模具设计标准PPT课件

图层,颜色,文件存放路径规则,所有图档都存在这台电脑上的I盘,存放2015年的图档,存放模具2D图,存放模具3D图,存放模具采购文件，包括配件，钢料，模胚，热嘴等文件,存放模具出运客人需要的2D，3D，电极图，料单等文件,存放本厂反馈给客人的DFM，模流分析，2D，3D等文件,存放客人发过来的产品2D，3D，材料注塑机信息等文件,设计过程中临时需要用的文件,模具项目清单等信息文件,对应模号（同一批模存在同一个文件夹）,塑料模具常用钢材,公司采料种类及余量参考-供应商增加余量后按此标准验收,模胚,1：模胚类型大小按客户开模说明书，核对注塑机确定,2：所有模胚每一块板都要有吊环孔，AB板侧面也要有,3：上面板与A板，方铁与B板，下面板与方铁之间都需加销钉，销钉大小比标准模胚螺丝小一级（如面板螺丝为M16，销钉则为M12），大于500的模胚上面板最少用4个定位销，M14M18为不常用螺丝尽力不用,4：出口模导柱统一设在定模,所有模具都要有中托司,回针孔单边避空0.1（回针中托司按客户要求的品牌）,5：导柱与导套的配合长度为2倍导柱直径,其余部分做斜度避空（导柱导套按客户要求的品牌）,配合尺寸,出口模所有面板，顶针板，底板按龙记标模厚加多5-10MM,自制模胚统一两个垃圾钉压导套,注意事项：1：吊孔大小规格与模具重量相符合，保证吊环起吊时能承受模具的重量。2：吊孔规格尽量做成一样，少几种规格。3：每个吊孔边上都要刻上规格标识,吊环,整套模起吊孔位于整套模具的重心,吊环,注意事项：1:每条运水都需要有进出标识，模具小于500的由钳工用字码打字。模具大于500的用晒纹晒字。2:文字标识统一加工在运水下方,下方没位置的时候可放在上方或左右两边,运水,字休大小：小于500的模具8MM，大于500的模具10MM，深0.3,模胚原身留的；XY都以XY基准角单边碰数清0；Z对底面为O；二.模胚是镶模芯（镶模料的）XY都以XY基准角单边碰数清0；Z对底面为O；加工反面是也是以此面为基准；三.标准模胚XY四面分钟；Z对底面为O；加工反面是也是以此面为基准；四.模芯；所有模芯的XY都以XY基准角单边碰数；Z对底面为O；模芯上面的小镶件，Z同样对底为0;五.其他小工件，如斜顶，行位，小镶件等按照2D图纸标数为基准；特别的工件特别对待；六.注意；为了检测模芯及模胚的垂直度，所有操作人员应引起高度重视，基准边垂直度高度200以内公差0.02MM以内，高度200-400以内公差0.03MM以内。如超出公差范围必须请示部门经理。操作人员在检测好侧面的垂直度后，应再检测验证一下平面的误差；特别是慢走丝；,取数基准,分型面,分型面按产品大小比例留25-40MM，其余部分避空0.5,分型面在没有尖角的情况下尽量延产品后模面延伸10MM左右,延前模面延伸时要注意省模分界线,模仁排气,排气槽与胶位距离为5MM。用直径12的圆，沉0.5求差建模，排气开在凸起来的一边以方便加工为原则,倒角,当分型面有尖角时，做渐变R角过渡,运水与堵头,所有模具注意此处的距离，确保堵头能安装。(PT1/4”保证有15mm,PT1/8”保证有10mm,少于上面尺寸需在评审时提出确认,运水与堵头,运水与堵头,注意：铜堵头采购有滚花的那一种，直径大0.2mm，需订购，多大的水道就选用多大的铜堵头如：10mm的水道就用10的铜堵头，不用用大一号的。,运水平台,斜面上的水道增加基准台,深孔钻标准,深孔钻的加工精度为：1000长的孔直线度误差为1mm,所以我们在设计大模（1000）时注意：1深的顶针孔考虑正面钻孔（留加工平台）；2、推管孔，芯子孔一定要正面钻孔。保正位置度要求。深孔钻的加长钻套尺寸(6-12mm)为直径22,平台留25mm.14-16mm加长套尺寸外径为25mm,基准平台设计为28-30mm。18-20mm加长套尺寸外径为30mm,基准平台设计为32-35mm。24mm加长套尺寸外径为36mm,基准平台设计为38-40mm。,设计避空位R角设计要求,1避空位CNC常用刀具：D3,D4,D6，D8,D10,D16,D20,D25,D302避空位设计要求：在位置允许的前提下R角尽量做大便于加工提高加工效率。3设计对应R角大小：D3(R2-R2.5),D4(R3-R3.5),D6(R4-R4.5),D8(R5-R6),D10(R6.5-R8),D16（R10-R11)D20(R12-R14)，D25(R14.5-R17),D30(R17-R19)4加工深度要求：1CNC加工第一位的深度是3D(3倍刀具直径的深度），刀具强度和加工速度最优。2CNC加工第二位的深度是5D(5倍刀具直径的深度），刀具强度和加工速度只有第一位70%。3CNC加工第三位的深度是8D(8倍刀具直径的深度），刀具强度和加工速度只有第一位40-50%（高速铣才能使用）。4超出8D的不建议使用，刀具精度，强度已经无法保障工件精度。如必须使用请与编程沟通。,耐磨块与压块标准,加工要求：1，工件做对角线油槽，油槽边缘A的距离不少5MM,黄铜加石墨时不用油槽2，加工刀具用R2-R3的球刀，深度0.2-0.5MM3，油槽的加工由CNC精雕机完成。,配合公差,注意事项：基准角用4MM平底刀加工走红色中线成型,基准角,5050以上的模具深0.8MM,5050以下的模具,深0.5MM,基准角刻在模具右下角与标模字码(如LKM）方向统一模具加工统一以基准角单边拿数,取数基准,注意事项：取数基准以模具基准为原点单边取数,Z方向以底为0,标准模胚长大于等于500的模具与自制模胚都需做取数基准，取数基础需刻上以基准角取数的XYZ数值,字休大小3到5MM根据模具实际情况调整,深10MM,深10MM,从底到方坑底平面的数,从基准到圆中心的数,撬模角,注意事项：1：撬模角边长与导柱直径相等。2:小于800的模具深5MM,大于800的模具深10MM,注意事项：每支顶针，司筒,斜顶都要有装配编号，由钳工用字码打字,顶针杯头,此处避空0.1,此处距离0.5,平位,挂台,正常情况下所有斜顶都要有挂台和靠数平位,此工字座用在斜顶斜度小于等于4度，长度小于250的情况,斜顶标准,非原身留模胚避空处加导滑块,斜顶标准,此工字座用在斜顶斜度大于等于5度或