对综掘机的使用管理，减少综掘机安全事故的发生，发挥出设备的最大效能，使其做到安全、高效、平稳运行，结合现场实际情况，特制订了掘进机使用、维修、技术安全管理办法，望各单位认真遵照执行。一、矿成立综掘机使用管理领导组组 长：安天成 樊仁午 王槐山副组长：左佩龙 郑玉桓 翟小军 曹泽峰成 员：陈亚金 张摆山 张恒水 魏密堂 王议平 冯志明 领导办公室设在生产技术科和机电科，办公室主任由各科科长兼任，主要负责所管辖范围内的日常管理工作。明确职责，齐抓共管1、生产矿长对综掘机负领导责任，是综掘机管理的第一责任者，全面负责组织、监督、检查、落实综掘机的各项工作。2、总工程师对使用综掘机械化负技术责任，负责超前谋划综掘施工战场，提出井巷工程的相关技术参数，保障综掘机按技术要求使用。3、机电矿长负责对综掘机机电管理方面的技术管理责任，负责组织综掘机机电事故的追查处理，负责组织综掘机月检、旬检、周检，负责组织对综掘机的大修、中修、小修的监督及验收工作，每月负责组织对全矿使用的综掘设备进行一次全面检查工作。4、生产科负责综掘施工日常技术管理，包括综掘接替、综掘工艺、现场指导协调，并配合机电科做好井下综掘机的使用监督管理，并建立综掘机使用管理台帐。生产科要围绕综采接替确定综掘战场，超前谋划综掘接替方向，为综掘转点开窝提前做好准备，要不断优化巷道布局，合理确定巷道支护形式和断面，科学统筹安排施工顺序，尽量减少阻碍综掘效能发挥的制约因素，确保综掘效能得到最大程度的发挥。5、地测科做好井巷的顶、底板地质工作，做好断层等地质构造的预防、预报工作，预先采取措施，尽可能减少对综掘施工的影响。6、安全、培训科负责对综掘机械安全使用的监督检查，抓好掘进机司机和维修人员的培训、考核工作。7、机电科负责综掘及其配套设备的租赁、退租和大修工作，负责综掘机及损坏部件的联系维修，负责井下综掘机使用过程中的监管工作(包括监督综掘机的安装、拆除、检修、使用)，负责监督综掘机外购件的技术及质量管理。二、综掘机安全使用管理规定（一）综掘机选型要求半煤岩巷：通常在煤岩中含30%以下的夹石称为半煤岩。1、从物料坚硬系数f与机型的关系看：f4，全煤巷部分断面掘进机可选用120、132/150等煤巷掘进机；4f7，半煤岩部分断面掘进机应选用160、180、200等半煤岩巷掘进机；F8，全岩巷掘进机应选用260H或300以上岩巷掘进机。2、当掘进巷道宽度小于3.5m时，应选用窄机身掘进机，机型宽度不超过2.6m（如铲板不大于2.6m），要求使用综掘机的巷道高度不低于2.5m。在设备选型时要考虑侧面后面的逃生通道，通到与巷道帮部必须有足够的安全间隙（不少于0.8m）。3、40T或30T在初始掘进的80m巷道长度内，可以不铺设皮带，可以配置一部40T溜子作为运料工具。4、 使用掘进机掘进的巷道，上下坡度不要超过15，超过15要求采取防滑措施。5、 对于二运的配置要求：一般选用各种桥式胶带转载机，当与刮板输送机配套时，转载机机尾的支撑小车应骑在伸缩带大轮支撑小车，当配套设备选用矿车轨道运输时，为解决矿车倒运而停掘进机的矛盾，可采用半挂或支腿式转载机，此时转载机可根据一次转载矿车的数量调整自身长度。6、 巷道断面积与机型的选择应满足下列不等式： S机minS巷S机max式中：S机min：机型可掘最小断面 S机max：机型可掘最大断面 S巷：巷道断面7、底板条件选型：对于底板抗压强度小于70KPa以下的松软底板，应选用软岩底板综掘机。8、除尘风机的安装：这里以统配矿常用的长抽短压中的前抽后压方式的特点来要求规定除尘风机的位置，即：压入式风筒距工作面22m左右，抽出式风筒距工作面3m左右，除尘风机固定在胶带输送机尾部外段始端的皮带架上。（二）综掘机在工作面使用维护规定1、掘进司机、机电维护工必须持证上岗，机器必须配备正、副两名司机，正司机负责安全操作，副司机负责安全监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。2、要求每个综掘工作面配备防爆探照灯（照明功率500W），探照灯距工作面迎头30m左右，掘进机必须装有照明灯和尾灯，否则，发现照明灯不亮或损坏后不及时更换者处罚责任人200元。3、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，使用综掘机的掘进巷的洒水管路，管路直径不得小于80mm，否则，发现使用小于规定的标准者处罚责任单位1000元，并要求在大巷水管末端安装水压表一块，不安装者处罚责任人200元，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa.4、司机和专职机电维修人员必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、冷却、降尘系统各部的压力。5、掘进机在非司机侧必须装有能紧急停止掘进机运转的紧急停止按钮，按钮要求有明显标志，并有提示符号。6、掘进机停止工作和检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的磁力启动器的隔离开关，切割头用护罩罩住。7、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机的电源开关。8、开动掘进机前，必须提前3分钟发出启动警报，除司机外其他人员必须在机后方5m以上距离，为防止人员误入，在转载皮带机头两侧设置护栏，并悬挂“正在截割，严禁入内”的警示牌，掘进机运行期间护栏前及转载机头两侧严禁有人，监护人员必须站在转载机电滚筒2m以外，司机只有确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。9、掘进机工作面要配齐消防设施（灭火器2个，沙箱0.2m3一个），配置20m的消防软管一根，并配备有掘进机的各项管理制度。1）掘进机基本技术参数及井巷基本参数牌版2）掘进机安全操作规程3）掘进机维修、检修制度4）掘进机包机制5）掘进机司机交接班制度6）掘进机司机安全岗位责任制配齐如下记录1）交接班记录2）设备维护保养记录3）设备运行记录4）设备事故记录10、要认真执行设备的“四检”制度，并做好记录，班检、日检每少一次罚责任人300元，周检、月检每少一次罚责任人500元。11、截齿损坏或减少后必须及时更换，截齿损坏或缺三个以上时不得开机，否则，每少一个罚责任人200元，截齿座损坏或崩掉，每个罚责任单位1000元，齿座损坏或崩掉5个以上时必须升井修复，否则加罚责任单位5000元，更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，并在启动开关上挂上“设备正在检修，严禁启动”的警示牌。12、机电科根据需要，每月组织不少于三次的定期或不定期专项检查，月度评出使用最差的，给予1000元的罚款。13、新入井使用的综掘机，在井下使用达到2年或掘进累计进尺达到5000m，必须出井进行一次大修，大修后再投入使用的综掘机在井下累计进尺达到3000m，必须进行第二次大修，在井下使用的综掘机新机型使用达到1年或累计进尺达到3000m要进行一次中修。14、综掘机在入井运输时，要对运输路线的绞车提升能力进行核定，道岔、轨道、枕木进行检查、填实，超宽物件，要检查沿路的障碍物，在平巷需要人力推车时，两车相距至少要保持10m以上，人员不准站在车辆两侧，以免掉道伤人，斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，要配齐掉道处理工具和移动挡车设施，大件与钩头的链接要符合标准。15、井下组装应选在顶板较为完整、宽敞、平坦的地点，掘进机的部件的安装起吊必须使用专用的锚杆（索）严禁使用支护锚杆或者钢带作为起吊生根，即要在起吊前先打设6组专用的锚杆（索）作为起吊生根，每两根为一组，锚杆规格为202000mm的金属螺纹钢，锚索规格为207200mm，起吊小件（质量小于1.3吨）时，两根锚杆为一组，起吊机掘进机等大件时，两根锚索为一组；设备在进行安装时，起吊人员应站在起吊物的上山方向，且严禁站在起吊物上拉动倒链，无关人员应闪在起吊物5m以外，以免发生意外。16、掘进机在使用过程中，切割头启动时一定要空载启动，截割头距离岩层至少保持200mm300mm，空载运行3分钟，观察各部声音、温度，有无卡阻或异常现象，当截割坚硬岩石时，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动，同时截割时必须一次切割到底，进刀不能进全刀，最多进1/2.掘进机切割一个循环后，必须待耙装系统及截割头停止运转，截割头下落到底板并关闭电源后，人员方可进入迎头工作。17、掘进机后退时，必须有专人观察机尾跑道，以免转载机掉道或扎破电缆，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。18、掘进机作业时，必须设置机载式甲烷报警仪。19、进班必须同时检查综掘机的油位，温升情况，当油温超过70时，应停止掘进机工作，当冷却水温40以上时，应停机检查温升原因。20、综掘机每天要不能低于2小时的维护保养，应注油的部位一定注油，必须按规定加油，严禁乱加不同型号的其他油类。对漏油严重不及时处理强行截割的班组，一次处罚1000元，并对责任人处罚不低于300元的罚款。21、用掘进机向前拉机尾延伸皮带或溜子时，严禁转载机重载进行，且必须用5分以上的绳头挂在掘进机的后支撑上或支撑的专用挂钩上，卡牢固后匀速进行，并使用信号联系，各信号工必须协调合作严禁大拉大放，监护人员必须躲开绳道。22、延伸刮板输送机时，必须由人工向前拨动机尾或用综掘机后支撑将机尾拉到需延伸部位，严禁用转载机作为生根牵引机尾，溜槽由人工抬到安装地点。23、在转载机下方连接溜槽或者检修皮带，溜子机尾时，掘进机必须停电、闭锁并悬挂停电警示牌，否则不得进行转载机的检修工作。为防止转载机断带伤人，在进行以上作业时，必须在转载机两侧安设两组专用的支撑架，两组专用的支撑架之间的距离大约为6米。24、巷道内必须设置掘进机配件硐室、油脂硐室，要求所有的配件必须上架并挂牌，所有油脂必须加盖管理。25、在使用和检查过程中，有下列情况之一的给予责任人2002000元罚款，责任单位100010000元罚款。（1）不按正常程序操作、检修，导致掘进机出现重大人身、机电事故的。（2）故意毁坏掘进机的，随意甩掉各种保护的。（3）重大隐患不按期整改的。（4）拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏的。（5）因缺油或检修不到位造成配件损坏的。（6）掘进机检修记录没建立或记录不全；无操作规程和岗位责任制等制度的。（7）设备卫生差（8）掘进时没使用内外喷雾装置或冷却水的。（9）截齿损坏达到5个以上没有及时更换的。（10）故障下运转而不检修，强行使用的。（11）照明灯不亮或损坏不及时更换的。（12）桥式转载机跑偏、缺少上、下托辊、用桥式转载机拉机尾的。（13）不使用规定油脂的。（14）其他不符合煤炭安全规程和操作规程以及机电管理相关规定的。对于本规定自下发之日起执行附1：掘进机维护检修的要求附2：掘进机常见故障处理附3：掘进机拆卸、装车、运输、组装安全管理制度（以EBZ160为标准）附1：掘进机维护检修的要求（一）一般规定1、掘进机维护检修时间安排上原则上与矿井主井、主运皮带检修同时进行，以减少检修对生产的影响。2、维修工必须经过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。3、维修工必须责任心强，精通技术，熟炼掌握所维护检修设备的结构、性能、工作原理，会排除机器故障。4、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技能。5、对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。6、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。7、施工单位必须建立事故责任追究制，做到一事故一追查，坚持“四不放过”原则，认真追查分析综掘施工中的机电事故，要有事故追查处理记录（二）维修前准备工作1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸（三）维护检修1、严格按规定对机器进行班检、日检、周（旬）检、月检简称“四检”和维护保养工作。2、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格，各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。3、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。4、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。加油时必须用洁净容器，要避免加油容器污染油脂；抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放，抽油手摇泵用后及时装罩保护、油涌上盖并拧紧。5、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。7、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽（盖），防止接口损坏和进入杂物。8、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。9、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。10、各部螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。11、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。14、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。15、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。16、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。17、设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。18、严格按规定的内容对掘进机进行日常巡回检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。19、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。（四）收尾工作1、维护检修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并试车，符合要求后，方可交付司机使用。2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。3、维护检修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好记录，存档备查。（五）掘进机“四检”制主要内容1、班检的主要内容班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min检查项目检 查 内 容截割头检查截齿是否齐全完整，齿座有无裂纹及磨损，更换损坏及磨损严重的切割齿机器及工作环境检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物液压系统检查液面高度，确认油箱油位处于正常位置检查管路及接头有无漏油检查油泵有无异常噪音、温升和泄漏等并检查阀组是否合格油马达检查油马达有无异常噪音、温升和泄漏等减速齿轮箱检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常振动、噪声和温升等，油量不足，及时补加冷却降尘系统确保所有喷嘴功能正常确保悬臂水系统无泄漏（切割臂内管路及旋转密封）检查冷却系统及内外喷雾系统压力流量是否符合规定刮板运输机、装载部和皮带运输机检查刮板、联接环、链条、托辊等是否完好，空载试运转，确保处于良好的工作状态盖板及防护装置检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏，确保安装了所有盖板及防护装置电气系统1、检查电气元件是否正常；检查电缆有无损坏、破裂2、确认所有控制开关能自由操作；检查出的问题报告和处理所有问题并记录2、日检的主要内容日检由维修组长负责，维修电钳工和司机参加，检查时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。检查项目检 查 内 容截割臂确保截割臂所有联接螺栓齐全紧固检查项目检 查 内 容主机架连接螺栓确保回转座与回转台、回转座与主机之间、行走部与机架之间连接螺栓齐全紧固电气系统检查所有可见电线和连接器，检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后面自由拖运执行机器启动程序，确保所有控制功能正常，各种保护灵敏可靠报警或故障情况记录，分析故障发生的原因冷却喷雾系统检查阀、所有可见软管和接头，检查清洗进水过滤器，发现问题及时处理检查喷嘴是否齐全、堵塞并及时处理液压系统检查所有阀、可见软管和连接头、各油缸，发现漏油及时处理检查油箱液面高度，必要时补油检查操作阀组并确保所有液压循环功能处于良好状态，工作压力符合要求检查过滤器，必要时清洗或更换滤芯刮板运输机和装载部刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损弯曲变形情况；刮板固定螺栓有无丢失和松动刮板链松紧程度是否合适减速器油量、油质是否合格履带组件使用铲板和后支撑千斤顶抬起机器，运行履带以清除碎物，确保所有联接运转自如，铰链正确。检查履带板、履带销是否完好，履带悬垂度应在5070mm之间，各转动轮转动应灵活，再放下机器。润滑按照润滑图及润滑表对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油、脂。 3、周（旬）检的主要内容周（旬）检由区队内分管机电区队长和机电技术人员负责，由日检参与人员参加，检查时间不少于6h。进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。检查项目检 查 内 容班检、日检项目进行班检和日检内容截割电机与截割减器间的联轴器确保联轴器连接螺栓可靠，柔性柱销完好水路系统检查进入机器的水压，清理主过滤器，检查水泵，处理和预防泄漏检查水路系统安全阀，调定压力检查或调整减压阀的压力减速箱检查所有减速箱，看润滑油有无泄漏，必要时进行更换液压系统检查油泵电机联轴器连接是否可靠，各油缸连接销、孔是否合格清洗或更换吸油滤油器及高压过滤器的滤芯检测所有运行回路，并调整压力照明系统确保前后照明正常润滑按照润滑图及润滑表规定部位进行注油润滑电气系统检查电机的绝缘阻抗，检查控制箱内电气原件的绝缘电阻，电源电缆有无损伤。各部位联接螺栓是否紧固。4、月检的主要内容月检由机电副总工程师组织机电部门和周（旬）检人员参加，检查处理时间同周（旬）检或稍长一些时间。进行周（旬）检各项检查内容，处理周（旬）检中难以处理的问题。检查项目检查内容班检、日检、周（旬）检项目进行班检、日检、周（旬）所有内容检查项目检查内容液压系统清洗过滤器滤芯、检查或更换液压油油缸检查油缸两端连接销、孔，更换明显磨损或变形者检查轴承是否灵活并加油检查项目检查内容刮板输送机检查链轮的磨损情况检查溜槽中板的磨损情况检查链条及刮板的磨损及弯曲变形情况齿轮箱所有齿轮箱排油、冲洗、重新加油（若无必要可以3个月更换一次），分解检查内部行走部检查引导轮并加油检查支重轮并加油断开制动器控制油路，开启行走马达，检查制动器是否损坏装载部检查装载减速箱运转是否正常检查链轮衬套有无松动检查铲板上盖的磨损程度润滑按照规定对各部位进行润滑电气系统检查电机绝缘阻抗向电机轴承处加润滑脂检查电控箱内电气元件的绝缘阻抗（六）掘进机的日常检修标准在日常维护和使用中，掘进机应达到如下标准状态：1、整体行走、装运、油缸等动作灵活、无卡滞现象。2、液压系统胶管及接头不漏油，系统各回路工作压力达到规定值。3、水路系统内外喷雾系统畅通，水量水压达到规定值，冷却、喷雾效果良好。4、履带组掘进机架起后张紧履带链悬垂度符合规定。5、截割头截割头无裂纹、开焊，截齿齐全、完好，磨损严重和丢失的截齿或齿座不得多余3个。6、润滑保证各齿轮箱、活动关节处有足够的润滑油、脂。7、电气系统电气控制系统的防爆性能合格，功能正常。8、其它注意事项a、油箱加油时要采取有效措施防止杂物或不同牌号油液混入液压油内；b、一旦发现油质污染，应尽快清理过滤器并更换液压油；c、定期（视实际工作周期）清理或更换过滤器；d、工作时要保证油箱内的油量；e、保证冷却器有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升；f、定期打开油箱放水孔，放出油箱内的积水；g、不同牌号的油不得混用。附2：掘进机常见故障处理（一）掘进机故障判断的过程和分析判断故障需集中精力、采取听、看、摸、量的科学方式来综合分析。1、听听取当班司机介绍故障前后运行状态和故障出现时的症状，必要时可开动机器听掘进机运转声响来判断故障的部位和原因，但要特别注意，只有在确认机械和电气部份没有明显的故障时，才可开动机器听其声音，决不可盲目开机，否则会扩大故障；2、看看各油标是否缺油，高、低压表显示情况，密封和过滤系统情况；3、摸用手摸可能发生故障疑点的外壳、发热部位，根据温度变化情况和运转震动性来判断损坏程度；4、量主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象，在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析，确定发生故障的原因，提出可行的处理办法（二）判断故障的顺序为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点（三）处理掘进机故障的一般步骤1、了解故障的现象和发生过程；2、分析引起故障的原因；3、做好排除故障的准备工作；在排除故障之前要把工具、备件和材料特别是专用工具准备齐全，同时把机器周围卫生清理干净，在井下打开液压箱盖板时，必须先在液压箱上方用专制的蓬布或塑料布挡好，以防杂物煤矸石掉入油池中。污染油质和影响液压系统的正常工作。4、判断故障要准确在查找故障原因时，正确判断是一项十分重要而复杂的工作。每个人的思维能力不同，有些故障很直观，但在没有十分的把握时，可按照以上听、看、摸、量及先简单后复杂，先外部后内部的原则来分析处理。（4） 常见故障处理序号故 障原 因处 理1截齿损耗量大钻入深度过大，截割头移动速度太快减少钻入深度，降低移动速度截割头不能转动1、截割电机过负荷2、截割头轴损坏3、减速机内部损坏1、减轻负荷2、更换3、更换2伸缩筒不动作1、伸缩油缸动作不良2、截割头轴弯曲1、检查内部，更换或修复2、检查内部，更换或修复3装运机构电驱动：星轮转动慢或不转动刮板卡死或不能动作1、电机故障2、耙爪减速器内部损坏1、链条太松，两链条拉伸后长短不一2、运输机减速器损坏3、星轮卡死或装载减速器损坏1、检查电机2、更换新品3、检查内部，更换或修复1、紧链至适当程度2、检查运输机减速器3、检查星轮或装载减速器装运机构液压驱动：星轮转动慢或不动作运输机链条速度低或动作不良1、油压不够2、油马达内部损坏1、油压不够2、油压马达内部损坏3、运输机过负荷4、链条过紧或过松5、链轮处卡有岩石或异物1、调整溢流阀2、更换新品1、调整溢流阀2、更换新品3、减轻负荷4、重新调整涨紧程度5、清除异物序号故 障原 因处 理4履带不行走或行走不良1、油压不够2、油马达内部损坏3、履带内充满煤、岩石并硬化4、系统泄漏5、履带过紧6、驱动轴损坏7、行走减速器内部损坏1、调整溢流阀2、更换新品3、清除煤、岩石4、检查系统5、调整涨紧程度6、检查内部，更换或修复7、检查内部，更换或修复履带跳链1、履带过松2、涨紧油缸损坏1、调整涨紧度2、检查内部履带断链履带板或销轴损坏更换履带板或销轴减速箱有异常声响或温升高1、减速机内部损坏（齿轮或轴承）2、缺油或多油3、油质不合格1、拆开检查，更换或修复2、加油或放油3、换油5配管漏油1、配管接头松动2、O型圈损坏3、软管或接头破损1、紧固或更换2、更换O型圈3、更换新品6油箱油温过高1、液压油量不够2、液压油质不良3、溢流阀压力过高4、油冷却器冷却水量不足5、油冷却器内部堵塞6、溢流阀损坏1、补加油量2、换油3、调整溢流阀4、调整水量5、清理内部6、修理或更换7油泵有异常声音1、油箱的油量不足2、吸油过滤器堵塞3、油泵内部损坏1、加油2、清洗3、修复或更换8油压达不到规定压力1、油泵内部损坏2、溢流阀动作不良3、分配齿轮箱损坏1、更换2、检查内部3、拆卸检修序号故 障原 因处 理9多路换向阀滑阀不能复位及在定位装置不能定位1、复位弹簧变形或脱落2、定位弹簧变形3、定位套磨损4、阀体与阀杆间隙内有污物挤塞、阀杆生锈5、联接螺栓拧的太紧，使阀体产生变形。1、更换或装好复位弹簧2、更换定位弹簧3、更换定位套4、清洗5、重新拧紧联接螺栓多路换向阀外泄漏阀体两端“O”型密封圈损坏更换O型密封圈多路换向阀内泄漏滑阀间隙大更换多路换向阀滑阀在中间位置工作机构明显下降1、阀体和滑阀间磨损间隙增大2、滑阀位置没有对中3、锥形阀处磨损或被污物堵住1、修复或更换2、使滑阀位置保持中立3、更换锥形阀或清除污物多路换向阀工作机构速度低或压力上不去1、片阀泄漏大2、滑阀行程不对3、滑阀和阀体间隙大4、阀泄漏大1、拧紧联接螺栓2、拆下端盖检查3、更换4、检查安全阀10油缸不动作1、油压不足2、换向阀动作不良3、密封损坏4、溢流阀动作不良1、调整溢流阀2、更换或修复3、更换4、更换或修复11油缸回缩1、内部密封损坏2、换向阀泄漏增大3、过载溢流阀动作不良1、更换2、更换3、更换或修复12没有外喷雾或压力低1、喷嘴堵塞2、供水入口过滤器堵塞3、供水量不足1、清理2、清理3、调整水量13内喷雾喷不出水或不成雾状1、喷嘴堵塞2、供水量不足3、溢流阀动作不良1、清理2、调整水量3、调整或检修附3：EBZ160掘进机拆卸、装车、运输、组装安全管理制度为规范EBZ160掘进机拆卸、装车、运输、组装，现需将掘进机从地面（检修车间）运至井下工作面，为使掘进机安全顺利的到达井下工作面，需对掘进机进行地面运输、拆卸、装车、井筒运输、井下卸车、组装等一系列工序，为此制定详细的管理制度。一、地面拆卸1、拆卸必须在综掘队机电队长的指导下，由专人拆卸，要严格按照安装使用说明书规定拆卸。2、拆卸前，综掘队要准备10T、5T的吊链各一个，6米叉杆、钢丝绳等配套设施。要严格检查设施及工具的完好情况。3、拆卸顺序：4、拆卸时，组织人员要熟知各部件的重量，用吊链把拆卸的部件吊至一个水平面进行拆卸，所有部件要用吊车平稳放在车场附近。5、部件起吊时，钢丝绳部件连接要可靠，吊链起吊要有专人指挥，严禁在其他人员在附近进行其他作业。6、拆卸下的螺栓，垫圈，销子等小东西要妥善分类保管，防止混淆和丢失，且存放的地方必须干净。7、拆卸下的部件要轻拿轻放，拆下的液压管件口要塞好和保护好，柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。8、拆卸后的大件分别为：截割部（8T）、铲板部、本体部、行走部（2件）、刮板机、操作台、后支撑座、转载机九大件。二、地面装车1、掘进机大件全部采用平板车单车装运，并对大部件应标明入井顺序。2、综掘队要预先准备12个平板车，并检查其完好和可靠情况。3、装车前，吊车司机必须详细检查吊车钢丝绳、绳扣，绳卡、吊钩等是否安全可靠，确认无误后方可使用。4、吊车起吊要有专人指挥，其他人员不得乱指挥，起重臂活动范围内严禁人员活动或进行其他作业。5、在进行部件装车时，应尽量使物件的重心与车辆的重心一致，以免车辆在转运途中失稳掉道。6、平板车装运大件时除能用螺栓封车的，一律使用钢丝绳封车。装车后必须捆绑牢固，大件车封车不得少于两道，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤；严禁三超。在材料的两端头采用12.5mm钢丝绳将所有材料连接固定在一起，使车上的材料与车辆成为一个整体，防止在材料之间、材料与车体之间出现相对滑动。所有固定连接钢丝绳必须确保完好无损，固定连接过程中出现破损必须重新更换封车材料。7、装车责任单位必须有一名班长以上管理人员现场指挥，确保装车质量符合要求，其装车标准参照矿井运输调度管理规定相关条款执行；8、运输顺序: 一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。三、运输1、绞车司机要选择经考试合格并取得合格证的人员担任。2、开车前，司机应检查绞车的各部件，各按钮、操作手柄是否灵活，制动装置是否可靠。3、严格按信号开车，信号不清严禁开车。4、开车时要集中精力，随时观察绞车运行情况。5、运输时，起步和停车要缓慢加速和减速,保证平稳运至井底。6、运输前，