用心做事,才会优秀

用心做事，才会优秀听丰田佐佐木副社长“自工序完结”演讲有感5月11日，丰田佐佐木副社长在广汽丰田发表了“自工序完结”精彩演讲，从“自工序完结”理念到实施，给我们上了一堂生动的品质教育课，听后受益匪浅。“自工序完结”是丰田生产方式精髓之一，是品质管理的最高境界。丰田人认为：品质是制造出来的，不是管出来的。这就要求作为生产过程的主要环节的制造者，切实执行“自工序完结”。但是，“自工序完结”过程要靠人来实现，如何才能做到“自工序完结”？管理者要用心，作业者要用心，用心做事，才能真正做到“自工序完结”，才能制造出优良品质的产品。广汽丰田车体1科是生产凯美瑞和雅力士白车身的焊接车间，有一千名员工，从手工区到自动拼装线，共有二千多个工位，焊接四千多个焊点，还须保证车体的强度、精度和面品质。要真正做好“自工序完结”，无论是管理者，还是作业员都必须具备品质意识和责任感！严格遵守标准作业，认真完成每一道工序，用心做好每一件产品，才能实现“自工序完结”，才能制造出优良品质的白车身。从2009年开始，车体一科根据公司、车体部的品质方针，结合自身的特点，贯彻“品质保证从每一位员工的自工序完结开始”的品质意识，取得显著效果。1、用心教育引导，提升全员意识作为车间管理者，必须清新认识到：需要全科每一个人共同努力，大家都具备品质意识，才是根本。为了加深车体1科全体员工对“自工序完结”的认识和理解，提高全员的品质意识，车体1科的酒井科长结合自己20多年在丰田现场管理经验，亲自编写教材，对全体班组长开展“自工序完结”培训，指导各班组长学习运用“自工序完结度”评价方法，开展“自工序完结”演讲会。各班组长把所学知识又对全体员工展开培训，这样去不断提高员工的“自工序完结”的认识和理解，用心去教育和引导部下起努力工作，提高全员自工序完结的品质意识。2、不断强化培训，增强员工责任“造车先育人”是广汽丰田的企业理念之一。在一次巡查过程中，我们发现有个别员工在做记号检查时，只做划笔确认，眼睛没有认真关注焊点，这样是不能做到“自工序完结”。那么，除了加强对员工的技能培训外，对员工的责任感的培养是实现“自工序完结”的关键。为此，我们专门举办了针对提高员工责任心的专题培训，阐明责任心对于一个人的重要性，对于产品质量的重要性，对于一个公司的重要性，也关系到个人的发展前途。通过培训，员工受到教育，责任意识得到提高。此外，为了防止以往的较大不良再发，各组把以往的“A级不良”五原则对策表建立文件夹，每周对其中的一项以往发生的品质不良向全体员工开展教育培训，通过再次检讨不良的发生原因和对策，通过重复的多次教育，加深员工的自工序完结意识，提高员工的责任感。3、建立模范岗位，树立榜样作用为了更好地推广“自工序完结”活动，车体1科于2009年5月在左轮罩工程建立“自工序完结”模范工位，开展“焊接不良”为主题的自工序完结活动，每个月进行一次总结报告，总结经验后向全科各组横展推广，2010年底已对策实施横展了465个点焊工位。模范工位的示范作用促进了各班组开展“自工序完结”，取得了良好的推动作用，员工的积极性得到很大提高。4、遵守标准作业，组长亲身体验标准作业书是“自工序完结”基础。为了完善标准作业，监督作业者是否遵守标准作业，从08年开始，我们要求班组长运用标准作业观察表定时对作业者的作业进行观察，检查作业者是否彻底遵守标准作业，实现规定的作业有人管理、有人监督的原则。但是，这只是一种管理，但还不能真正体验到作业员的困难作业和勉强作业。为此，车体1科于2009年开始又实施了每值30分钟的GL上岗体验活动，GL对要领书的每个作业要素进行分析和体验，用自己的亲身感受，做到心到、手到、眼到、充分了解作业的要点和难点，对要领书不合理的地方进行持续改善，进行一步完善标准作业。5、过程用心确认，预防制造不良各组列出各工位品质保证关卡管理项目和检查方法,对每一个工序的生产作业者明确到个人，检查作业者是谁也要进行明确，具体到此工位要做什么？要保证什么？要检查什么项目？用什么方法进行检查？一目了然，并张贴在GL看板上进行定时的巡查，GL每天巡检一次,每天抽检一个工程。设定了完善的管理关卡还不行，最关键的还是要确认。“确认”是“自工序完结”的一个重要步骤，作业者在规定时间内，按照标准作业书完成了作业，但效果如何？需要确认。为了避免疏漏，管理者也需要定期对确认的效果进行再确认，以达到不流出不良的目的。6、完善良品条件，确保产品品质实现“自工序完结”的三个良品要件：设计要件、生技要件、和制造要件。制造现场的“自工序完结”是针对良品条件进行维持管理，主要是对制造要件的维持管理。通过开展“自工序完结”活动对问题点进行汇总整理，把制造过程中存在的问题表面化，并加以改善，对于不能做到自工序完结的工序要设定品质管理关卡，防止不良流出到下一工序，并把问题点反馈到设计、生技相关部门，以便不断完善其设计要件和生技要件。为防止不良流出,通过检验自工序,对不满足良品条件的要素作业设置关卡,同时不断的进行完善良品条件，从而实现不制造不良品。7、激励员工优秀，激发员工热情为了激励员工及时发不良，激发员工的工作热情，车体1科对发现前工程不良的员工进行表彰奖励，每月评选出“品质之星”颁发奖状并适当颁发奖金。2010年，车体1科涌现出一批品质标兵和优秀员工，得到公司、部和科内表彰。如：品质组TM吴嘉振，在架台进行非破坏检查时，发现自工序范围外的外协厂家部品焊点批量的开焊不良，由于及时发现和联络，避免了一次重大的品质事件。为此，获得总经理颁发的公司级“捕捉质量问题”金奖，在2011年被评选为亚运火炬手。这一切说明在平凡的工作岗位上只要用心去做，就能把工作做得更好，会得到公司的认可，个人价值一样得以实现。在全体员工的共同努力下，同往年相比，2010年车体1科在制造品质方面取得了显著提高： 2010年车体一科“A级不良”只有2件，对比2008年45件/年下降了96%，2011年的 15月“A级不良”为“0”件。2010年全年共发现不良件数:158件，其中外注厂家件数98件。2010年共成立了152个QC小组，全员参与率为100%，其中75%的课题为品质项目,共有12个小组代表科内参加部内、公司的QC发表 “提速先锋”小组荣获公司发表金奖。2010年提案参与率为100%，优秀改善提案108份，其中78份是品质相关提案。车体1科在2010年度获得公司“创意改善提案职场提别奖”。“自工序完结”是丰田品质管理的核心，它不仅仅只针对生产的品质管理，对于其他岗位，同样是 “作业标准”。每个人，每个岗位，真正做到了“自工序完结”，没有做不好的事。要真正做到“自工序完结”，必须要“用心”，“用心”是一种态度，更是一种境界。作为一种态度，它要求我们把本职工作做好。把工作当作事业来做，用心投入，踏踏实实。用心做事，工作中才能勤勤恳恳、兢兢业业，又积极主动，有所创新，有所发展，为自己所承担的工作贡献最大的聪明才智；作为一种境界，才使我们感