味精工厂精制车间应对节能减排工作的看法和建议(含计算过程)

味精工厂精制车间应对节能减排工作的几点看法和建议李疆1胡昌禄1、4 汪汉武3、4 周钱华2、4（1欧美投资集团（内蒙古）生物科技有限公司 内蒙 呼和浩特 ）（2湖北友之友生物科技有限公司 湖北武汉 ） （3湖北中新药业 湖北武汉 ）（4武汉味全食品有限公司 湖北武汉 ）摘要：通过对味精工厂精制车间能源消耗及污染物产生入手,探讨了我国味精生产企业污染物的治理,从味精结晶工艺的的特点出发,分析了其减少污染物产生的方向,提出了相应的节能减排看法和建议。关键词：谷氨酸一钠、浓缩结晶、K-15炭柱一、引言节能减排指的是减少能源浪费和降低污染物排放。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。节能减排技术的实施应具备技术、经济和环境效益三个要素，只有采用节能减排技术，才能够做到“节能、降耗、减污、增效”，不断提高市场竞争能力，达到经济效益、社会效益、环境效益的高度统一，最终实现“十一五”规划中创建资源节约型和环境友好型社会的宏伟目标。对于要实施节能减排的味精工厂精制车间来说，应从味精结晶工艺的特点出发，在原料选择、工艺流程、工艺参数、生产设备、操作规程等方面分析减少污染物产生的可能性，寻找节能减排的机会和潜力，促进味精工厂精制车间节能减排的实施。味精工厂结晶工段节能减排工作主要从以下途径进行分析。二、 味精生产企业精制车间能源消耗及污染物产生情况：1、水和废水：味精工厂精制车间水的消耗量主要有生产工艺用水、结晶罐二次蒸汽冷却用水和K-15炭柱处理用水，生产过程中排放的废水主要有K-15炭柱酸碱再生处理后的排放废水和结晶罐冷却用水。2、消耗的能源和排放的废气：味精工厂精制车间的能源消耗主要为中和过程、结晶过程和干燥过程的蒸汽消耗。液体输送过程、传动设备和机械搅拌过程中的电力消耗。排放的废气主要是味精干燥中排放的含味精粉尘尾气，采用水膜除尘等措施均能较好的得到解决。3、原材料的消耗和固废：味精工厂精制车间消耗的原材料主要有盐酸、液碱、粉状活性炭等。产生的固废物主要是粉炭脱色工序用过后的废活性炭。4、噪声：味精工厂精制车间产生的噪声主要有板框过滤后，用压缩空气置换活性炭滤饼中水分时，压缩空气释放过程中所产生较大噪声，干燥过程鼓风风机和引风风机及其他运转设备也会产生一定噪声。三、 味精生产企业精制车间节能减排的措施：1、建立“绿色管理”体系,实施清洁生产：企业是否采取节能减排环境战略被两个主观因素所左右:一是企业的成员特别是企业家对节能减排问题的观念；二是企业的价值观。节能减排问题若得到企业家的重视，会有利于企业节能减排战略的制定；若企业家的节能减排意识进一步与企业的价值观达成一致，企业形成节能减排战略便成为可能。只有企业家的高度重视，企业才能形成节能减排的环境战略，才能实实在在的推行“绿色管理”，确保节能减排工作的顺利开展。节能减排的实践表明，强化管理能削减一部分污染物的产生，实行节能减排是一场新的革命，要转变传统的旧式生产观念，建立一套健全的环境管理体系，使人为的资源浪费和污染排放量减至最少。2、从味精结晶工艺的特点出发，在原料选择、工艺流程、工艺参数、生产设备、操作规程等方面分析节能降耗、减少污染物的排放。、调整结晶罐工艺参数、降低蒸汽消耗。味精工厂精制车间的蒸汽消耗主要在浓缩结晶过程中被消耗掉，以武汉味全食品有限公司10M3结晶罐采用传统工艺为例，计算结晶过程的蒸汽消耗量。计算依据及参数：一罐浓缩过程的全加料量：中和液10M3母液10M3；放罐体积，按放罐系数0.9；在放罐时，设结晶成味精的体积为V1即固相，残留液（母液）体积为V2即液相。考虑浓缩过程中，味精损失为3%，浓度（婆美）阶段MSG含量（w/w）密度(/l)22料液36%1.1820母液31.8%1.1631加晶种时54.6%1.27430放罐时49.1%1.26101.18101.160.85=1.65V11.26V2W24.25=1.65V11.26V2W24.25=1.65V11.26V2WV1=4.8181/1.667=2.89M3G1=2.891.65=4.7685T 味精产量V2=9-2.89=6.11M3；即离心机下来的母液；G2=6.111.26=7.6986TW=24.25-1.652.891.266.11=11.7829T结晶过程物料平衡如下表：投入产出原液11800成品味精4768.5母液11600放罐母液7698.630目晶种850蒸发水量14182.9整晶用水2400合计2665026650结晶过程单位产品蒸汽消耗量=14182.91.1/(4768.5850)=3.98吨蒸汽/吨味精。精制车间蒸汽单耗在4.5吨蒸汽/吨味精左右，即采用传统味精结晶工艺精制车间有90%的蒸汽要消耗在味精结晶过程之中。使用质量高的谷氨酸，并将结晶过程所需要的原液、母液浓度调整到26、27婆美，在这一条件下计算结晶过程的蒸汽消耗量计算依据及参数：一罐浓缩过程的全加料量：中和液8.14M3母液6.85M3；放罐体积，按放罐系数0.9；在放罐时，设结晶成味精的体积为V1即固相，残留液（母液）体积为V2即液相。考虑浓缩过程中，味精损失为3%，浓度（婆美）阶段MSG含量（w/w）密度(/l)26料液42.8%1.2227母液43.8%1.2331加晶种时54.6%1.27430放罐时49.1%1.268.141.226.851.230.85=1.65V11.26V2W19.2063=1.65V11.26V2W19.2063=1.65V11.26V2WV1=4.8242/1.667=2.8942.9M3G1=2.91.65=4.785T 味精产量V2=9-2.9=6.1M3；即离心机下来的母液；G2=6.11.26=7.686TW=19.2063-1.652.91.266.1=6.7353T结晶过程物料平衡如下表：投入产出原液9930.8成品味精4785母液8425.5放罐母液768630目晶种850蒸发水量9135.3整晶用水2400合计21606.321606.3结晶过程单位产品蒸汽消耗量=9135.31.1/(4785850)=2.55吨蒸汽/吨味精。此时精制车间蒸汽单耗应在在3.05吨蒸汽/吨味精左右，即采用提高原、母液的浓度至26、27婆美将降低精制车间味精蒸汽单耗（4.53.05）/4.5=33%。仅此一项全行业可节约标煤28万t/y以上。降低二次蒸汽冷却水用量（14182.99135.3）/14182.9=36%左右。、采用清浊分流的方式，改造传统直接冷凝排放方式为间接冷凝净化回用。该法的优点是冷凝水经膜分离除菌净化后可以回用，节约水资源；味精结晶过程中因负压而进入冷凝水的少量谷氨酸钠可以回收，浓度约0.2；废水排放量减少，单位产品耗水量降低，经济和环境效益明显。、味精结晶过程和干燥过程产生的一次蒸汽冷凝水进行收集，打回热力站直接供锅炉利用。、调整K-15炭柱的操作方法、降低K-15炭柱处理用酸、碱用量和处理水用量，减少排放至污水处理站的废水水量。常规处理K-15炭柱用酸、碱浓度为2%4%左右，用量为碳体积的23倍，调整操作方法及采用相关技术，可将用量降低为碳体积的1.51.8倍，吨味精可节约酸、碱用量25%30%，并可降低排放至污水治理站的污水量达30%以上。主要参考文献：味精工业手册(