锻造工艺与模具设计习题.ppt_第1页
锻造工艺与模具设计习题.ppt_第2页
锻造工艺与模具设计习题.ppt_第3页
锻造工艺与模具设计习题.ppt_第4页
锻造工艺与模具设计习题.ppt_第5页
免费预览已结束,剩余9页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1下列是自由锻造特点的是(B)A精度高B精度低C生产效率高D大批量生产2下列是锻造特点的是(A)A省料B生产效率低C降低力学性能D适应性差3下列是模锻特点的是(D)A成本低B效率低C操作复杂D尺寸精度高4锻造前对金属进行加热,目的是(A)A提高塑性B降低塑性C增加变形抗力D以上都不正确5空气锤的动力是(A)A空气B电动机C活塞D曲轴连杆机构6为防止坯料在镦粗时产生弯曲,坯料原始高度应小于其直径A1倍B2倍C2.5倍D3倍,(C),7镦粗时,坯料端面、应平整并与轴线(A)A垂直B平行C可歪斜D以上都不正确8圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成(C)A圆形B八角形C方形D圆锥形9利用模具使坯料变形而获得锻件的方法(C)A机锻B手工自由锻C模锻D胚模锻10锻造前对金属毛坯进行加热温度太高,锻件(C)A质量好B质量不变C质量下降D易断裂11使坯料高度缩小,横截面积增大的锻造工序是(B)A冲孔B镦粗C拔长D弯曲,判断1.空气锤的吨位用锤头的质量表示。2.自由锻只适用于单件生产。3.坯料加热温度越高越便于锻造。4.一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度。5.弯曲是自由锻的基本工序之一。6.过热的钢料是无可挽回的废品,锻打时必然开裂。,1.试确定图示轴的自由锻件图和基本工序,基本工序:拔长,或镦粗+拔长,2.画出图示齿轮的模锻件图,3.根据下面的计算毛坯直径图,写出各项繁重系数的表达式并说明各自的含义,根据给出的数据计算出各繁重系数的具体数据,并由教材上“长轴类锻件制坯工步选用图表”查找出所需的制坯工步。,繁重系数的表达式分别为:金属流入头部的繁重系数,含义:值越大,表示头部所需要的金属越多;金属沿轴向流动的繁重系数,含义:值越大,则金属沿轴向流动的距离越长;杆部斜率,含义:值越大,表明杆部锥度越大,小头或杆部的金属越过剩;,3.根据下面的计算毛坯直径图,写出各项繁重系数的表达式并说明各自的含义,根据给出的数据计算出各繁重系数的具体数据,并由教材上“长轴类锻件制坯工步选用图表”查找出所需的制坯工步。,由图查得宜选用拔长+闭式滚挤制坯工步。,4.盘(饼)块类锻件和空心类锻件应选用哪些基本的锻造工序?盘(饼)块类锻件:镦粗(局部镦粗)、冲孔;空心类锻件:镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。,5.预锻模膛有哪些作用?模锻时一般在什么场合下采用预锻模膛?预锻模膛作用:使坯料的尺寸接近最终锻件所要求的尺寸,避免产生折迭和型腔充不满的现象发生。预锻模膛的采用:带有工字形截面的锻件;具有较深孔的锻件;需要劈开叉形锻件;具有枝芽的锻件;具有高筋的锻件;形状复杂难充满的锻件;为了提高模具使用寿命。,6.简述冷锻件图和热锻件图的含义及其用途?锻件图有那些设计内容?冷锻件图:以零件图为基础,加上机械加工余量和锻造公差后绘制而成的。用途:用于最终锻件检验,是机械加工部门制订加工工艺、设计加工夹具的依据,简称为锻件图。热锻件图:把冷锻件图上所有的尺寸加11.5,为热锻件图。用途:用于锻模的设计和制造。设计内容:选择分模面的位置和形状确定机械加工余量、余块和锻件公差;确定模锻斜度;确定圆角半径;确定冲孔连皮的形式和尺寸;制定锻件技术条件;绘制锻件图。,7.模锻件整个生产过程中有哪些工序若工艺不当会造成裂纹缺陷?原因和对策?,原材料制备阶段:产生划痕、发纹、偏析、白点等。下料:端面产生裂纹、端面凹陷加热:产生加热裂纹、过烧模锻:加工温度不当使材料塑性降低、变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许塑性指标等锻后冷却:冷却中总的内应力超过材料某处强度极限锻后酸洗清理:产生应力腐蚀裂纹,1.试确定图示轴的自由锻件图和基本工序,2.画出图示齿轮的模锻件图,3.根据下面的计算毛坯直径图,写出各项繁重系数的表达式并说明各自的含义,根据给出的数据计算出各繁重系数的具体数据,并由教材上“长轴类锻件制坯工步选用图表”查找出所需的制坯工步。,已知:,4.自由锻造成形盘(饼)块类锻件和空心类锻件,应选用哪些基本的锻造工序?5.预锻模膛有哪些

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论