超大直径深立井建井关键技术与成套装备2016-3-16发言稿.ppt

超大直径深立井建井关键技术及成套装备,中国中煤能源集团有限公司北京中煤矿山工程有限公司中国矿业大学中煤第五建设有限公司中煤建设集团有限公司中煤第一建设有限公司中国矿业大学（北京）,完成单位：,一、立项背景及总体思路,二、主要技术创新及相关技术内容,三、技术先进性对比及成果水平,四、应用推广及经济社会效益,一、立项背景及总体思路,汇报提纲,深部千万吨级矿井规模化开采需求：高瓦斯、高地温治理需要大流量通风大型装备整体提放、高产能煤炭提升,井筒深度增加,立项背景,10001500m深立井,10.015.0m超大直径,井筒荒径增大,煤矿开采100-200m/10年向深部延伸,砌壁,提升,凿岩,抓岩,悬吊,建设荒径1015m、深10001500m的超大直径深立井井筒，必须突破四大技术难题。,需要解决的关键技术难题,井壁施工,需要解决的关键技术难题,出矸过程,需要解决的关键技术难题,井筒内施工设备成倍增加，工序转换频繁，安全管理与高效组织复杂。,难题四,空间立体作业,吊桶,挖掘机,抓岩机,吊盘,模板,5.0m大段高15.0m荒径井壁安全经济支护,钻爆装岩设备能力小，无法快速掘进大断面井筒,超大直径井筒井壁设计理论与井壁施工,井架吊盘结构功能不满足超大直径井筒施工,15.0m超大直径重载高稳定性悬吊设施,大跨、复杂荷载井架吊盘结构与关键部件,井壁设计理论滞后；模板不适应快速支护要求,5.0m大段高凿岩与排矸，工效大于2.0m3,全断面大段高钻爆、装岩清底设备与技术,井内设备成倍增加，工序转换频繁，组织管理复杂,高效安全建成荒径15.0m井深1200m井筒,效率-安全定量评价，装备、技术与管理集成,总体思路,攻克上述难题，国内外均没有成熟的经验可以借鉴，必须依靠自主创新。项目研究总体思路：,工程难题,关键技术,预期目标,项目概述,2008年获国家立项，7家产学研单位历时6年协同攻关；,发明了5项核心装备，开发出3项关键技术，创立了2项新理论；,突破了超大直径建井技术瓶颈，高效安全建成最大荒径15.5m、最大井深1346.1m井筒。,汇报提纲,一、立项背景及总体思路,二、主要技术创新及相关技术内容,三、技术先进性对比及成果水平,四、应用推广及经济社会效益,二、主要技术创新及相关技术内容,创新一：研发了大跨距、大负荷、高可靠性关键吊挂设施,（1）新型凿井井架,VII型井架结构模型,攻克了断绳荷载作用下井架结构强度和稳定性技术难题；发明了“双层”平台井架整体结构体系；“目”形平台梁系结构和“M”形支撑结构。研制成功新型凿井井架。设备布置数量增加50%；断绳荷载达11412kN，提高109%。,双平台,M支撑,（发明专利ZL200910263810.5等5项；实用新型专利9项；论文10篇）,目形梁,（2）新型大直径变径吊盘,攻克了多台大型抓岩机动载作用下吊盘稳定及多绳同步升降技术难题；发明了多圈梁梁系结构、吊盘自动限位稳固装置、16台悬吊稳车集群控制技术；研制成功新型变径吊盘。承载能力达600kN，提高100%；直径可调范围4.0m。,喇叭口结构,吊盘框架结构,多圈梁体系,新型吊盘结构模型,创新一：研发了大跨距、大负荷、高可靠性关键吊挂设施,（1）创立了基于围岩-井壁共同承载的井壁设计方法,创新二：开发了超大直径井筒井壁设计方法与施工装置,（发明专利ZL201210114897.1等4项；实用新型专利14项；论文25篇）,围岩压力：,井帮位移：,（1）创立了基于围岩-井壁共同承载的井壁设计方法,创新二：开发了超大直径井筒井壁设计方法与施工装置,（发明专利ZL201210114897.1等4项；实用新型专利14项；论文25篇）,（1）创立了基于围岩-井壁共同承载的井壁设计方法,井壁设计：,设计的井壁厚度仅为传统方法计算结果的一半左右。为安全经济施工井壁奠定了基础。,创新二：开发了超大直径井筒井壁设计方法与施工装置,（发明专利ZL201210114897.1等4项；实用新型专利14项；论文25篇）,围岩-井壁共同承载,折减水压力,围岩压力,（2）研制出大直径大段高整体模板,攻克了大直径单缝模板脱模荷载作用下大变形和失稳技术难题；开发了模板自调平、可变径及液压脱模等关键技术；研制出世界上最大直径(12.0m)、5.0m段高的高强整体金属模板。井壁整体稳定性大大提高，为超大直径井筒井壁快速施工创造了条件。,大直径大段高模板,创新二：开发了超大直径井筒井壁设计方法与施工装置,创新三：创新了超大直径井筒高效掘进关键技术,（发明专利ZL200910143270.7等5项；实用新型专利11项；国家级工法1部、部级工法1部；论文18篇）,（1）研制出新型液压伞钻和抓岩机,双联大行程伞钻,攻克了小伞钻在大直径井筒全断面高效凿岩的技术难题；发明了双伞钻互撑平衡连轴装置和大容积抓斗。,研制出双联伞钻和大型抓岩机。首次实现15.5m全断面、5.5m深孔凿岩及大斗容抓岩，效率提高2倍；动力完全液压化，能耗噪音显著降低。,自平衡连轴装置,（2）研发出大段高高效钻爆技术,攻克了全断面深孔掏槽和减震爆破等技术难题；开发出了二阶二分段直眼掏槽、聚能药卷周边定向断裂控制爆破技术；发明了专用钻具。实现了5.5m深孔全断面爆破；炮眼利用率大于90%；优化了爆破块径，提高装岩效率。,创新三：创新了超大直径井筒高效掘进关键技术,二阶二分段直眼掏槽,（3）开发出大断面高效装岩清底技术,攻克了小空间多设备高效协同作业技术难题；发明了电液挖掘机；开发了挖掘机与双抓岩机“三机”配合装岩清底技术。首次实现装岩、清底工艺的完全机械化；作业人员减少50%以上；效率提高30%以上。,抓岩机、挖掘机协同装岩清底,抓岩机,挖掘机,创新三：创新了超大直径井筒高效掘进关键技术,抓岩机,创新四：创立了超大直径井筒高效安全施工管控技术,（软件著作权1件，国家规范3部；企业标准1部；国家级工法1部、部级工法1部；论文15篇）,首次分析了113项风险源、17类效率因素。为确立关键装备与技术重点研发方向、定量评价施工效率与安全提供了手段。,（1）创立了立井井筒施工效率、安全的定量评价方法,创新四：创立了超大直径井筒高效安全施工管控技术,（软件著作权1件，国家规范3部；企业标准1部；国家级工法1部、部级工法1部；论文15篇）,首次分析了113项风险源、17类效率因素。为确立关键装备与技术重点研发方向、定量评价施工效率与安全提供了手段。,（1）创立了立井井筒施工效率、安全的定量评价方法,（2）开发出立井井筒施工技术、装备和组织管理集成技术,获得四种模式下掘进效率、成井速度、安全水平等指标，实现施工技术、装备与组织管理的高效协同。,创新四：创立了超大直径井筒高效安全施工管控技术,实施效果,应用本项目研发的创新成果，高效安全建成了一大批国内外超大直径深立井井筒。代表性矿山如中煤能源纳林河煤矿、冀中能源磁西煤矿、印度斯坦锌业KHURD矿等。,汇报提纲,一、立项背景及总体思路,二、主要技术创新及相关技术内容,三、技术先进性对比及成果水平,四、应用推广及经济社会效益,三、技术先进性对比及成果水平,技术先进性,国内外同类技术指标先进性比较,第三方评价,（1）支撑计划项目通过国家验收（2）项目科技成果通过专家鉴定,自主创新了施工关键技术和重大装备，解决了大直径深立井建井关键技术问题，有力推动了我国建井技术的发展，为深部安全高效矿井建设提供了技术保障。研究成果整体达到国际领先水平。,（3）“超大直径深立井建井关键技术及成套装备”研究成果2013年获中国煤炭工业科学技术一等奖。,第三方评价,授权14项国家发明专利、34项实用新型专利；登记1件软件著作权；编修4部国家、行业规程和企业标准；获准4部国家和部级工法；发表68篇论文。,知识产权、论文及规范、工法和标准,汇报提纲,一、立项背景及总体思路,二、主要技术创新及相关技术内容,三、技术先进性对比及成果水平,四、应用推广及经济社会效益,四、应用推广及经济社会效益,在全国20个矿区56个井筒建设中成功应用与推广：约占全国同期同类井筒的3/4；成果推广应用到国内金属矿山和国外矿井建设工程。,1.成果已得到大面积推广,经济效益近三年来，新增利税15.51亿元。,社会效益（1）为深部煤炭等矿产资源安全高效规模化开采提供了工程支撑，为保障国家能源安全做出了重要贡献；（2）在井筒施工节能减排，改善作业环境方面成效显著，极大提升了行业职业安全与健康水平。,2.取得了显著的经济与社会效益,本项技术是我国具有完全自主知识产权的高效、安全建井技术。率先突破了超大直径深立井建井关键技术、装备与工艺重大技术瓶颈，创造了我国立井井筒建设标准的升级版，示