XX机电有限公司计件方案

*机电有限公司计件方案1、 计件前的准备1. 工时评估及工价统计1) 根据设备的工序结构评估生产工时（表1）2) 与现状对比，评估人工成本节约情况。（表2）2. 班组划分1) 根据生产需求设定班组及定员定岗（表3） 根据生产现状及明年生产预期，人员合理结构如下：生产原有产品3人（可生产4台圆弧机），生产水刀3人，机加工1人，电工1人，质检员1人；共计9人。在不计算新产品（水刀）且任务饱满的情况下：预计月产值约38W50W；年产值约450W600W，每月人工总工资约39400元（12人）； 48400元（15人）9个生产工人+6个管理后勤=15人（不包括饭堂、老板）；人均月产出为25333.33元33333.33元（安12人计31666.6641666.66）；人均月净产出为8000元11666.66元（包括材料成本、水电、房价税收等平摊圆弧机、线条机成本约65000元/台）；安12人计人均月净产出为10000元12500元年纯利润为144万188万元。2) 场地卫生划分（表4）3. 工具的回收再发放（生产车间工具管理办法）4. 仓库从新盘点，安现有新图纸检验、盘点、制订安全库存。（见仓库的管理提升目标与要点）5. 采购与生产的配合。 生产要第一生产需要外协加工的零件；采购要先下达外加工后还要回厂生产的外协件及加工周期长的加工件和基础加工件。6. 质量要点的编制。7. 骨干员工的动员。8. 全厂会议公布2、 目标目标初步定为：14头圆弧机人工生产成本控制在4000元/每台，上下浮动5%。8抛线条机人工成本控制在4000元/每台，上下浮动5%。产品规格项目工价总金额备注圆弧机14头焊接、装配、钻孔、试机24933093电器箱装配、布线、布气60010头焊接、装配、钻孔、试机22502800电器箱装配、布线、布气550线条机8头焊接、装配、钻孔、试机25783128电器箱装配、布线、布气5504头焊接、装配、钻孔、试机21002550电器箱装配、布线、布气45045度倒角10头焊接、装配、钻孔、试机17062106电器箱装配、布线、布气400数控前后刀焊接、装配、钻孔、试机11001300电器箱装配、布线、布气200手推介多功能焊接、装配、钻孔、试机210210普通焊接、装配、钻孔、试机200200以上为生产成本（不包括机加工件和外协件）管理后勤人员费用约（17500元）；月产4台圆弧机分摊后管理后勤人员费用后约6968元计件具体操作方案(试行)一、目的1. 为了调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。2. 贯彻和体现能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。3. 提高生产的运作效率。4. 有利于生产部资源与人员的共享及调配。二、适用范围：1. 除仓库人员、办公室人员、质检员、采购员以外的生产部所有岗位。2. 不适用于实行计时工资制的人员或时间段。3. 新员工入职第一个月使用计时工资制，第二个月开始实行计件工资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员工技能情况而定）。三、薪酬总额发放及控制原则1. 本方案薪资总额是指公司以月度为薪酬支付周期，直接支付给员工的劳动报酬总额；2. 计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，由生产管理部门根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经财务部汇总、核对后由公司统一发放；3. 生产部门于每月底汇总当月计件工资总额，公司则依据生产部当月实际交库计件总产量来核算计件工资成本，对计件工资实施总额控制(原则上计件工资总额控制的浮动值范围为3%，具体浮动值表由生产部门制定)；4. 因各工序计件产量与生产部实际交库产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调整。四.员工薪酬构成及考核原则1. 计件员工有保底工资，当月计件工资高于保底工资则按计件工资发放，否则按保底工资发放。（公司最低工资保障标准为2500元）2. 计件制岗位薪资构成=计件工资+计时工资（临时不能计件）+停工补助（停工补助等于8.92元/小时）3. 为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量为依据实施计件考核工资，该部分上不封顶.因生产任务紧迫需加班加点完成的，在员工完计件定额基础上，不在另有加班工资。 4. 计时工资仅适用于计件制岗位。当生产部接受公司暂无明文规定的计件单价工作及其他临时突击性工作任务时，在无法合理安排工时定额前提下，以工时报酬形式计发工资。该部分在计件工资外单独报批，涉及加班加点部分参照公司以前工薪制度。五：管理职责1. 生产部门下达各班组的生产任务单和材料领用单，生产班组按任务生产和领料。2. 生产部门依据生产任务安排生产和领料，并每月对班长进行绩效的考核；班长每月对班组员工进行绩效的考核，考核表经班长打分厂长审核后，再经总经理审批后由财务部在工资发放中体现。3. 仓库按产品入库数量汇总统计各班组当月产品产量，经质检验收合格后入库、流转的产品才计算计件工资，未经质量检验合格的产品不得入库、流转。4. 财务部：根据仓库接收到的产品入库数量计算班组的月度产出，同时负责工资的及时发放。5. 生产部门：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。6. 其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。六：数据统计/核实1. 厂部依据生产任务工单开据产品加工明细表或材料领用单，经生产厂长签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长。2. 质检员工依据实际加工流程在加工明细表规定的位置填写生产数量和不良品数量3. 加工明细表登记的数据经质量部门和统计文员签署后生效。4. 机加生产员工按加工明细表上的要求如实填写每日生产数量,交当班组长确认签字审核。5. 班组长需要根据加工明细表所对应工序完成情况核实加工明细表真实性后经签字确认确认后后交部门主管领导审核。6. 每月5日由生产部门提供汇总的个人计件产量数据上交总经理.7. 总经理审核无误后, 交财务部核准，财务部核准后生效。七：计算方式1. 计件工资按岗位性质分为个人计件和集体计件2. 个人计件：计件单价计件产量=计件工资3. 集体计件：计件总工资=计件单价计件产量(入库数量或工序月生产总量)本月中离职人员薪资。4. 集体计件分配方案：按系数分配，班组长1.0的系数；骨干0.9系数；普通员工0.8系数；学徒工0.7系数。5. 计件班组班长在总工资有3%的班长管理费用。6. 集体计件员工在月中辞职时的工资计算方法:基本工资+（计件单价截止离职当天之超额计件总入仓产量全体工资总和辞职本人岗位系数）=计件工资八：异常情况处理（一）计算工资的异常1 因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。2 因客户临时改变产品要求而造成的返工,按工厂规定的金额算.4 所有因为在物料生产时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任.5. 所有计算工资异常由车间班长申请,经厂长审核报总经理批准（二）不计算工资的异常1. 品质异常：由于生产员工操作原因造成返工。2. 设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。3. 由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围4. 出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，工具等人为因素造成的异常。5. 人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。6. 班组内部的返工不计算补偿。7. 对于以上问题造成的异常应提报相应生产部门处理，并回复处理结果。（三）生产协调方面的计件工资计算1. 非计件部门需人手,由计件部门调动人员时,支付标准:15.6元/H,加班时间按:23.43元/H.2. 计件部门需人手,由非计件部门调动人员时,其所需费用从计件工资予以扣除。九：生产违规/罚款和赔偿1. 凡不按工作指示作业，一旦被主管领导巡查和其他员工投诉出，每次给予当事人记扣一分处理并责令改正。（每月由组长、主管领导记录考评）扣分每日累计，直至本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。另违规见各工序细节考评。2. 每月根据生产状况及员工违规次数来决定是否将本月本工序违规次数最多的员工进行淘汰3. 车间若因人为的因素导致某一订单不能如期交付，则在相应责任人当月的计件工资总额内按责任大小比例扣除这一订单的损失总额，最低扣款100元起步。4. 没有工单的生产所导致的原材料浪费金额，则在相应责任人当月的计件总额内进行扣减。5. 因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品报废在相应责任人当月的工资总额内进行扣减。6. 计件班组总工时的5%由班组长考核分配。十：公司权限1. 公司有权每月对标准工时的异常作相应的调整2. 公司每半年会对员工的技能和工作表现作相应的考核，同时调整其基本薪资分配比例。3. 公司有权对计件的分配单位做调整，依据实际情况做拆分或合并。十一：计件单位设定1. 公司分为生产一组、生产二组、机加组、电工组四大分配部门。2. 生产组焊接、开料、钻孔、装配、试机、装车六块，按产品的标准工时设定标准加工时间3. 机加组按产品的标准工时设定标准加工工价，以入库量计算个人计件。4. 油漆按喷涂单机计算相应的单价。十二：样品处理生产部依据产品的工艺特点，预估每个工序的加工时间，然后依据标准单价计算出每一个工序的单价，报经总经理批准后生效。十三：其它说明1. 本方案试行期为三个月，如果试行期内有其他不可预知的情况，各班组长用书面形式将问题收集上交厂部。2. 严禁只讲数量，不讲质量。质量达不到要求自行返工，在生产过程中要坚持“上道工序为下道负责，下道工序监督上道工序的完成情况”！没有高品质，就没有高效率。高品质是高效率的基础。员工在生产的时候要有品检人员不断巡检，下道工序的操作员工要负责上道工序的品检。只要各项制度执行到位，品质控制好还是没有问题的。3. 材料定额，超出部分要追究责任。4. 每个班组工具有公司统一配备，丢失有生产班组负责。5. 产品在制作过程中产生质量的问题必须无偿返工，出厂后发现质量问题也要追究责任计件工时统计编号产品名称/机型派产期完成期标准工时增减工时最终工时备注总计工价姓名上班天数加班时间（H）请假天数总工时（H）系数工资5%班组分配权3%班组长费用实得计件工资备注系数工资总计工时（H）班长5%权限工资的分配姓名缺勤效率质量卫生班长印象总得分配工资备注组员确认：计件班组： 月份审批： 财务： 厂长： 审核： 制表：表1工时评估表产品工序结构（加工内容）小时/人备注8头线条机机架、大梁、挡尺板、大梁支撑立柱、电器柜支架开料8机架、大梁、挡尺板、大梁支撑立柱、电器柜支架焊接16大梁划线、钻孔攻牙、大梁支撑立柱钻孔攻牙12机架与大梁装配、调水平6棚架焊接与机架配钻、搭棚8防水板安装配孔4升降座钻孔、升降座底板钻孔攻牙、升降座装配及安装于大梁、安装气缸（传动丝杆）、安装电机26挡尺丝杆、导柱与挡尺装配、蜗箱装配8滚筒组装、皮带安装、皮带调节、皮带修正、减速机安装7压梁钻孔、压轮装配、压轮升降套装配及压梁装机。12有机玻璃窗安装。4水路装配5试机，调试。5其它忽略配件及工序1213314头圆弧抛光机机架、大梁、二梁、挡尺板、电器柜支架开料8机架、大梁、二梁、挡尺板、电器柜支架焊接20大梁钻孔攻牙、二梁钻孔攻牙及滑动托板钻孔攻牙、倒角座板钻孔攻牙16机架与大梁配钻孔、装配及配重立柱焊接4.5棚架焊接与机架配钻、搭棚9机械手装配4炮筒箱钻孔、炮筒装配及气缸装配、磨头座装配。16摆动部分安装及减速机装配。4二梁与倒角座板、磨头座装配4挡尺丝杆、挡尺支撑脚、挡尺支撑脚配件与挡尺装配、蜗箱装配8滚筒组装、皮带安装、皮带调节、皮带修正、减速机安装6压梁钻孔、压轮装配、压轮升降套装配及压梁装机。14水路装配8试机，调试。4其它忽略配件及工序12137.545度磨边倒角机机架、大梁、二梁、挡尺板、电器柜支架开料6机架、大梁、二梁、挡尺板、电器柜支架焊接14大梁钻孔攻牙、二梁钻孔攻牙及托板钻孔攻牙、倒角座板钻孔攻牙12机架与大梁配钻孔、装配焊接4炮筒箱钻孔、炮筒装配及气缸装配、磨头座装配。14挡尺丝杆、挡尺支撑脚、挡尺支撑脚配件与挡尺装配、蜗箱装配8滚筒组装、皮带安装、皮带调节、皮带修正、减速机安装6压梁钻孔、压轮装配、压轮升降套装配及压梁装机。7水路装配6试机，调试。4其它忽略配件及工序1091数控前后刀机架、工作台、调宽部分、折弯立柱、短立柱、电器柜支架开料5机架、工作台、调宽部分、折弯立柱、短立柱、电器柜支架、压轮支架焊接12机架、工作台（包括面板）、折弯立柱、短立柱钻孔；8机架与工作台折弯立柱、短立柱装配焊接，调水平。4压梁支架钻孔与压轮装配4滚筒组装、皮带安装、皮带调节、皮带修正、减速机安装5滑板钻孔与折弯立柱、电机板装配2炮筒装配配、电机装配2调宽部分装配调节6调节试计6其它忽略配件及工序559手推介开料2焊接4工作台钻孔、滑板钻孔、电机座4炮筒装配、总装配616多功能（滑板钻孔、装配）117表3班组划分班组生产一组生产二组机加组电工技术指导兼质检班长组员组员表4卫生场地规划班组生产一组生产二组机加组电工锯床场地卫生范围机加工区域及旁边走道。自己当天的工作范围原材料仓和锯床周边和旁边走道焊接区域为生产一组、生产二组的公共区域。两组轮流负责卫生一个星期；跨区工作完成后，立即清理卫生。项目工成本节约对比表产品名称规格现状计件后不包括部分完成时间/天耗用工资/元现用人员完成时间/天耗用工资/元节约工资/台所需人员生产组手推介多功能2.125天2101外协、机加普通2天2001数控前后刀42.45天11003圆弧机14头75.54天2493310头7522503线条机8头74.72天257834头742100345度倒角机10头73.7917063电器圆弧机电器部分线条机电器部分前后刀部分表2对仓库的要求及配套方案1、 仓库的管理提升目标与要点1. 仓库所有零配件、半成品按照完善后的新图纸从新归类及检验。2. 货架分类为：圆弧机类、线条机类、数控切类、共用件类、电器类、电机类等等分类清楚。3. 盘点：挂存卡，账、务、卡一致；及时加减存卡。4. 制定安全库存的浮动上限与下限及库存安全金额警戒线；1) 圆弧机、线条机、数控刀的专用机加工件最低安全库存量2台；最大安全 库存为5台量。2) 通用机加工件最低安全库存量4台；最大安全 库存为10台量。3) 原材料安最低安全库存量1台；最大安全 库存为4台量.4) 易耗件与标准件及电器元件最低安全库存量4台；最大安全 库存为10台量.如果购买方便的材料可以少备或者临时购买。5) 购买或加工周期长的产品：如铸件等产品安全库存要放大。5. 仓库时刻关注库存变化，一旦库存达到最低安全库存数量要立即下单通知采购进行库存补给。如果产品已经达到最大安全库存，仓库将拒绝多余产品进仓。6. 库存量浮动超出安全量，仓管负有全责。7. 坚决执行进出仓流程，杜绝无手续出仓，超量进仓。易耗品安全库存序号名称型号/规格单位安全库存最大库存所用部位备注数量单价金额数量单价金额1直钻2支2直钻3支原材料安全库存序号名称型号/规格单位安全库存最大库存所用部位备注数量金额数量金额五金件安全库存序号名称单位安全库存最大库存项目号所用部位备注数量金额数量金额电器元件安全库存序号名称单位安全库存最大库存项目号所用部位备注数量金额数量金额2、 安全库存的设定物料的ABC法则将仓库安全库存分为：易耗品安全库存、五金件安全库存、原材料安全库存、电器元件安全库存。步骤：1. 技术完善零件清单；一物一图号，分出共用件、专用件。2. 依据零件清单制作安全库存表3. 根据安全库存表制定安全库存的量；1) 安全库存的量要依据“ABC物料法则”2) 共用件（圆弧机、线条机、前后刀）的库存量10，专用件的库存量为2台，加工周期长的，参照“ABC物料法则”。3) 新产品不设安全库存，安实际需求生产数量进仓。4. 抽人严检加工件，不合格严禁进仓或清理呆滞物料，巩固成效5. 以安全库存表盘点，少则补齐，多则标注多余数量，在到达下警戒线前，严禁此类产品进仓。6. 采购与财务计算出安全库存的最大与最小库存金额，一旦库存金额超出安全金额立即通报总经理。7. 以盘存数据为基础，做好各类报表8. 每3个月检查呆滞物料后，书面通知厂长、技术及上报总经理。3、 仓库管理人员的主要工作职责： 1. 负责建立仓库内所有物资的台帐。 2. 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 3. 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 4. 负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 5. 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 6. 负责仓库管理数据系统的维护与更新。 7. 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 8. 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。仓库工作流程 1、 目的为了规范公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化、规范化，减少库存资金占用、保证产品质量，特制定本制度。2、 适用范围本公司的所有进出仓产品物料。3、 成品进仓管理流程 （一）外协、外购件进仓1、 仓库根据罗建辉已审核申购单内容准备成品收货。2、 供应商或采购员送货到达后，供应商或采购员提供送货清单或收据给收货仓管员点收，为保证产品质量，在材料验收入库前，必须通过质检验收，并在送货清单或收据上签名。送货清单或收据上应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将送货清单或收据和对应的申购单相核对，相核不符者拒收。相符者仓管员以送货清单或收据和申购单验收货品，收货量大于定购量时，仓库管员要通过主管领导或以上领导书面通知后才能超量收货。3、 仓管员收货无误后，在送货清单或收据上签收，并开具进仓单。将进仓单一式三联，经仓管员签字后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的送货清单或收据交财务，第三联对方联同时交财务。4、 经检验不合格的不良品不予进仓，并及时通知采购员进行退换，未能及时退换的在仓库另行存放，待供应商下次来或结账时退还，并通知财务该金额应在应付款项中扣除。（2） 自制件进仓1、 仓库根据厂部下达的生产计划或厂长签发并有质检员签名合格的生产工艺跟踪表相核物品的名称、规格、数量无误后进行进仓，并填写进仓数量及签名。相核实物与生产工艺跟踪表或生产计划不符者拒收。2、 生产过程中发生的边角余料应退还仓库按仓管员指定区域摆放。3、 所有材料物资进仓时都必须同时有双方（交货人、仓管员）当事人的签字。（3） 售后或生产废旧料退仓 废品旧料应退还仓库仓按管员指定区域摆放，由质检员检验合格签名后由仓管员进仓，非合格产品由仓管员另行保管并登记库存台帐。2、 成品出仓管理流程（一）销售产品出仓1、仓管员收到销售部发放的发货通知单后，按产品清单要求备料。备料过程中发现物料异常的情况（如短缺、品名规格不符、品质异常等）即时反映给生产厂长、销售部以便及时做出处理措施。2、仓管必须结合发货通知单备料。不准私自挪用其他机型物料。特殊情况需征得厂部领导以上领导的书面同意。3、仓管员、发货员共同确认数量、品名规格无误后，双方在领料单上签名确认。 4、仓管将签名确认后的发货通知单交与财务记帐。并盘点物料将在警戒线下的标准件和自制件及时上报采购部和生产补回安全库存。 (二)生产用料出仓1、 生产车间班组员工计划内领料时，由生产厂长签批后生效。2、 计划外特殊情况（如报废）领料需班组长提供相关书面说明经生产厂长签字后，提交总经理批准后方可领料，否则仓库不予以办理出库。3、 仓管员收到领料员工的领料单后，按领料清单要求发放物料。领料单需注明机型、批量及其用途。领料单必须有生产厂长的签名审核，仓库方可发料。仓管员、领料员共同确认数量、品名规格无误后，双方在领料单上签名确认。4、 仓管将签名确认后的领料单交与财务记帐。并盘点物料将在警戒线下的标准件和自制件及时上报采购部和生产部补回安全库存。3、 相关文件仓库日常管理规章制度、领料单、发货通知单、生产工艺跟踪表、申购单。仓库日常管理规章制度一、目的 为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化、规范化，减少库存资金占用，特制定本制度。 二、范围本办法适用于公司生产、销售、售后服务所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、备件、工具、等物料的库存管理规定。 三、管理原则 1. 公司实行仓库集中管理体制。各类物料由仓库保存。 2. 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3. 公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4. 仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 三、存货计划与控制 1. 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2. 仓库会同有关部门，根据销售、售后、采购、生产等部门制定最优订购点、安全库存、订购提前时间等标准。 3. 仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1. 所有物料，无论是新购入、机加进仓、退货、领后收回，均应由质检员检验签名合格后方准物品入库。 1. 办理入库手续时，对照物品与申购单、生产计划、送货清单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格异常的，应通知生产厂长处理。 3. 仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。五、出货1. 凡持经各生产厂长签批的领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。2. 销售出仓，按照总经理批准的发货通知单，仓库员核对型号、数量备货，出货后将发货通知单交予财务部。3. 仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 4. 供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 5. 坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 6. 对紧急事项可即时领用。但应向生产厂长及时汇报情况，并及时补办相关手续。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 1. 按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2. 仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3. 储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4. 对危险物品隔离管制;5. 通道不得乱堆放物品；七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏，注意清洁卫生，定期实施安全检查。十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。十一、仓库建立库存明细台帐、电脑帐目、库存卡系统。应做到帐实机相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。十二、定期结仓库盘存。 1. 小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。 2. 中盘点，每半年一次。仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。 3. 大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。 每年年终，仓管部门会同帐务、生产部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。 对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报总经理批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产部门。十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。 十六、相关文件仓库管理工作流程、材料领用单、发货通知单、生产计划表、物资申购单材料申购工作流程、安全库存表。生产车间工具管理办法一、 目的：为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。二、 适用范围：员工使用工具的领用、